汽车内装饰材料毛毡环保快速成型粘接剂及制备方法

摘要

本发明为一种无公害，环保、高温快速粘接的汽车内装饰材料毛毡环保快速成型粘接剂及制备方法，其包括固体环氧树脂25－70％，邻苯二甲酸酐0－15％，聚酯5－80％，双酚A 0－20％，咪唑啉1－8％，颜料和染料适量，催化剂和促进剂适量。制备时将树脂和各组分混合后，然后在研磨设备上进行加工，当填料粒子平均粒径达到300目以上，过筛，包装。其用于制造汽车内装饰材料时采用将上述制造的固体胶粘剂按一定的比例，与一定长度的纤维材料混合，通过烘箱固化定型，根据需要经过裁剪机剪裁成一定大小，然后经高温定型机压成汽车各部位的内装饰部件。优点是克服了酚醛体系难闻的缺点，保证了环保，又具有粘接力大，各组分之间配伍性好，储存时间长，使用方便的特点。

说明书

技术领域

本发明属于汽车内装饰材料领域，特指一种汽车内装饰材料毛毡环保快速成型粘接剂及制备方法。

背景技术

汽车内装饰所用的毛毡隔音保温材料，是将松散的纤维通过高分子树脂，在高温下，快速粘接成型的。目前所使用的汽车内装饰材料成型粘接剂，为酚醛体系，由于其散发的难闻的气味，对人体造成损害，已经不能满足市场的需要，需要开发一种新型无公害，环保、高温快速粘接材料。专利91220301采用是酚醛体系的固化，其体系的缺点是有难闻的气味，对人体产生危害。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点，提供一种无公害，环保、高温快速粘接的汽车内装饰材料毛毡环保快速成型粘接剂及制备方法。

本发明包括固体环氧树脂25-70％，邻苯二甲酸酐0-15％，聚酯5-80％，双酚A 0-20％咪唑啉1-8％，颜料和染料适量，催化剂和促进剂适量。

其生产工艺如下：

将树脂和各组分混合后，然后在研磨设备上进行加工，当填料粒子平均粒径达到300目以上，过筛，包装。

其用于制造汽车内装饰材料的方法：

将上述制造的固体胶粘剂按一定的比例，与打散的，具有一定长度的纤维材料混合，0.8米/秒速度通过150℃烘箱固化定型，经过裁剪机根据需要剪裁成一定大小，然后经高温定型机压成汽车各部位的内装饰部件。

与现有的技术相比，本发明的优点在于在保证环保的前提下，又具有粘接力大，各组分之间配伍性好，储存时间长，克服了酚醛体系难闻的缺点，且不粘模具从而提高了产生效率，具有使用方便、环保、贮存期时间稳定的特点。

具体实施方式

实施例1：

本粘接剂按如下组分配比制备而成：

固体环氧树脂45％、邻苯二甲酸酐15％、双酚A 5％、聚酯20％、咪唑啉5％、颜料10％。

制备过程为：分别将上述物质按比例混合均匀后，在研磨机上研磨到要求的平均粒度后，过筛，包装。

实施例2：

本粘接剂按如下组分配比制备而成：

固体环氧树脂60％、邻苯二甲酸酐5％、双酚A 5％、聚酯20％、咪唑啉1％、颜料9％

制备过程为：将上述物质按比例，在混合槽内进行初步混合，然后在研磨机上研磨到要求的平均粒度为300目以上，过筛包装。

实施例3：

本粘接剂按如下组分配比制备而成：

固体环氧树脂50％、邻苯二甲酸酐5％、双酚A 5％、聚酯22％、咪唑啉4％、颜料12％、促进剂和催化剂2％、

制备过程为：将上述物质按比例，在混合槽内进行初步混合，然后在研磨机上研磨到要求的平均粒度为300目以上，过筛包装。

所述实施例仅用于说明本发明技术方案，并不用于限制本发明。