将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式装置

摘要

一种将冲床从单凸模变为多凸模的组合式转变装置包括:上主圆筒形料斗,它由冲床回转头支承并有多个径向支座以容纳上副圆筒形料斗,它们中的每一个均支承预定数量凸模且具有相应锤件;相应的下主圆筒形凹模固定板,它可与上圆筒形料斗同步旋转并在中空支座内与其对齐,中空支座形成在冲床工作台内并设有相应数量径向支座以容纳下副凹模固定板,每一下副凹模固定板设有多个与凸模个数相等的凹模。该组件还包括第一、第二和第三电动机。

说明书

本发明涉及一种用来将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式转变装置。

用来对金属板进行机加工的传统冲床包括一底座，该底座设置有一工作台和一对作用在各凸模上的锤子加以支承的设置在上面的回转头。

所述工作台设置有一设置在相对面的凹模，一旦驱动凸模，所述凹模即可承接该凸模的顶端，以对一金属板进行冲孔。

这些冲床具有很多缺陷，这些缺陷包括：在已有技术的冲床中，如果在相应的支承件中不更换凸模的话，就不能具有多个同时可供选用的凸模以进行不同类型的机加工作业。

传统型冲床的第二个缺陷是，在用来支承待加工板的表面和凸模固定板下表面之间的可以用的空间是有限的，该空间通常只有几厘米。

因此，当因金属板和凸模相互卡咬或者金属板和下面凹模相互卡咬而需要维修时，维修作业很难进行，再加上使用所述冲床时所产生的加工废料，维修作业就更为困难。

最后，每当必须用另一凸模对原来的凸模进行更换时，因为将凹模从其支座中取出来时要进行复杂的操作同样也造成了困难：在传统冲床中，必需拆卸大部分工作平台才能使凹模脱出它的支座。

本发明旨在提供一种可将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式转变装置来解决已有技术的上述问题，这种组合式装置无需进行更换作业即可有多个凸模可供选用，并且还可以藉助其构造而便于操作者接触到回转头和工作台之间的空间，然后迅速更换下凹模。

将从下文中变得更为清楚的本发明的该宗旨和其它目的是藉助一种可将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式转变装置来实现的，这种组合式装置的特点在于它包括：一上主圆筒形料斗，该上主圆筒形料斗藉助冲床回转头而可旋转地被支承并设置有多个径向支座以便容纳上副圆筒形料斗，其中每一上副圆筒形料斗支承着预定数量的凸模，并且其上有一被安装成能以一种受控方式旋转的相应锤件；一相应的下主圆筒形凹模固定板料斗，它被容纳成可以与所述上圆筒形料斗同步旋转，并且在一中空支座内与其纵向地同轴对齐，所述中空支座形成在冲床的工作平台内并设置有相应数量的径向支座，以便容纳被支承得与所述上副料斗纵向对齐的下副凹模固定板，每一凹模固定板均设置有多个其个数与所述凸模的个数相等的凹模；一第一电动机装置，用来使所述上主圆筒形料斗相对于所述回转头作受控旋转；还设置有一第二电动机装置，它交替地介入以用来驱动各锤件相对于相应的副圆筒形料斗作受控旋转；以及一第三电动机装置，用来使所述下主圆筒形料斗相对于所述支座作受控旋转，并与所述上主料斗同步旋转。

本发明的其它特征和优点将从以下结合附图中的非限制性例子、对一种用来将冲床从单凸模转变为多凸模的组合式装置的一较佳实施例的具体描述中变得更为清楚：

图1是本发明组合式装置的侧向剖视图；

图2是本发明组合式装置的副圆筒形容器的局部剖视详图；

图3是一上主圆筒形料斗的平面示意图，它示出了用来容纳副圆筒形料斗的支座；

图4以虚线的形式示出了图3所示上主圆筒形料斗的另一平面图；

图5是用来使各锤件旋转的第二交替一介入电动机装置的具体结构示意图；

图6是一下主圆筒形凹模固定板料斗的平面示意图；

图7是容纳在相应支座内的凹模固定板的放大详图。

现请参阅以上附图，1和2分别示出了一冲床的凸模固定板回转头和一用来对各金属板进行支承和机加工的下表面，一凹模固定板通常容纳在该下表面内。

根据本发明，一用来改变冲床的组合式转变装置安装在一回转头1和一工作台2上，并且包括一由回转头1可旋转地支承并设有一系列径向支座的上主圆筒形料斗3，在这一实施例中，总共有五个由4a、4b、4c、4d和4e示出的径向支座，它们可容纳相应的上副圆筒形料斗5a、5b、5c、5d和5e，每一上副圆筒形料斗支承住预定数量的凸模6，其上安装有能以一种受控方式旋转的相应锤件7a、7b、7c、7d、7e。

一下主圆筒形凹模固定板料斗8相应地安装在工作台2内与之平齐，并且与上主圆筒形料斗3同步旋转且与之呈纵向的同轴对齐。主圆筒形凹模固定板料斗8插设在一形成在工作台2内的中空支座8a内，并且另设有相应数量的、在本实施例中为5个的径向支座9a、9b、9c、9d和9e，用来容纳相应数量的、被支承得与上副料斗5a至5e纵向对齐的下副凹模固定板10a、10b、10c、10d、10e。

每一凹模固定板10a至10e均设有多个凹模11，这些凹模的总数与凸模6的个数相对应。

组合式装置1设置有：一第一电动机装置12，用于上主圆筒形料斗3相对于回转头1的受控旋转驱动；一第二电动机装置13，它交替地介入，用于锤件7a至7e相对于相应副圆筒形料斗5a至5e的受控旋转；以及一第三电动机装置14，用于下主圆筒形料斗8相对于其支座8a的受控旋转以及与上主料斗3的同步旋转。

用来容纳副圆筒形料斗5a至5e的径向支座4a至4e在下区域内藉助一些相应地形成在主圆筒形料斗3的下区域内的、具有特定轮廓的间隙15而彼此相互分开，并且形成一些指向冲床工作台2的相应下突起16。

下副凹模固定板10a至10e由相应的下主凹模固定板8加以支承，其间设置有一些插设的滑动装置17，这些滑动装置可以在径向被拔出并借助相应锁定件18而保持在位以供使用。

第一电动机装置12由一藉助回转头1而支承的相应第一电动机19以及主圆筒形料斗3的一组周向齿20所构成；第一电动机19支承住一相应的第一链轮21，该第一链轮用键固定在其纵向突伸的传动轴上并且随其刚性地旋转；一用来连接和传动的有齿的传动带22以环形方式围绕在所述第一链轮21和所述齿22周围。

用来使每一锤件7a至7e产生受控旋转的第二交替一介入电动机装置13由一设有第二链轮24的相应第二电动机23构成，所述第二链轮用键固定在其纵向突伸的传动轴上并适于与相应的第二组齿25相啮合，所述第二组齿相对于每一锤件周向地形成。

第二电动机23由一可在一水平面上浮动的支承装置26支承而在相对每一锤件7a至7e而言的较近和较远的两个位置之间被驱动，并且具有一仿形件，它通过一相应弹性装置而与一沿周向形成在上主圆筒形料斗3上的轨道28保持接触，所述弹性装置因呈传统类型而未予图示。轨道28沿其圆周有多个凹槽29，这些凹槽径向地设置在容纳上副圆筒形料斗5a-5e的每一支座4a-4e处。

浮动支承装置26由一被水平支承从而可以在一边缘处围绕一纵向轴31旋转的凸缘30所构成，所述纵向轴刚性地连接于将冲床回转头1支承住的结构上，并且与第二电动机23刚性连接。

仿形件27由至少一个滚轮32构成，所述滚轮安装在凸缘30上可以自由旋转并具有一与其垂直的轴线，这样，接触和滚动表面就面朝着轨道28；形成在其内的凹槽借助一些具有圆形轮廓的斜面而与轨道28的滚动面相融合。

在回转头1和上主圆筒形料斗3之间插设有用来锁定旋转于预定角度构造的装置33，这些角度构造与那些用于仿形件27和凹槽29相互啮合的位置相对应。

旋转锁定装置33由至少一个藉助回转头1纵向支承的枢轴34所构成，一插设的驱动件35用来使它以一种往复方式在两个位置，即，一升高的返回位置和一下降位置之间纵向移动，用来与那些相应的定位孔36相啮合，这些定位孔沿着一由数字37标示出其外形的圆周母线而形成在上主圆筒形连接3的上表面上，并且由枢轴34在该上表面上的轴向投影而旋转地确定。

每一锤件7a至7e均由一圆筒形体38所构成，所述圆筒形体38可旋转地同心支承在每一上副圆筒形料斗5a至5e的端部，且具有一插设的弹性复回装置39用于拔出凸模6，并且在其下表面上设置有一突伸出来的、用来交替地作用在一选定凸模6上的冲击齿40。

弹性复位装置39由多个插设在圆筒形体38和上副圆筒形料斗5a至5e之间的反作用压力弹簧41(参见图2)构成。

对每一下副凹模固定板10a至10e，滑动装置17由一平板42构成，所述平板设有一中空圆筒形支座43，并且可藉助滑动而插入，由此可以在一形成在主凹模固定板18内的相应容座内得到双侧导引。

每一中空支座43均纵向对齐，并且位于一形成在冲床工作台2内的下开口44上方。

对每一板42，锁定件18由一具有特定轮廓的棱柱形体45所构成，所述棱柱形体可以设置成与每一板的外侧相接触并且可以借助螺钉装置46而被夹紧成与该外侧相接触。

最后，用于受控旋转运动的第三电动机装置14包括一组形成在下主圆筒形料斗8内并且可以与一相应的传动链轮48相连的周向齿47，所述传动链轮用键固定在第三电动机49的纵轴上，它与冲床工作台2的结构刚性相连。

本发明的操作如下：以传统方式将多个凸模6容纳在上副料斗5a至5e内，并藉助相同方式将相应数量的多个凹模11设置在凹模固定板10a至10e的内部。

接下来，将副料斗放置在各支座4a至4e内，然后将各凹模固定板容纳在各板42内，随后将这些板沿向心方向滑动地插入沿径向形成在主圆筒形料斗8内的支座9a至9e内；一旦完成这种插设作业，各凹模固定板10a至10e就与相应的副圆筒形料斗5a至5e纵向对齐，由此即与各凸模6相对齐。

板42藉助将棱柱形体45夹紧在它们的外侧上而锁定在位。

操作者然后将一待冲压的金属板材放置在工作台2上、位于该工作台和其上的回转头1之间，然后在可供使用的各凸模之中选择出待用的凸模6。

这种选择藉助冲床电子电路的驱动和控制，决定了主圆筒形料斗3和下圆筒形料斗8的同时和同步的旋转，以将支承所选凸模及向下区域内的相应凹模固定板的副料斗移到一向上区域内的冲击点上。

同步旋转是藉助第一电动机19和第三电动机49来驱动的；电动机19借助所插设的链轮21而作用在上圆筒形料斗3的那组齿22上，第三电动机以类似方式、借助所插设的链轮48而作用在那组齿47上。

在定位旋转过程中，仿形件27的滚轮32在轨道28上滚动，保持凸缘30并借助该凸缘将第二电动机23与锤件7a至7e分隔开。

当滚轮32进入选定凹槽29，即，位于那一容纳待用凸模6的副容器的凹槽时，凸缘30围绕轴线31旋转，并朝着所述选定容器移动。

该方法使得第二链轮24移动从而与那组齿25相啮合，第二电动机23的驱动使得圆筒形体38旋转，一直到冲击齿40将其自身纵向对齐在待用凸模6的上方为止。

然后冲床进行运转，将凸模6从金属板拔出的作业可藉助弹簧41而方便地进行。

为了用另一凸模来更换凸模6，操作者再次使上主圆筒形料斗3和下圆筒形料斗8旋转，直至到达该新选定凸模为止并如上所述进行冲压，因为可以选用的凸模6的范围相当宽，因此不会发生要进行长时间且烦琐的更换作业的问题。

应予注意的是，例如为了进行维修或因金属板和凸模意外互锁而使冲床发生卡住所引起的紧急干预，可以很方便地将凹模固定板10a至10e拔出，即藉助旋松螺钉装置46并除去棱柱形体45，再将手柄50拉动就可以将所述凹模固定板拔出；即使当金属板处于进行冲压位置时，也可以进行该作业。

在拔出之后，形成在回转头1和工作台2之间的有用间隙显著增大；该间隙是产生在中空支座43和形成在上主圆筒形料斗3内的各有形凹槽15之间的自由空间之和。

该空间可以使操作者很方便地接触到发生意外互锁的区域、迅速地使冲床恢复功能，或者可以很方便地进行通常的定期维修作业。

在实践中，人们发现，上述发明可以实现预期目的，即，它可以提供较多的凸模，以便在传统冲床中使用，无需进行拆卸和重新装配即可对它们进行更换，并且具有适当的空间以便在回转头和工作台之间进行各项干预作业。

本文所揭示的本发明还可以有种种改型和变化，所有这些改型和变化均落在所附权利要求书的保护范围之内。

此外，所有的零部件都可用在技术上等效的其它零部件来替代。

在实际工作中，所用材料以及形状和尺寸可以根据使用要求采用任一种材料、形状和尺寸，而不会背离由所附权利要求书所限定的保护范围。