气控型防爆式超声干雾喷嘴及其使用方法

摘要

本发明涉及一种气控型防爆式超声干雾喷嘴及其使用方法，包括喷嘴本体，喷嘴本体内开设有液体、气通道和共振腔，通道与共振腔连通，其中共振腔具有喷口，喷口与外界连通，所述液体、气通道中段均设有活塞腔体与其垂直交叉；所述两个活塞腔体两端均设置共用的气缸，所述气缸与外部气源相连，用于控制所述活塞腔体内的活塞同向运动从而控制液、气通道的通、断；本发明结构简单，使用方便。

说明书

技术领域

本发明涉及一种气控型防爆式超声干雾喷嘴及其使用方法，主要 用于可吸入环境粉尘治理，也可用于空间消毒、加湿。

背景技术

现有技术中(如图8所示)液路和气路属于不同的分体，气路与 液路先分体加工再进行组合，原有的喷嘴开关控制是通过外接的球阀 或是电磁阀来通断液体、气流从而达到控制喷嘴开关的功能，使用不 方便、不适于单独控制，且成本过高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种结构简单，操作方便的 气控型防爆式超声干雾喷嘴，实现本发明目的的技术方案如下：

气控型防爆式超声干雾喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于：喷嘴 本体内分别开设有液体、气体通道和共振腔，共振腔一端连通插孔， 所述液体、气体通道分别为液路、气路，所述液路与共振腔连通，气 路穿过插孔也与共振腔连通，其中共振腔具有喷口，喷口与外界连通， 喷嘴本体内还设置两个活塞腔体，活塞腔体内具有活塞，所述活塞腔 体分别为活塞腔体一、活塞腔体二，其中活塞腔体一穿过液路，并且 活塞腔体一与液路交叉连通，活塞腔体二穿过气路，并且活塞腔体二 与气路交叉连通，所述活塞腔体内的活塞运动控制气路与液路的流通 或截流。

优选的，喷嘴本体内还设置有两个气缸，气缸与活塞腔体的两端 连通，其中每个活塞腔体轴向的同一端共同连接一个气缸，同时，每 个气缸具有一个气控出入口，每个气控出入口连接有外部控制气源， 外部控制气源通入气体，当其中一个外部控制气源向相应的气缸充气 时，气缸内注入的气体推动两个活塞同向运动，此时另一个气缸的气 控出入口排出气体。所述液路、气路分别穿过共振腔，形成十字连通。

优选的，所述活塞的前端具有透孔，透孔大于或等于液路、气路 的通道口，当外部气源推动活塞运动，透孔与液路、气路同时连通， 液体、气体同时注入共振腔内，喷嘴启动工作；当活塞的后端堵住液 路、气路的通道口时，喷嘴停止工作。

优选的，活塞腔体内设置导轨，活塞沿着导轨在活塞腔体内移动。

优选的，活塞轴向的两端，在活塞腔体上设置形成卡片槽，形成 卡片槽内放置行程卡片，用于控制活塞的运动行程。

优选的，所述活塞后端设置有耐磨材料。

优选的，所述插孔内适配的放置气路直角变径，所述气路直角变 径具有通孔，所述通孔成垂直结构，分别为垂直气路通孔、水平气路 通孔，其中垂直气路通孔与喷嘴气路直线连通，水平气路通孔与喷嘴 共振腔连通，水平气路通孔垂直液路，使得液路、气路在共振腔内形 成十字交叉。

优选的，水平气路通孔的前端为气路扩张口，气路扩张口的形状 为一锥形结构，锥形结构的大端朝向共振腔，且气路扩张口的前端与 共振腔的墙壁紧密连接。。

气控型防爆式超声干雾喷嘴的使用方法，其特征在于：首先打开 一个气缸上的外部控制气源，气体通过气控出入口注入气缸内，气体 推动活塞腔体内的两个活塞按导向轨迹同步同向运动，在运动的过程 中活塞上的透孔分别与水路、气路一线时，气体、液体同时进入共振 腔，共振腔内产生超声波共振，将水流体雾化为干雾，经喷口喷出； 活塞继续运动，活塞的后端分别堵住液路、气路的通道口，液路和气 路同时被截流，同时推动活塞运动的气体从另一个气控出入口排除； 当需要将堵住气路与水路的活塞移动开时，从另一个气缸的气控出入 口进行充气，活塞在气体的推动下后退，在后退的过程中，活塞重复 连通或截断水路、气路，最后气体从另一个气缸的气控出入口排出。

本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明主视图

图2为图1侧视图

图3为图1俯视图

图4为水路或气路与导通时活塞行程示意图

图5为水路或气路与没有导通时活塞行程示意图

图6为活塞示意图、

图7为喷嘴气路直角变径示意图

图8为现有技术示意图

附图序号说明：喷嘴本体1、共振腔2、喷口3、水路接口4、气路接 口5、活塞腔体一6、活塞腔体二7、气缸8，气控出入口9、导轨10、 活塞11、插孔12、垂直气路通孔13、水平气路通孔14、密封盖板 15、透孔16、导向片17、密封圈18、气路扩张口19

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细的说明。

图1、图2中，气控型防爆式超声干雾喷嘴，包括喷嘴本体1， 喷嘴本体内分别开设有液体、气体通道和共振腔2，共振腔一端连通 插孔，插孔内放置气路直角变径12，所述液体、气体通道分别为液 路、气路，所述液路、气路分别有一个连通外界的水路接口4、气路 接口5，液体和气体分别从各自的入口进入共振腔进行混合。液路和 气路可以平行设置，其中液路与共振腔十字连通，气路穿过气路直角 变径12也与共振腔连通，共振腔具有喷口3，喷口3与外界连通。 当液体、气体同时进入共振腔时，共振腔内产生超声波共振，并将水 流体雾化为10微米以下的干雾，经喷口喷出。

喷嘴本体内还设置两个活塞腔体，活塞腔体内具有活塞11，所 述活塞腔体分别为活塞腔体一6、活塞腔体二7，其中活塞腔体一穿 过液路，并且活塞腔体一与液路连通，形成十字交叉的结构，活塞腔 体二穿过气路，并且活塞腔体二与气路连通，形成十字交叉的结构， 活塞腔体内的活塞运动控制气路与液路的流通或截流。活塞腔体内设 置导轨10，活塞沿着导轨10移动，活塞轴向的两端，在活塞腔体上 设置形成卡片槽，形成卡片槽内放置行程卡片，限制活塞运动的行程， 避免其脱轨；活塞轴向一端还可以设置方形导向片17(如图5所示)， 活塞腔体内设置的长方体导轨10与活塞方形导向片17，可以让活塞 在活塞腔体内按轨迹运动，不会产生偏向，活塞的运动轨迹更加精密。

图3、图4、图5中，活塞的前端具有透孔16，透孔大于或等于 水路、气路的通道口，当利用外部气源向其中一个气缸的气控出入口 9充气时，气体推动活塞11运动，当透孔16与液路、气路连通使， 液体和气体分别从各自的通道进入共振腔，当活塞11的后端运动到 液路、气路的通道口时，即活塞的后端堵住液路和气路的孔，通道被 堵住。即是说活塞上的透孔与液体、气路一线时，可让液体路和气路 导通。

为了增强活塞的耐磨性，在活塞后端设置有耐磨材料，耐磨部分 不仅提高活塞的耐受力，延长使用寿命，而且可以让液路、气路截流 时结合的更紧密，具有耐磨与密封的双重效果。还可以在活塞上设置 密封圈18(如图5所示)，当活塞在活塞腔体内运动时，活塞腔体内 能够具有良好的密闭性，使充入气缸内的气体得到一个最大化的使 用，节约能源，提高工作效率。

喷嘴本体内还设置有两个气缸8，气缸8与每个活塞腔体的两端 连通，其中每个活塞腔体轴向的同一端共同连接一个气缸8，同时， 每个气缸具有一个气控出入口9，每个气控出入口9连接有外部控制 气源，外部控制气源通入气体，当其中一个外部控制气源向相应的气 缸充气时，气缸内注入的气体推动两个活塞同向运动，此时另一个气 缸的气控出入口就排出气体。

插孔12内适配的放置气路直角变径(如图6所示)，气路直角变 径具有通孔，所述通孔成垂直结构，分别为垂直气路通孔13、水平 气路通孔14，其中垂直气路通孔与喷嘴气路直线连通，水平气路通 孔与喷嘴共振腔连通，水平气路通孔垂直液路，使得液路、气路在共 振腔内形成十字交叉。水平气路通孔的前端为气路扩张口19，气路 扩张口的形状为一锥形结构，锥形结构的大端朝向共振腔，且气路扩 张口的前端与共振腔的墙壁紧密连接，采用这样的机构，气体在进入 共振腔的时候，喷入的气体面积增大，使气体与液体充分的混合。

本发明的特点在于将液路、气路共同设置在喷嘴本体内，进一步 增强了设备的防爆功能，有利于加工的精密度与配合度；而喷嘴气路 设置成直角结构，置于喷嘴本体内，也有利于增强设备的防爆性；本 发明将共振腔置于本体内部，不会被撞击破坏，防爆性更强。

气缸上设置密封盖板15，使气缸形成密闭的空间；当两个控制 出入气口分别进行进气和排气时会推动两个气缸内的活塞按导向轨 迹同步同向运动，当活塞通孔与液路、气路一线时，液路、气路同时 被打开，反之则被阻断，从而实现本发明具备气动控制开关的功能。

本发明中也可以是两道以上的通道，每道通道可以对应一个活塞 腔体，可以根据实际需要进行选择，本发明中优选两道通道即可完成 本发明的目的。

以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明 实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。