蒸汽烹饪控制方法、蒸汽烹饪控制系统和蒸汽烹饪设备

摘要

本发明提供了一种蒸汽烹饪控制方法，包括：根据蒸汽烹饪设备接收到的烹饪命令，确定所需的蒸汽喷射路径；根据对应于所述所需的蒸汽喷射路径的周期以及预设的占空比，控制向所述蒸汽烹饪设备中的蒸汽发生器供水；利用所述蒸汽发生器产生的蒸汽，对所述蒸汽烹饪设备中的烹制物品进行加热。本发明还提出了一种蒸汽烹饪控制系统和一种蒸汽烹饪设备。通过本发明的技术方案，可以采用简单的控制程序，而无需执行复杂的硬件改造，即可实现对蒸汽喷射路径的有效控制。

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽烹饪控制方 法、一种蒸汽烹饪控制系统和一种蒸汽烹饪设备。

背景技术

目前，最为普遍的电加热食物方式，是利用电发热管进行加热。具体 地，是以空气为介质，通过缓慢的热传导或风机送风产生对流进行加热， 或者，使用微波能量引起空气中的水分子剧烈振动摩擦生热来加热。但 是，上述加热方式因食物直接曝露在空气中，很容易产生氧化反应，会使 食物的营养成份大量流失；同时，因失水严重而使食物本身干瘪、显老， 从而导致卖相及口感均不能达到人们的要求。

近年来，人们对健康饮食越来越重视，对烹饪效果的要求也越来越 高。逐渐地，人们意识到“蒸煮”（即蒸汽加热）的方式能很好的满足他 们的要求。由于蒸煮依靠蒸汽在液化时所放出的巨大热量来加工食物，具 有诸多优点：其一是烹饪速度快；其二，由于气体的易扩散性，食物受热 也相当均匀，从而避免了部分过热烧焦，营养价值降低的问题；其三，由 于蒸汽烹饪过程中降低了空气中的氧浓度，使得大多对氧气敏感、容易被 氧化的营养成分受到很好的保护作用，因而蒸煮出来的食物不但营养价值 高且口感鲜嫩，讨人喜欢。

然而，相关技术中的蒸汽烹饪设备（如电蒸锅、电蒸炉、蒸汽微波 炉、水波炉等），都是通过固定的方式来产生蒸汽，即蒸汽的巡行路径固 定，容易导致食物加热不均匀的问题。

因此，如何有效控制蒸汽的巡行路径，提高蒸汽利用率和加热效率， 避免受热不均，成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种蒸汽烹饪控制方法。

本发明的另一个目的在于提出了一种蒸汽烹饪控制系统。

本发明的又一个目的在于提出了一种蒸汽烹饪设备。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种蒸汽 烹饪控制方法，包括：根据蒸汽烹饪设备接收到的烹饪命令，确定所需的 蒸汽喷射路径；根据对应于所述所需的蒸汽喷射路径的周期以及预设的占 空比，控制向所述蒸汽烹饪设备中的蒸汽发生器供水；利用所述蒸汽发生 器产生的蒸汽，对所述蒸汽烹饪设备中的烹制物品进行加热。

在该技术方案中，对应于固定的占空比，通过控制向蒸汽发生器中的 供水量，使得相应产生的蒸汽量发生变化，而由于蒸汽发生器中的容量固 定、喷嘴大小固定，使得蒸汽在蒸汽发生器的喷嘴处产生的压力也不同， 即供水量越大时，产生的蒸汽量越多、在喷嘴处产生的压力越大，从而喷 射的距离越远，实现了对蒸汽喷射路径的控制。

由于仅需要调整控制程序即可实现对供水量的控制，而无需添加新的 硬件结构，使得有助于控制蒸汽烹饪设备的整体成本和结构复杂度。

另外，根据本发明上述实施例的蒸汽烹饪控制方法，还可以具有如下 附加的技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：预先将蒸汽喷射路径与周期进 行对应存储，以用于根据所述所需的蒸汽喷射路径查找对应的周期；其 中，预先存储的任一蒸汽喷射路径对应的喷射距离与相应的周期呈正相 关。

在该技术方案中，通过将蒸汽喷射路径和周期进行预存储，比如以表 格的形式存储于蒸汽烹饪设备中的存储器，从而能够根据实际加热需求进 行查表，并以相应的周期实现对蒸汽喷射路径的有效控制。

同时，由于占空比一定，则周期越长时，供水量越多且加热时间越 长，使得单位时间内产生的蒸汽量越大，且在蒸汽发生器的有限空间内产 生的压力越大，从而喷射距离越远。基于上述规律，即可在蒸汽喷射路径 和周期之间建立准确的对应关系。

在上述技术方案中，优选地，当通过水泵向所述蒸汽发生器进行供水 时，所述的控制向所述蒸汽烹饪设备中的蒸汽发生器供水的过程具体包 括：按照对应于所述所需的蒸汽喷射路径的周期和所述预设的占空比，生 成相应的脉冲宽度调制信号；在所述脉冲宽度调制信号处于高电平时，向 所述水泵输出启动信号，以及在所述脉冲宽度调制信号处于低电平时，向 所述水泵输出停止信号。

在该技术方案中，对于采用水泵向蒸汽发生器供水的硬件结构，通过 控制水泵的启动和停止时间，即可相应地控制其向蒸汽发生器的供水量。

在上述技术方案中，优选地，还包括：根据接收到的设置命令，对所 述预设的占空比进行设置；其中，所述预设的占空比对应的供水量小于或 等于所述蒸汽发生器在对应于所述所需的蒸汽喷射路径的周期内的耗水 量。

在该技术方案中，具体地占空比可以由厂商或用户进行预先设置。当 供水量小于或等于耗水量时，使得蒸汽发生器中不会存在供水残留，从而 一方面有助于保持蒸汽发生器的清洁，另一方面避免水被蒸汽携带而喷 出，防止影响食物（即烹制物品）的加热过程。

在上述技术方案中，优选地，还包括：在任一周期内，当所述蒸汽发 生器完成对供水的蒸汽化处理后，存储所述蒸汽发生器产生的热能，以用 于下一周期内的蒸汽化处理。

在该技术方案中，蒸汽发生器可以在没有供水的情况下保持加热，并 对热量进行存储，从而在下个周期实现供水时，能够在最短时间内开始产 生蒸汽，并且有助于缩短单个周期内的所有供水被蒸汽化的时间长度。

根据本发明第二方面的实施例，提出了一种蒸汽烹饪控制系统，包 括：路径确定单元，用于根据蒸汽烹饪设备接收到的烹饪命令，确定所需 的蒸汽喷射路径；供水控制单元，用于根据对应于所述所需的蒸汽喷射路 径的周期以及预设的占空比，控制向所述蒸汽烹饪设备中的蒸汽发生器供 水；加热处理单元，用于利用所述蒸汽发生器产生的蒸汽，对所述蒸汽烹 饪设备中的烹制物品进行加热。

在该技术方案中，对应于固定的占空比，通过控制向蒸汽发生器中的 供水量，使得相应产生的蒸汽量发生变化，而由于蒸汽发生器中的容量固 定、喷嘴大小固定，使得蒸汽在蒸汽发生器的喷嘴处产生的压力也不同， 即供水量越大时，产生的蒸汽量越多、在喷嘴处产生的压力越大，从而喷 射的距离越远，实现了对蒸汽喷射路径的控制。

由于仅需要调整控制程序即可实现对供水量的控制，而无需添加新的 硬件结构，使得有助于控制蒸汽烹饪设备的整体成本和结构复杂度。

另外，根据本发明上述实施例的蒸汽烹饪控制系统，还可以具有如下 附加的技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：预存储单元，用于预先将蒸汽 喷射路径与周期进行对应存储，以用于所述供水控制单元根据所述所需的 蒸汽喷射路径查找对应的周期；其中，预先存储的任一蒸汽喷射路径对应 的喷射距离与相应的周期呈正相关。

在该技术方案中，通过将蒸汽喷射路径和周期进行预存储，比如以表 格的形式存储于蒸汽烹饪设备中的存储器，从而能够根据实际加热需求进 行查表，并以相应的周期实现对蒸汽喷射路径的有效控制。

同时，由于占空比一定，则周期越长时，供水量越多且加热时间越 长，使得单位时间内产生的蒸汽量越大，且在蒸汽发生器的有限空间内产 生的压力越大，从而喷射距离越远。基于上述规律，即可在蒸汽喷射路径 和周期之间建立准确的对应关系。

在上述技术方案中，优选地，所述供水控制单元包括：信号生成子单 元，用于当通过水泵向所述蒸汽发生器进行供水时，按照对应于所述所需 的蒸汽喷射路径的周期和所述预设的占空比，生成相应的脉冲宽度调制信 号；信号输出子单元，用于在所述脉冲宽度调制信号处于高电平时，向所 述水泵输出启动信号，以及在所述脉冲宽度调制信号处于低电平时，向所 述水泵输出停止信号。

在该技术方案中，对于采用水泵向蒸汽发生器供水的硬件结构，通过 控制水泵的启动和停止时间，即可相应地控制其向蒸汽发生器的供水量。

在上述技术方案中，优选地，还包括：设置单元，用于根据接收到的 设置命令，对所述预设的占空比进行设置；其中，所述预设的占空比对应 的供水量小于或等于所述蒸汽发生器在对应于所述所需的蒸汽喷射路径的 周期内的耗水量。

在该技术方案中，具体地占空比可以由厂商或用户进行预先设置。当 供水量小于或等于耗水量时，使得蒸汽发生器中不会存在供水残留，从而 一方面有助于保持蒸汽发生器的清洁，另一方面避免水被蒸汽携带而喷 出，防止影响食物（即烹制物品）的加热过程。

在上述技术方案中，优选地，还包括：热能存储单元，用于在任一周 期内，当所述蒸汽发生器完成对供水的蒸汽化处理后，存储所述蒸汽发生 器产生的热能，以用于下一周期内的蒸汽化处理。

在该技术方案中，蒸汽发生器可以在没有供水的情况下保持加热，并 对热量进行存储，从而在下个周期实现供水时，能够在最短时间内开始产 生蒸汽，并且有助于缩短单个周期内的所有供水被蒸汽化的时间长度。

根据本发明第三方面的实施例，提出了一种蒸汽烹饪设备，包括如上 述技术方案中任一项所述的蒸汽烹饪控制系统。

通过以上技术方案，可以采用简单的控制程序，而无需执行复杂的硬 件改造，即可实现对蒸汽喷射路径的有效控制。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面 的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描 述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪控制方法的示意流程 图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪设备的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的供水周期与喷速之间的对应关 系的示意图；

图4A示出了根据本发明的一个实施例的采用周期一进行供水时的示 意图；

图4B示出了根据本发明的一个实施例的采用周期二进行供水时的示 意图；

图4C示出了根据本发明的一个实施例的采用周期三进行供水时的示 意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的综合供水周期与蒸汽喷速、蒸 汽加热状况的对应关系的示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪控制系统的示意框 图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪设备的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附 图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不 冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是， 本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明 的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪控制方法的示意流程 图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪控制方法，包括：

步骤102，根据蒸汽烹饪设备接收到的烹饪命令，确定所需的蒸汽喷 射路径；

步骤104，根据对应于所述所需的蒸汽喷射路径的周期以及预设的占 空比，控制向所述蒸汽烹饪设备中的蒸汽发生器供水；

步骤106，利用所述蒸汽发生器产生的蒸汽，对所述蒸汽烹饪设备中 的烹制物品进行加热。

在该技术方案中，对应于固定的占空比，通过控制向蒸汽发生器中的 供水量，使得相应产生的蒸汽量发生变化，而由于蒸汽发生器中的容量固 定、喷嘴大小固定，使得蒸汽在蒸汽发生器的喷嘴处产生的压力也不同， 即供水量越大时，产生的蒸汽量越多、在喷嘴处产生的压力越大，从而喷 射的距离越远，实现了对蒸汽喷射路径的控制。

由于仅需要调整控制程序即可实现对供水量的控制，而无需添加新的 硬件结构，使得有助于控制蒸汽烹饪设备的整体成本和结构复杂度。

一、设备结构

作为一种较为优选的实施例，图2示出了根据本发明的一个实施例的 蒸汽烹饪设备的结构示意图。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪设备10，包括烹 饪腔1，用于放置需要烹饪的烹制物品；蒸汽发生器2，具体包括发热管 21，用于产生热量来对供水进行蒸汽化处理，以及用于盛水的腔体22； 用于喷射蒸汽的喷嘴11，设置在烹饪腔1的一侧的中下部，该喷嘴22与 蒸汽发生器2的位置相配合，从而将蒸汽发生器2产生的蒸汽喷射至烹饪 腔1中；控制器3，具体可以为控制单元（Control Unit），用于控制（图 中以虚线示出控制关系）水泵4（具体可以为直流或交流驱动），使水泵 4将水箱41中的水供应至蒸汽发生器2中。

在工作时，控制器3向水泵4发出开启指令后，水泵4将水箱41中 的水泵入蒸汽发生器2；同时，蒸汽发生器2中的发热管21产生的热 量，使得泵入的水被蒸汽化；由于蒸汽发生器2的容积和喷嘴11的出口 大小均有限，使得蒸汽在蒸汽发生器2中产生压力，并进而从喷嘴11喷 向烹制物品，以实现加热处理。

二、控制过程

作为一种较为优选的实施例，当通过水泵4向所述蒸汽发生器2进行 供水时，所述的控制向所述蒸汽烹饪设备10中的蒸汽发生器2供水的过 程具体包括：按照对应于所述所需的蒸汽喷射路径的周期和所述预设的占 空比，生成相应的脉冲宽度调制信号；在所述脉冲宽度调制信号处于高电 平时，向所述水泵4输出启动信号，以及在所述脉冲宽度调制信号处于低 电平时，向所述水泵4输出停止信号。

对应于图2所示的蒸汽烹饪设备10，则上述过程中，具体是由控制 器3生成脉冲宽度调制信号，并控制水泵4的启动和停止。在该技术方案 中，对于采用水泵4向蒸汽发生器2供水的硬件结构，通过控制水泵4的 启动和停止时间，即可相应地控制其向蒸汽发生器2的供水量。

三、预设值

1、供水周期与蒸汽喷射路径

在上述技术方案中，优选地，还包括：预先将蒸汽喷射路径与周期进 行对应存储，以用于根据所述所需的蒸汽喷射路径查找对应的周期；其 中，预先存储的任一蒸汽喷射路径对应的喷射距离与相应的周期呈正相 关。

在该技术方案中，通过将蒸汽喷射路径和周期进行预存储，比如以下 表1的形式进行存储：

表1

由于将如表1所示的对应关系存储于蒸汽烹饪设备中的存储器，从而 能够根据实际加热需求进行查表，并以相应的周期实现对蒸汽喷射路径的 有效控制。

当然，对于蒸汽喷射路径和周期之间的对应关系，可以采用任意方式 进行表示和存储，比如图3示出了根据本发明的一个实施例的供水周期与 喷速之间的对应关系的示意图。

如图3所示，在占空比不变的情况下，若采用周期一作为供水周期， 则相应地以喷速一进行蒸汽喷射，即实现较近距离的蒸汽喷射路径，如图 4A示出了相应的较近距离的蒸汽喷射路径；若采用周期二作为供水周 期，则相应地以喷速二进行蒸汽喷射，即实现稍远距离的蒸汽喷射路径， 如图4B示出了相应的稍远距离的蒸汽喷射路径；若采用周期三作为供水 周期，则相应地以喷速三进行蒸汽喷射，即实现更远距离的蒸汽喷射路 径，如图4C示出了相应的更远距离的蒸汽喷射路径。

其中，由于占空比一定，则周期越长时，供水量越多且加热时间越 长，使得单位时间内产生的蒸汽量越大，且在蒸汽发生器2的有限空间内 产生的压力越大，从而喷射距离越远。基于上述规律，即可在蒸汽喷射路 径和周期之间建立准确的对应关系。

当然，在实际应用过程中，可以采用多种周期相结合的方式，从而在 一次烹饪过程中，使得蒸汽喷射路径相结合。具体地，图5示出了根据本 发明的一个实施例的综合供水周期与蒸汽喷速、蒸汽加热状况的对应关系 的示意图。

如图5所示，作为一种较为优选的实施例，可以将图3所示的周期 一、周期二和周期三等结合得到供水周期，使得在该供水周期中，依次实 现：周期一、周期二、周期三、周期一、周期三……的周期结合效果，并 相应地实现：喷速一、喷速二、喷速三、喷速一、喷速三……的喷速结合 效果，使得食物能够被更均匀、充分地蒸煮。

2、占空比

在上述技术方案中，优选地，还包括：根据接收到的设置命令，对所 述预设的占空比进行设置；其中，所述预设的占空比对应的供水量小于或 等于所述蒸汽发生器在对应于所述所需的蒸汽喷射路径的周期内的耗水 量。

在该技术方案中，具体地占空比可以由厂商或用户进行预先设置。当 供水量小于或等于耗水量时，使得蒸汽发生器中不会存在供水残留，从而 一方面有助于保持蒸汽发生器的清洁，另一方面避免水被蒸汽携带而喷 出，防止影响食物（即烹制物品）的加热过程。

蒸汽发生器功率(W) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 耗水量(ml/min) 6.9 9.3 11.6 13.9 16.2 18.5 20.8 23.1 25.5 蒸汽发生器功率(W) 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 耗水量(ml/min) 27.8 30.1 32.4 34.7 37.0 39.3 41.7 44.0 46.3

表2

如表2所示，为一种优选实施例中，某台蒸汽烹饪设备10的蒸汽发 生器2的运行功率与相应的耗水量（蒸发的水的量）之间的对应关系。

一般来说，蒸汽的发生方式是通过发热管21加热蒸汽发生器2的盛 水腔体22，让盛水腔体22温度上升，再带动加热水泵4送入盛水腔体22 中的水至沸腾蒸发而产生蒸汽，接着，蒸汽会在蒸汽发生器2的盛水腔体 22中剩余的无水腔中移动过热，最终由喷嘴11喷出。

当水泵4供水的方式是采用一定通断比（即占空比）的间歇式供水模 式，这个过程可以进一步进行细化。举例而言，假如采用900W的蒸汽发 生器2，其能够让20.8ml的水在1分钟内都变成100摄氏度的蒸汽。那 么，只要在一分钟内给蒸汽发生器2供给不超过20.8ml的水就能让蒸汽 发生器2处于正常工作状态，即不存在残留的水。

其中，当供水量减小后，蒸汽发生器2可以进入过热状态，也就是 说，多余的热能会转化为蒸汽发生器2的本体温度，使蒸汽发生器2的温 度上升且积蓄下来。即优选地，上述技术方案还可以包括：在任一周期 内，当所述蒸汽发生器2完成对供水的蒸汽化处理后，存储所述蒸汽发生 器2产生的热能，以用于下一周期内的蒸汽化处理，使得能够在最短时间 内开始产生蒸汽，并且有助于缩短单个周期内的所有供水被蒸汽化的时间 长度。

这样，假定1分钟内供给蒸汽发生器2的水量为20ml，蒸汽发生器2 此时的最高温度能达到180摄氏度。若采用的水泵4为大流量水泵，使得 这20ml是以每3秒为周期，且在一个周期中用0.2秒就能将1ml的水供 给到蒸汽发生器2中，则同周期中的剩余时间2.8秒就能使得蒸汽发生器 2不断地积累热能，以至下一供水周期到来后，所供1ml的水除从发热管 21中得热外，还能从蒸汽发生器2储存的热能中吸热，从而在缩短供水 周期的情况下，仍能更快地蒸发膨胀，产生大体积的蒸汽，这些蒸汽在面 积有限的喷嘴11处转换成高速的射流（最终转换为喷射距离）往烹饪腔 1中输送。

图6示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪控制系统的示意框 图。

如图6所示，根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪控制系统600，包 括：路径确定单元602，用于根据蒸汽烹饪设备接收到的烹饪命令，确定 所需的蒸汽喷射路径；供水控制单元604，用于根据对应于所述所需的蒸 汽喷射路径的周期以及预设的占空比，控制向所述蒸汽烹饪设备中的蒸汽 发生器供水；加热处理单元606，用于利用所述蒸汽发生器产生的蒸汽， 对所述蒸汽烹饪设备中的烹制物品进行加热。

在该技术方案中，对应于固定的占空比，通过控制向蒸汽发生器中的 供水量，使得相应产生的蒸汽量发生变化，而由于蒸汽发生器中的容量固 定、喷嘴大小固定，使得蒸汽在蒸汽发生器的喷嘴处产生的压力也不同， 即供水量越大时，产生的蒸汽量越多、在喷嘴处产生的压力越大，从而喷 射的距离越远，实现了对蒸汽喷射路径的控制。

由于仅需要调整控制程序即可实现对供水量的控制，而无需添加新的 硬件结构，使得有助于控制蒸汽烹饪设备的整体成本和结构复杂度。

另外，根据本发明上述实施例的蒸汽烹饪控制系统600，还可以具有 如下附加的技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：预存储单元608，用于预先将 蒸汽喷射路径与周期进行对应存储，以用于所述供水控制单元根据所述所 需的蒸汽喷射路径查找对应的周期；其中，预先存储的任一蒸汽喷射路径 对应的喷射距离与相应的周期呈正相关。

在该技术方案中，通过将蒸汽喷射路径和周期进行预存储，比如以表 格的形式存储于蒸汽烹饪设备中的存储器，从而能够根据实际加热需求进 行查表，并以相应的周期实现对蒸汽喷射路径的有效控制。

同时，由于占空比一定，则周期越长时，供水量越多且加热时间越 长，使得单位时间内产生的蒸汽量越大，且在蒸汽发生器的有限空间内产 生的压力越大，从而喷射距离越远。基于上述规律，即可在蒸汽喷射路径 和周期之间建立准确的对应关系。

在上述技术方案中，优选地，所述供水控制单元604包括：信号生成 子单元6042，用于当通过水泵向所述蒸汽发生器进行供水时，按照对应 于所述所需的蒸汽喷射路径的周期和所述预设的占空比，生成相应的脉冲 宽度调制信号；信号输出子单元6044，用于在所述脉冲宽度调制信号处 于高电平时，向所述水泵输出启动信号，以及在所述脉冲宽度调制信号处 于低电平时，向所述水泵输出停止信号。

在该技术方案中，对于采用水泵向蒸汽发生器供水的硬件结构，通过 控制水泵的启动和停止时间，即可相应地控制其向蒸汽发生器的供水量。

在上述技术方案中，优选地，还包括：设置单元608，用于根据接收 到的设置命令，对所述预设的占空比进行设置；其中，所述预设的占空比 对应的供水量小于或等于所述蒸汽发生器在对应于所述所需的蒸汽喷射路 径的周期内的耗水量。

在该技术方案中，具体地占空比可以由厂商或用户进行预先设置。当 供水量小于或等于耗水量时，使得蒸汽发生器中不会存在供水残留，从而 一方面有助于保持蒸汽发生器的清洁，另一方面避免水被蒸汽携带而喷 出，防止影响食物（即烹制物品）的加热过程。

在上述技术方案中，优选地，还包括：热能存储单元610，用于在任 一周期内，当所述蒸汽发生器完成对供水的蒸汽化处理后，存储所述蒸汽 发生器产生的热能，以用于下一周期内的蒸汽化处理。

在该技术方案中，蒸汽发生器可以在没有供水的情况下保持加热，并 对热量进行存储，从而在下个周期实现供水时，能够在最短时间内开始产 生蒸汽，并且有助于缩短单个周期内的所有供水被蒸汽化的时间长度。

图7示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪设备的示意框图。

如图7所示，根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪设备700，包括如 图6所示的蒸汽烹饪控制系统600。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种蒸汽 烹饪控制方法、一种蒸汽烹饪控制系统和一种蒸汽烹饪设备，能够实现下 述优点：

1、烹饪腔内不需设置涡流风机，即可通过不同的蒸汽喷射路径，实 现对食物的均匀加热，避免了风机的转轴被水汽入侵、生锈等原因而导致 风机卡死等隐患，也大大降低使用者有可能被烫伤的事故出现。

2、仅采用了控制水泵供水周期的控制方式，设置和修改都相当灵 活、成本低；其中，若水泵采用的是直流水泵，则可利用半导体控制技术 将导通精确控制到0.01秒，以实现温度、发生量等关键指标的更精确控 制。

3、通过控制程序使蒸汽按不同的路径巡行，克服了传统蒸煮过程中 蒸汽路径单一的加热缺点，让蒸气可以更容易地进入食物死角，避免了烹 饪结果不均匀及翻边的麻烦。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于 本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。