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熱伝導解析と連携したマルチフェーズフィールド法によるデポジション方式積層造形プロセスの凝固組織形成解析

机译:多相场法与热传导分析相结合的沉积型增材制造工艺凝固组织形成分析

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摘要

一般には3D プリンターとも呼ばれている金属積層造形は,プロトタイピングや金型作成法として活用が進んでいるが,近年は少量多品種での製造プロセスとしても注目を集めている.金属積層造形は大別して2種類あるが,金属粉末を送り出し,レーザーで溶融させて所定の場所に積層・凝固して造形するデポジション方式 (Directed Energy Deposition, DED) は,粉床を溶融・凝固させて造形するパウダーベッド方式 (Powder Bed Fusion, PBF) と比べ,高速造形が可能であり,大型造形物の製造手法として期待される.DEDで一度に積層される溶融金属は微量であり,この過程は大きな温度勾配と速い冷却速度で凝固する強い非平衡過程であると考えられる.しかし,最近の組織観察実験では柱状晶-等軸晶遷移が観測されている(1).これは局所平衡を仮定する組成的過冷却に基づく古典的な凝固理論が適用できる可能性を示唆している.本研究では,Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si を対象に, DEDの積層造形プロセスを模擬して作成した温度履歴を用いて,熱力学データベースと連携したマルチフェーズフィールド法による凝固解析を行った.また,計算結果から得られる温度勾配と凝固速度を用いて凝固マップを作成し,計算による凝固マップ作成の可能性を確認した.
机译:金属增材制造(通常也称为3D打印机)正越来越多地用作原型制作方法和模具制造方法,但近年来,它已成为小批量,高混合生产的制造过程中的关注点。金属增材制造大致有两种类型,但是沉积方法(定向能量沉积,DED)将金属粉末散发出来,用激光将其熔化,然后在预定位置层压并固化,然后使粉末床熔化并固化。与其中进行成型的粉末床方法(Powder Bed Fusion,PBF)相比,可以进行高速建模,并且有望用作制造大型成型体的方法。通过DED一次沉积的熔融金属量非常小,并且该过程被认为是强的不平衡过程,该过程以较大的温度梯度和快速的冷却速度进行固化。然而,在最近的微结构观察实验中已经观察到柱状等价的转变(1)。这表明基于成分过冷假设局部平衡的经典凝固理论可能适用。在这项研究中,通过模拟DED的增材制造过程创建的温度历史记录,通过与热力学数据库相链接的多相场方法,将Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si凝固。进行了分析。另外,使用从计算结果获得的温度梯度和凝固速率来创建凝固图,并且确认了通过计算来生成凝固图的可能性。

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    伊藤忠テクノソリューションズ株式会社;

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