钛加工材

摘要： 日本钛业协会2020年9月发表的统计数据显示,2019年日本海绵钛产量为58,178 t,比去年同期增长18.05%,其中国内的发货量27,364 t,比去年同期下降6.45%;出口33,373 t,同比增长24.39%。钛锭产量22,680 t(合金锭4841 t),同比下降0.54%。钛加工材发货量16,303 t(钛合金为3050 t),同比下降13.8%。

摘要： 本文从海绵钛、钛锭的产量、产能等方面,钛加工材的产品结构、市场状况,行业概况对2019年日本钛工业进行了介绍和回顾.最后,在此基础上对日本钛工业的前景进行了展望.

摘要： 近日,日本钛协会公布了2018年日本钛锭和钛加工材的产量和发货量。2018年日本钛锭的产量为22,804吨(钛合金为3,854吨),同比增加8. 9%。钛加工材的发货量为18,922吨(钛合金为2,650吨),同比增加3. 7%。其中日本国内钛加工材发货量为6,875吨,同比增加8. 5%;出口发货量为12,047吨,同比增加1. 2%。

摘要： 2019年1月29日神户制钢所宣布,从4月份开始统一调整钛加工材的销售价格,提价幅度为10%。神户制钢所认为,在钛加工材需求坚挺的背景下,海绵钛以及钛废料等原料价格上涨,因此有必要提高钛材价格。并且认为通过上调价格,可以改善利润空间,从而吸收为维持稳定供应而增加的成本。提价的对象包括所有国内外钛产品。

摘要： 日本东邦钛公司2019年4—9月净销售额为215亿日元,较2018年同期的202亿日元增长了6.4%;营业利润为17亿日元,较2018年同期的25亿日元下降了32%。与2018年同期相比,航空航天市场对钛加工材的需求仍处于持续增长阶段,但是,换热器、电力等工业领域对钛加工材的需求疲软,导致海绵钛和钛锭在日本国内的销售出现下滑。

摘要： 对我国2005年及2006年海绵钛及加工材的进出口量进行了对比,并分别给出了按地区统计、按国别和地区统计及按贸易方式统计的2006年海绵钛和钛加工材的进出口量,并由此得出结论：2006年我国已成为海绵钛的净出口国,主要出口韩国、美国和欧洲,进口来源主要为独联体和日本。钛材的出口主要是锭、坯、粉、棒、板等,主要目的地为台湾地区,欧洲及美国。而钛材的进口主要为薄板、钛焊管等。进口来源主要为日本、欧洲及美国。

摘要： 根据国家海关的进出口统计数据,分析了钛棒、丝、板、管及其它锻轧钛及钛制品的进出口情况。2007年上半年我国进口钛加工材2127t,同比下降28.1％；出口钛加工材3744t,同比上升63.7％,净出口1617t。2007年我国钛加工材的总出口量有望超过7000t,第一次成为钛加工材的净出口国。

摘要： 钛及其合金的优异性能早已世人皆知，其耐腐蚀、高比强度的优点，使其被尊称为“太空金属”和“海洋金属”，在航空航天、海洋工程、化工、电力、冶金、体育休闲、真空制盐、汽车、人体生物工程、纺织、食品、建筑等领域有越来越广泛的用途。rn 进入新世纪以来，随着国民经济持续高速发展，中国钛工业驶入发展的快车道。2000年至2007年，中国海绵钛的产量依次是1905吨、2468吨、3328吨、4112吨、4809吨、9511吨、18037吨、45200吨；钛加工材的产量依次是2233吨、4720吨、5482吨、7080吨、9292吨、10135吨、13879吨、23640吨。特别是2007年，中国海绵钛和钛加工材均呈翻番式增长，海绵钛的产量已居世界第一位。

摘要： 2001年～2005年是中国国民经济持续、高速增长的五年,也是中国钛工业相应地突飞猛进的五年.1995年以来,中国海绵钛和钛加工材的年产量见表1和表2.本文简要地介绍了中国钛工业"十五"发展概览.

摘要： 2004年是我国钛工业高速增长的又一年。在这一年里，海绵钛产量达到4809吨，比上一年增长17.0％；钛加工材产量达到8513吨，比上一年增长31.2％；钛加工材的需求量首次超过万吨，达到10629吨，比上一年增长41.6％。2004年的显著特点是，我国钛加工材和海绵钛的实际需求量远大于实际生产能力，因此拉动了海绵钛和钛加工材的技术进步，刺激了海绵钛的投资热情。本文介绍了2004年钛的生产情况，阐述了其市场情况，浅谈了2004年我国钛行业大事记。

摘要： 回顾了世界主要钛加工材生产国的加工业的变化情况,介绍了其钛加工业近年的状况,并对我国钛加工业的发展方向提出了一些建议.

摘要： 本文介绍了宝钛集团钛及稀有金属加工材在航空、航天及舰船领域的应用发展历程及生产技术水平,随着长达50余年的钛及稀有金属加工技术积累和装备水平的迅速提高,宝钛集团供航空、航天及舰船领域用钛及钛合金板材、管材、棒丝材、锻件、铸件的加工技术均迈入世界领先水平,也代表着我国钛及钛合金及稀有金属加工的研发与制造能力进入世界先进行列.

摘要： 本文介绍了宝钛集团钛及稀有金属加工材在航空、航天及舰船领域的应用发展历程及生产技术水平,随着长达50余年的钛及稀有金属加工技术积累和装备水平的迅速提高,宝钛集团供航空、航天及舰船领域用钛及钛合金板材、管材、棒丝材、锻件、铸件的加工技术均迈入世界领先水平,也代表着我国钛及钛合金及稀有金属加工的研发与制造能力进入世界先进行列.

摘要： 本文介绍了宝钛集团钛及稀有金属加工材在航空、航天及舰船领域的应用发展历程及生产技术水平,随着长达50余年的钛及稀有金属加工技术积累和装备水平的迅速提高,宝钛集团供航空、航天及舰船领域用钛及钛合金板材、管材、棒丝材、锻件、铸件的加工技术均迈入世界领先水平,也代表着我国钛及钛合金及稀有金属加工的研发与制造能力进入世界先进行列.

摘要： 本发明的目的是提供用于制造电解铜箔的阴极电极，它能在3000小时以上的长时间下稳定地连续使用，尽可能减少维护操作，并有助于降低制造电解铜箔的运行费用。作为对此的解决方法，是使用用于制造电解铜箔的钛制阴极电极等，所述的钛制阴极电极由用铜电解液制成电解铜箔时所用的钛材形成，其特征在于所述钛材的结晶粒度号为7.0以上，且初始含氢量为35ppm以下。此外，同时提供了用作该钛制阴极电极的钛材的制造方法等。

摘要： 本发明的目的是提供用于制造电解铜箔的阴极电极，它能在3000小时以上的长时间下稳定地连续使用，尽可能减少维护操作，并有助于降低制造电解铜箔的运行费用。作为对此的解决方法，是使用用于制造电解铜箔的钛制阴极电极等，所述的钛制阴极电极由用铜电解液制成电解铜箔时所用的钛材形成，其特征在于所述钛材的结晶粒度号为7.0以上，且初始含氢量为35ppm以下。此外，同时提供了用作该钛制阴极电极的钛材的制造方法等。

摘要： 一种钛复合材料，其为具备第一表层部2，内层部4和第二表层部3的钛复合材料1，第一表层部2以及第二表层部3由钛合金形成，内层部4由具有空隙的工业用纯钛形成，第一表层部2以及第二表层部3的至少一者的厚度为2μm以上，并且，钛复合材1占总厚度的比例为40％以下，与空隙的板厚方向垂直的截面中的体积率为超过0％且30％以下。

摘要： 一种钛复合材料，其为具备第一表层部2，内层部4和第二表层部3的钛复合材料1，第一表层部2以及第二表层部3由钛合金形成，内层部4由具有空隙的工业用纯钛形成，第一表层部2以及第二表层部3的至少一者的厚度为2μm以上，并且，钛复合材1占总厚度的比例为40％以下，与空隙的板厚方向垂直的截面中的体积率为超过0％且30％以下。

摘要： 搬运装置(10)包括：保持机构(17)，在吸附面沿着以第一轴(J1)为中心的圆的圆周隔开间隔地排列且吸附构件(11、12)能够以第一轴(J1)为中心进行旋转的状态下，对吸附构件(11、12)进行保持；驱动装置(14)，具有能够以平行于第一轴(J1)的第二轴(J2)为中心进行旋转的旋转轴(14b)、以及将旋转轴(14b)与吸附构件(11、12)连结的连结机构；以及支撑机构，对所述保持机构(17)和所述驱动装置(14)进行支撑。连结机构在吸附构件(11、12)能够沿着以第一轴(J1)为中心的圆的半径方向移动的状态下，与吸附构件(11、12)相连接。支撑机构对保持机构(17)和驱动装置(14)进行支撑，以使保持机构(17)和驱动装置(14)能够在与第一轴(J1)正交的方向上相对移动。

摘要： 本发明公开了一种钛材的表面处理方法及高温贮氢钛材，涉及表面处理技术领域。发明人创造性地采用无机强酸和氟化物的配合对钛材进行酸洗，发现经过酸洗之后钛材的100°C以上的高温贮氢性能非常优异，具有非常好的工业应用价值，有利于进一步扩宽钛材的应用范围。

摘要： 本发明涉及钛材生产技术领域，尤其是一种用于冷轧拉伸矫直机组中钛材与钛材之间的连接方法，所述钛材与钛材之间的连接采用搭接焊机进行连接，并严格控制连接时的焊接参数，使得钛材与钛材之间在不需要充盈保护气体的情况下，实现通过焊接进行连接，从而显著提高了连接效率和成材率，降低了人工强度，利于推广。

摘要： 一种涂装钛材，其具备钛材和在钛材的表面形成的涂膜，在钛材与涂膜的界面包含Ti系氧化物，Ti系氧化物为金红石型TiO2和Ti2O3中的一种或两种，使用SAICAS法以水平速度为2μm/秒、垂直速度为0.1μm/秒的条件形成涂膜的切割面的情况下，切割面中从基于切割面与界面的交线即边界线确定的基准线起至在涂膜侧距离该基准线15μm为止的区域中的Ti系氧化物的面积率为30.0％以上。

摘要： 本发明提供一种钛靶材的处理方法及处理后钛靶材和用途，所述处理方法包括采用第一刀具对钛靶材进行第一车削，得到粗处理钛靶材；采用材质为金刚石的第二刀具对所述初处理钛靶材进行第二车削，得到精处理钛靶材；对所述精处理钛靶材进行抛光处理，得到处理后钛靶材，所述处理方法能够降低钛靶材表面的应力层厚度与粗糙度，处理后钛靶材应用于溅射成膜中，提高钛靶材在溅射中的使用质量与使用寿命，减少溅射过程中的初期功耗。

摘要： 本发明提供了一种钛靶材晶粒细化的方法及钛靶材，所述方法包括以下步骤：(1)在400‑500°C下对钛靶材进行预热；(2)将步骤(1)所得钛靶材进行三向锻造；(3)冷却步骤(2)所得钛靶材，得到晶粒尺寸为10‑20μm的钛靶材。本发明提供的方法专用于钛靶材的晶粒细化，改善了钛靶材溅射性能和溅射环境，提升了镀膜质量的同时简化了工艺流程，降低了加工成本。