液硫

摘要： 目前高含硫气藏硫元素研究主要以固硫沉积引起的储层伤害为主,鲜有超深高含硫气藏液硫析出后储层压力动态特征方面的报道。考虑超深高含硫气藏的液硫析出及流动特征,建立了表征存在液硫析出及流动的多区径向复合储层渗流模型,讨论了液硫聚集、流动及冲刷模式下的储层含硫饱和度以及储层渗透率变化规律,分析了不同液硫析出阶段下的储层压力响应特征。研究结果表明:多区径向复合储层渗流模型能够有效表征液硫析出后储层气体渗流特征,根据压力导数曲线特征可以识别储层液硫析出的不同阶段。液硫析出早期,压力导数曲线成“连续下降”台阶状;液硫析出中期,压力导数曲线成“先小降、后大降”的台阶特征;液硫析出后期,压力导数曲线为“先小升、后大降”的台阶特征。研究结果可为超深高含硫气藏液硫析出模式的诊断提供理论依据。

摘要： 立式液硫泵在初期运转过程中会出现盘车卡涩现象,通过对该设备本体、操作等进行分析检查,找出影响液硫泵盘车卡涩的故障原因,并做出相应的处理措施,保障了立式液硫泵的正常运行.

摘要： 液硫中溶解的H2S以及多硫化氢会对液硫的成型、设备的安全以及人员的健康带来不利影响,因此在国内外的克劳斯硫黄回收装置中,液硫在硫黄成型之前需要进行脱气处理.总结分析了国内外主要脱气工艺,并结合某项目重点介绍了空气鼓泡脱气技术的应用情况.

摘要： 介绍了唐山宝顺化工有限公司原液硫输送夹套管存在串通、蒸汽跨接管泄漏硫磺熔化时间长等问题,液硫液位测量使用磁翻板和雷达液位计存在测量不准确等情况.通过改进液硫输送夹套管的制作工艺、更换管道材质、更换液位测量仪表及方式,达到液硫输送夹套管长周期运行,硫磺熔化快速,液位测量精确的效果.

摘要： 硫磺回收装置对石油炼化企业和煤化工企业的酸性气进行处理,合理设计装置内部夹套管道对于保证硫磺回收装置的稳定、经济运行至关重要.结合某硫磺回收装置工程实例,在符合现行国家和行业标准的基础上,优化了夹套管道材质选用、内管公称直径DN≥400 mm的夹套管组合尺寸选取以及夹套法兰、夹套阀门、夹套管管件的选型.根据现有硫磺回收装置的设计经验,对夹套管系统伴热蒸汽引入和凝结水排出、夹套管附件的伴热、液硫泵的伴热路由做了合理的配置,以实现良好的伴热效果,为硫磺回收装置夹套管道的设计提供了新的思路.

摘要： 绍了液硫管线集肤伴热相关原理,针对现场出现的伴热电缆故障现象,分析了故障产生的根本原因,提出了液硫管线集肤伴热运行维护的注意事项,从根本上解决困扰集肤伴热安全稳定运行的问题。

摘要： 目前针对储层中液硫沉积方面的研究多局限在气-液硫两相渗流方面,未见低于最大束缚硫饱和度条件下的储层伤害方面的报道,为此提出一种在岩心中建立低于最大束缚硫饱和度的实验评价方法,测试不同物性岩心在不同液态硫饱和度下的伤害程度,分析储层液态硫饱和度的影响因素和液态硫在孔隙中的微观分布形态.实验结果表明,相同地层压力下,随实验温度(120～160°C)增加,液态硫在岩心中的沉积能力减弱;相同实验温度下,随地层压力的降低,岩心承受的有效压力增加,束缚硫饱和度增加.相同条件下,岩心物性越差,液硫沉积伤害程度越大.对实验后的岩心进行扫描电镜发现,岩心孔隙中均有液硫沉积堵塞,沉积在孔隙中的单质硫粒径主要分布在3～16μm.

摘要： 针对硫回收装置中液硫夹套管线,从液硫管线特点、液硫生产工艺、液硫管线配管要求以及液硫管线配管原则等方面进行了液硫夹套管配管设计的研究.并在此基础上,探讨了液硫夹套管线上的分支处、拐弯处以及调节阀组处的连接方式与蒸汽引入方式的配管优化设计.

摘要： 近日,中原油田普光气田天然气净化厂完成对731液硫罐区废气治理装置性能测试,通过将罐内废气引入新建废气治理装置,废气中的硫蒸汽经过水洗装置脱除,硫化氢经过碱洗装置吸收,实现罐内废气“零”排放,进一步提升了清洁生产水平。该厂技术人员针对液硫储罐废气组成特点,自主设计研发了拥有100%知识产权的“吸风罩抽气+水浴除尘+风机增压+碱洗脱硫”的废气治理工艺技术,通过常压抽气、间歇接触除硫蒸气中硫粉、高效碱洗除H2S,实现废气“零”排放。

摘要： 硫回收装置的热联合工艺包括以下步骤:酸性气气流和空气气流在反应炉反应,生成反应后的物流,反应后的物流含有元素硫;在加热附加器中降低反应后物流的温度,得到流出物流;在废热锅炉降低反应后物流的温度得到冷却的流出物流;在硫冷凝器降低冷却的物流的温度产生液硫和冷却的气流,液硫中包含元素硫。

摘要： 近几年来,我国硫磺制酸发展非常迅速.硫磺制酸主要生产原料为固态硫磺.目前我国固态硫磺主要依靠进口,固态硫磺经多次转运和堆存,就难免混入泥沙以及其它杂质,加之在生产过程中,中和游离酸过程带入的杂质以及反应生成物硫酸钙等固形物,都必须从液硫中除去.如果液硫不经过严格的过滤,液硫中的杂质会堵塞催化剂,有毒害的杂质会造成催化剂中毒.液硫中的沥青,会加速滤饼的堵塞,缩短过滤周期.液硫在烘烧过程中,沥青会生成灰渣和烟气,灰渣会沉积在催化剂表面,引起压降升高,烟气会对环境造成污染,以及对设备造成腐蚀.本文介绍了WYB-YL系列液硫过滤机在制酸工艺中的的应用.

摘要： 本发明涉及一种锂硫电池用三元电解液和包含所述三元电解液的锂硫电池。本发明的锂硫电池用电解液在用于锂硫电池时显示优异的硫利用率，并显示优异的稳定性。因此，本发明的锂硫电池用电解液能够在确保锂硫电池的容量特性的同时提高寿命特性。

摘要： 本发明涉及一种锂硫电池用电解液和包含所述电解液的锂硫电池，并且更具体地，涉及包含锂盐、有机溶剂以及添加剂的锂硫电池用电解液，其中所述添加剂包含碱金属盐型离聚物。所述锂硫电池用电解液通过包含含有碱金属离子的聚合物作为添加剂而改善锂离子的迁移特性并且由此改善所述锂硫电池的容量和寿命特性。

摘要： 本发明涉及一种锂硫电池用三元电解液和包含所述三元电解液的锂硫电池。本发明的锂硫电池用电解液在用于锂硫电池时显示优异的硫利用率，并显示优异的稳定性。因此，本发明的锂硫电池用电解液能够在确保锂硫电池的容量特性的同时提高寿命特性。

摘要： 本发明涉及锂硫电池用电解液和包含所述电解液的锂硫电池。本发明的锂硫电池用电解液显示优异的稳定性，并且可以通过抑制锂硫电池运行期间的气体产生来改善膨胀现象。

摘要： 本发明公开了一种适用于高硫面载量锂硫电池的电解液，包括有机溶剂、锂盐和具有式1结构的辅助溶剂中的一种或者两种以上混合物：式1R为单独为C1～C3的烷基；X为C1～C2的卤代烷基，本发明的有益效果是，本发明提供了一种适用于高硫面载量锂硫电池的电解液及其制备应用。所述电解液对多硫化锂具有高的溶解度，从而改善充放电过程中，多硫化锂的转化速率，实现锂硫电池在高的硫面载量下，高的活性物质利用率和良好的倍率性能。

摘要： 本发明公开了用于金属‑硫二次电池的电解液及含有该电解液的金属‑硫二次电池。所述用于金属‑硫二次电池的电解液包括金属盐、有机溶剂和铈(IV)基添加剂；所述铈(IV)基添加剂为硝酸铈、氟化铈、氯化铈、碘化铈、硝酸铈铵、三氟甲烷磺酸铈中的一种或几种；所述电解液中金属盐的浓度为0.5～2.0mol/L，所述铈(IV)基添加剂的添加量为金属盐和有机溶剂总质量的0.1～5wt％；所述电解液中含水量在100ppm以下。本发明提供了包含所述电解液的金属‑硫二次电池。本发明电解液中的铈(IV)基添加剂能有效保护电池的负极，保证负极结构的稳定性；该添加剂也可以作用于正极，对硫和硫化物具有较好的吸附和催化作用，可以有效抑制多硫化物的穿梭效应，提升电池的循环性能。

摘要： 本发明涉及一种包含锂盐和有机溶剂的锂硫电池用电解液，其中所述有机溶剂包含第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂，所述第一溶剂包含由化学式1或化学式2表示的含有氰基(‑CN)的化合物、含有两个以上氧原子的线型醚、或环状醚，所述第二溶剂包含氟化醚类溶剂，所述第三溶剂包含由化学式3表示的醚类非溶剂。

摘要： 本发明公开了一种锂硫电池电解液添加剂、电解液及锂硫电池。锂硫电池电解液添加剂由添加剂a和添加剂b组成，所述添加剂a为LiPO2F2、LiBOB和LiPF6中的一种或多种；所述添加剂b为硝酸锂、硝酸钾和硝酸铯中的一种或多种。本发明通过在电解液中添加电解液添加剂，锂硫电池在化成和循环过程能有效抑制多硫离子溶出，减弱自放电现象。因此本发明通过高效，低成本，操作方便的方式提升了锂硫电池的性能。

摘要： 本发明涉及一种锂硫电池用电解液，所述电解液包含：含有具有15kcal/mol以上的供体数的阴离子的锂盐，和非水溶剂；并且涉及一种包含所述电解液的锂硫电池。

摘要： 本发明属于石油化工生产中液体硫磺取样及检测领域，具体涉及一种液硫中硫化氢含量的测定方法及液硫中多硫化氢初始含量的测定方法。该测定方法包括以下步骤：1)向提取溶剂中加入液硫，提取溶剂吸收液硫中的硫化氢形成吸收液；对提取溶剂和吸收液进行傅里叶变换红外光谱测试，提取硫化氢的特征吸收数据；2)配制若干组硫化氢含量已知的标准吸收液；建立硫化氢含量和所述特征吸收数据的拟合关系；根据样品中硫化氢的特征吸收数据和所述拟合关系，测定液硫中硫化氢含量。该方法使得H2S析出后直接溶解于提取溶剂中，并且不会再向空气中进一步析出，从而保证了原始的液硫样品中的硫化氢不会提前析出，从而保证了后续硫化氢含量测量的准确性。