酸性气

摘要： 结合目前已知的克劳斯硫回收尾气处理工艺,提出一种在传统三级克劳斯硫回收技术基础上,引入低温催化焚烧和离子液吸收工艺,降低运行能耗,同时解决三废排放问题。

摘要： 中国石油化工股份有限公司荆门分公司新建150 kt/a硫酸装置荣获2021年度“全国工程建设项目设计水平成果二等奖”和江苏省“优秀设计一等奖”。该项目是荆门石化炼油装置和烷基化装置的配套关键环保装置,采用“两头一尾”制酸工艺,对硫化氢酸性气和烷基化废酸合并处理,为烷基化装置提供高品质酸,解决了炼厂硫回收能力不足和用酸问题。

摘要： 本文针对煤化工行业的火炬系统,优化设计了一套处理装置开车,事故排放时产生的富氢气、富氨气、湿酸性气及干酸性气的火炬系统,保证系统的及时性、安全性及可靠性。

摘要： 简述了酸水汽提装置的工艺流程,介绍了酸水汽提酸性气的来源,详细对比了酸水汽提含氨酸性气的主要处理措施,并为下一步发展方向提出建议。

摘要： 以石脑油加氢装置尾气脱硫及吸收单元为研究对象,以设计数据为基础,使用Aspen Plus流程模拟软件对石脑油加氢装置尾气脱硫及吸收单元进行了流程模拟,建立了与实际工况吻合的稳态流程模型。利用此模型,对吸收温度、吸收压力、MDEA质量分数、酸性气处理量进行了综合分析并进行了操作参数优化:贫胺液温度为35~45°C,酸性气进料量为2 000~3 000 kg/h,同时,贫胺液中MDEA质量分数应大于18%。

摘要： 中国石化石油化工科学研究院开发的酸性气硫磺回收脱硫组合剂(RPDS)包括氧化剂、稳定剂、抑菌剂、硫沉降剂;用于含硫化氢酸性气体脱硫系统,在脱硫的同时实现硫磺回收。脱硫原理是以铁离子螯合物为液体催化剂,将硫化氢直接转化成元素硫。同时,铁离子被还原成亚铁离子,用过的催化剂通过空气氧化再生后循环使用。本技术应用领域为油田或炼油厂中小型酸性气液相氧化硫磺回收。

摘要： 介绍了惠州石化煤制氢部硫黄回收装置的工艺原理、工艺流程及技术特点,分析了开工初期生产过程中出现的问题并提出了处理措施。该硫黄回收装置采用纯氧氧化制硫工艺、烧氨炉处理富氨气工艺、离子液回收二氧化硫工艺,以及余热回收和电除雾器净化尾气等技术,较好地解决了酸性气中低H_(2)S浓度工况下回收硫黄的问题。针对生产初期硫冷却器出现黑硫黄、结晶堵塞,以及余热锅炉烟道本体腐蚀等问题,通过优化上游装置的工艺操作、提高制硫炉的配风比、改变含氨酸性气的处理工艺、改造余热锅炉等措施,最终实现了对低浓度H_(2)S酸性气的高效回收和尾气的超低排放,硫黄回收装置运行平稳。

摘要： 介绍了废酸裂解装置中裂解炉火焰检测器的工作原理,对火焰检测信号不稳定的原因进行了分析,并提出了解决措施。火焰检测器的安装位置、裂解炉内的环境、酸性气成分、进料温度和助燃空气风量是火焰检测信号稳定性的重要影响因素,通过调整火焰检测器的安装位置、控制压缩空气的入口流量、提高酸性气中的H2S浓度、控制燃烧室的炉膛温度和进料温度、合理调节配风比,并对检测设备和操作参数不断进行改进,解决了火焰检测信号不稳定的问题,为装置的平稳运行奠定了基础。

摘要： 某煤制烯烃公司760000 m^(3)/h(标准状态)低温甲醇洗装置运行12年以来,出现了高压贫甲醇泵倒泵造成热再生塔甲醇再生效果差、酸性气温度高、尾气洗涤塔放空口挂冰等问题。借助Aspen Plus模拟软件,采取以下措施,对高压贫甲醇泵回流管线进行技改,回流由热再生塔改送至解吸塔;利用解吸塔排放的-62.5°C的低温尾气,使酸性气温度从30°C降至5°C;调整循环甲醇流量时调节阀幅度不超过7%,在气化CO_(2)用量波动幅度超20000 m^(3)/h时及时联系气化调整,利用停车时机,对除沫器进行检查。同时,在尾气洗涤塔放空口增加收液槽。为解决低温甲醇洗装置运行问题提供了技改思路与理论依据。

摘要： 脱硫单元是天然气净化装置中腐蚀问题最多的单元,腐蚀机理主要分为H2S-CO2-H2O腐蚀和RNH2-H2S-CO2-H2O腐蚀两大类.随着奥氏体不锈钢逐步应用于脱硫单元的设备和管道中,H2S-CO2-H2O腐蚀问题得以部分缓解,但是随着气源的劣质化,胺液中氯离子含量的升高使得腐蚀风险更为隐蔽和突出.文章从脱硫工艺过程出发,绘制了腐蚀流程示意图,并依据腐蚀类型,选取了脱硫单元的典型腐蚀案例,利用硬度检测、化验分析、微观观察等手段,剖析了腐蚀产生的原因,并提出了适用于脱硫单元腐蚀防控的措施及建议,旨在提高企业的防腐经验,保障装置的平稳运行.

摘要： 从催化剂、尾气处理、酸性气的分离等方面综述了国内外炼厂酸性气处理技术进展,并对国内炼厂酸性气的处理提出了具体建议.

摘要： 从催化剂、尾气处理、酸性气的分离等方面综述了国内外炼厂酸性气处理技术现状,在其基础上针对当前公司酸性气处理存在的硫回收装置负荷过高、烟气SO2浓度超标、煤气化装置酸性气处理等问题提出了具体对策建议.

摘要： 油田伴生气等，属于H2S含量低的一类酸性气体，对克劳斯硫磺回收工艺是一个挑战。分析了中国石油工程设计公司北京分公司酸气提浓的技术难点，运用ProTreat软件设计酸性气提浓工艺。结果表明，酸性气提浓模拟取决于选择性(传质机理)，拥有良好的模拟工具能够方便地模拟酸性气提浓。一方面可以帮助设计人员在技术和经济上获得更可靠和准确的方案；另一方面对于原料和环境条件变化能更有效的应对。

摘要： 焚烧炉大修后，操作温度控制在1250°C，可以满足装置大负荷生产的要求酸性气量及空气量均能达到最高技术控制指标。2014年7月份，装置因其他原因停工，借此机会，通过打开焚烧炉人孔，对衬里运行状况进行了检查，经查，炉膛衬里保持完好，没有出现明显的裂纹或损坏现象，只发现膨胀缝内原塞填的硅酸铝纤维有局部缺少的现象，应该与原施工过程中塞填的密实度有关，利用本次停工机会，对该焚烧炉衬里膨胀缝内的硅酸铝纤维进行了补充塞填。2015年4月，装置停工检修期间，该焚烧炉衬里大修后第二次开人孔进行检查，炉膛衬里及花墙等均保持完好，也再次验证了本次焚烧炉衬里大修的效果。衬里更新后，保持装置的平稳运行，不应出现较大的操作波动，将炉膛温度控制在最高工作温度以内，就能够保证焚烧炉衬里的正常使用寿命。同时，在装置开停工过程中，严禁焚烧炉沪膛温度大起大落，应做到缓慢升降。

摘要： 介绍了国内外炼厂酸性气处理技术的现状,分析了各种技术方案的优缺点,并为小型炼厂的酸性气处理提供了具体建议.

摘要： 大庆炼化公司1.0Mt/a催化裂化装置2003年9月份投产,为了提高富液闪蒸效果,液化气脱硫单元富液闪蒸部分于2010年实施了技术改造.本文主要针对改造后酸性气烃含量升高的问题进行了分析,并采取了调整闪蒸温度、闪蒸时间等措施降低酸性气烃含量,实现酸性气回收利用,同时根据目前存在的问题提出了下一步改进措施及建议.

摘要： 介绍国内第一套大型酸性气干法制硫酸装置的设计特点、工艺原理和流程,开车及运行情况,以及运行过程中遇到的问题和解决方法。随着有关问题的解决装置的技术经济指标得到大幅提升.对装置存在的问题进行分析,并提出整改意见,希望对同类装置有一定的借鉴意义。

摘要： Shell-Paques工艺和Bio-SR工艺是两种有代表性的生物脱硫及硫回收技术，分别采用脱氮硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌在弱碱性溶液或酸性条件下从含硫酸性气中脱除硫化物，在自然产生的微生物和空气的作用下将所吸收的硫化物氧化成元素硫并加以回收,具有净化效率高、适应范围广、操作运行可靠、环保效益好、副产硫磺等特点,可用于合成气、天然气、炼厂气等含硫酸性气的净化过程。本文简要介绍了Shell-Paques和Bio-SR生物脱硫工艺的基本原理、技术特点及在国内外的应用概况。

摘要： 对云南石化开工初期低硫工况下的酸性水、富胺液和酸性气负荷情况进行了分析,进而对云南石化硫磺回收联合装置的总体开工思路进行了探讨,重点对6万t/a硫磺回收装置首次开工的潜在问题进行了研究,并制定了详细的应对方案.通过研究,确认在低硫工况下酸性水汽提和溶剂再生装置能正常运行,但硫磺回收装置可能会出现反应炉温度无法维持、硫冷器出口温度过低、工艺物料流量低于操作下限等潜在问题,可以通过增加氢气伴烧措施,以及调整相关工艺操作来解决上述问题.

摘要： 总结气相色谱分析系统在测量硫磺酸性气原料时特点及在线应用。根据酸性气特点适当选择取样及样品预处理系统，解决高浓度硫化氢含量下的气相色谱分析仪系统长周期运行问题。

摘要： 本发明提供具备包含亲水性树脂和酸性气体载体的酸性气体分离层、支撑酸性气体分离层的疏水性多孔膜层、保护酸性气体分离层的多孔膜保护层、以及葛尔莱数相对于疏水性多孔膜层及多孔膜保护层的葛尔莱数为0.5倍以下、并且葛尔莱数为0.1s以上且30s以下的第一层的酸性气体分离膜、及使用了该酸性气体分离膜的酸性气体分离方法、以及具备该酸性气体分离膜的酸性气体分离模块及酸性气体分离装置。

摘要： 本发明的螺旋型酸性气体分离膜元件(1)具备将分离膜(2)、供给侧流路材料(3)、透过侧流路材料(4)以层叠状态卷绕在中心管(5)上的卷绕体。中心管(5)所具有的使由透过侧流路材料(4)形成的透过侧的空间部分与中心管(5)的内部的空间部分连通的孔组偏在于中心管(5)的任意一个端部侧。

摘要： 本发明提供每单位体积酸性气体吸收剂的酸性气体(特别是CO2)的吸收量、吸收速度高、防止了吸收剂成分的放散的酸性气体吸收剂。本发明提供减少了分离酸性气体时及吸收剂的再生时所需要的能量的酸性气体除去方法及装置。含有式1或式2的氨基酸盐和式3的胺化合物的酸性气体吸收剂、使用该吸收剂的酸性气体除去方法及装置。COOMe表示羧酸盐，Me表示碱金属，Rl及R2表示碳原子数为1～4的亚烷基链，R3表示碳原子数为3～8的环状烷基，R4表示氢原子或碳原子数为1～4的烷基，R5表示羟基烷基；Rl和R2的亚烷基链的碳原子数的合计为1以上且5以下。

摘要： 本发明的螺旋型酸性气体分离膜元件(1)具备将包含分离膜(2)、供给侧流路材料(3)、和元件构成层(例如透过侧流路材料(4))的层叠体卷绕在有孔的中心管(5)上的卷绕体。所述分离膜(2)的存在于宽度方向两端部的密封部(25)由胶粘剂密封，可以比以往更加有效地从混合气体中分离酸性气体，而且可以实现节能化。

摘要： 本发明提供一种酸性气体分离膜，是使酸性气体选择性地透过的膜，具有第1多孔层、和使用树脂组合物形成于所述第1多孔层上的树脂组合物层。树脂组合物包含将酸性解离性基团及其盐中的至少一方导入聚胺而得的改性聚胺。酸性解离性基团为选自羧基、磺酸基、氧磺酸基、磷酸基以及氧磷酸基中的至少1种，聚胺为选自聚乙撑亚胺、聚烯丙胺以及聚乙烯胺中的至少1种。

摘要： 本发明提供具备包含亲水性树脂和酸性气体载体的酸性气体分离层、支撑酸性气体分离层的疏水性多孔膜层、保护酸性气体分离层的多孔膜保护层、以及葛尔莱数相对于疏水性多孔膜层及多孔膜保护层的葛尔莱数为0.5倍以下、并且葛尔莱数为0.1s以上且30s以下的第一层的酸性气体分离膜、及使用了该酸性气体分离膜的酸性气体分离方法、以及具备该酸性气体分离膜的酸性气体分离模块及酸性气体分离装置。

摘要： 本发明涉及酸性气体除去控制装置、酸性气体除去控制方法及酸性气体除去装置。根据一个实施方式，酸性气体除去装置具备：吸收部，其使含有酸性气体的第1气体与贫液接触，排出富液即吸收了所述酸性气体的所述贫液；再生部，其从通过所述吸收部排出的所述富液中分离所述酸性气体，排出所述贫液即与所述酸性气体分离后的所述富液；和测量部，其对所述再生部内的所述富液或所述贫液的温度进行测量。另外，控制所述酸性气体除去装置的酸性气体除去控制装置具备：接收部，其接收通过所述测量部测量的所述温度；和控制部，其基于通过所述接收部接收的所述温度，控制向所述富液或所述贫液中补充补给液或控制从所述富液或所述贫液中除去酸成分。

摘要： 实施方式提供扩散性低的酸性气体吸收剂、酸性气体的除去方法及酸性气体除去装置。实施方式的酸性气体吸收剂包含20°C下的蒸汽压为0.001～10Pa的胺化合物、质均分子量为900～200,000且除了羟基以外不包含pKa超过7的官能团的水溶性高分子化合物、和水。

摘要： 实施方式提供每单位体积的酸性气体(CO

摘要： 本发明提供含有式(1)的胺化合物及式(2)的氨基酸盐化合物的酸性气体吸收剂、含有式(1)的胺化合物及式(3)或(3’)的环状胺化合物的酸性气体吸收剂、使用这些吸收剂的酸性气体的除去方法及装置。[R