叶轮切削

摘要： 针对高炉联合泵站炉下闭式塔运行存在工业水浪费严重和风机传动系统耗材损失大等问题,采取了改变闭式塔中循环工业水的循环方式和闭式塔风机节能改造等措施;针对炉下水泵在两用两备的运行方式下已经无法提供足够冷却循环水流量的问题,应用三元流动技术,重新设计、选型和安装了新的节能泵。对联合泵站炉下闭式塔和炉下水泵节能改造后,经济效益显著。

摘要： 结合水厂实际运行情况,根据水泵机组实际运行中发现的问题并采取应对措施,实现节能降耗。

摘要： 芳烃联合装置异构化脱庚烷塔底泵振动烈度超标,通过对泵的设计工况和实际工况的对比,经排查和频谱分析发现,泵的振动主要是叶轮通过特征频率引起的。经过叶轮改造及切削处理,降低了压力脉动,使泵的振动烈度从9.1 mm/s最终降低到1.9 mm/s,消除了困扰设备和装置安全生产的风险。

摘要： 当泵的试验特性比规定的特性高时,通常采取切割叶轮直径的做法以达到规定的特性.切割定律公式被普遍运用在泵行业中.本文基于实测试验和CFD分析基础上重点研究如何进行叶轮切削,希望对应用切割定律公式(传统公式)的企业和个人起到借鉴作用.

摘要： 通过分析实际情况下特定设计机组的运行工况,在改变用水需求时进行供水方案改进以满足客观需求.首先,对比水泵叶轮切削措施,选择利用流量对比的计算公式对水泵叶轮进行切削.然后,对切削后的机泵进行运行数据统计分析,能够满足实际的用水需求.在此基础上,在变频调速运行状态下,对其运行的七种工况进行了对比分析,运行效率都能达到80％以上,满足节能降耗和经济运行的要求.

摘要： 工业用水包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等等。其中用水量最大的是冷却用水,约占工业用水量的百分之九十以上。动力车间循环水工艺是利用水的自身特性对热交换器进行换热冷却。由于某些循环水泵在运行中有超负荷现象,导致循环水泵运行不稳定,换热效率低。在实际运行中,对循环水泵的运行电流和功率进行实测,通过对叶轮做相应的技术改造,使循环泵在满足生产的前提下,泵与电机特性相匹配,使循环水系统既能保证正常生产,又能响应集团公司节能降耗的号召降低电耗。

摘要： 500万吨/年常减压蒸馏装置离心泵P-115/1属第三类泵,由于近年来装置加工原油性质发生变化,该机泵长期振动超标.为寻求产生振动的原因,从机泵检修质量,管线配置,流量偏离3个方面进行探究,最终确定原因是流量偏离引起的振动,对此采取了叶轮切削的措施,解决了设备振动问题.

摘要： 某2.4×106 t/a汽柴油加氢装置分馏塔底重沸泵在运行过程中,存在泵体振动超标的问题.利用设备振动监测技术,对机泵振动进行了频谱分析,显示造成泵体振动超标为四倍频引起.初步分析主要原因为叶轮直径过大、叶轮外缘与泵壳间隙过小致使流体激振而引起泵体振动.对该泵叶轮进行适度切削后,泵的运行状态得到很大改善,为今后类似问题的处理积累了可行经验.

摘要： 在日常的生产运行中,由于设计考虑了中远期规划及用水需求发展等问题,实际生产中的供水工况点远远小于设计参数,最终导致供水系统中出现水泵机组长期处于高效区间外运行,造成了电能的大量浪费.笔者在江边取水泵房即黄石一泵站供水系统升级改造中,结合新的供水量需求及原有机组设计技术参数等,深入分析了电能浪费的原因,优化了改造方案,提出了分别采用水泵变速调节和叶轮切削调节解决电能损耗问题,降低了改造成本,实现了机组能耗的降低.

摘要： 通过对某石化公司常减压装置机泵的运行状况进行测试,发现部分机泵运行参数偏离设计工况,出现了“大马拉小车”的现象,造成大量能耗损失。为了挖潜增效,优化机泵运行状态,本文以常减压装置常底渣油泵P-112A为例,采用叶轮切削手段对该泵进行改造,改造后该泵不仅满足工艺生产要求,而且节能效果显著,取得了良好的经济效益。

摘要： 文章介绍了循环水泵在供热厂应用中存在的问题，通过对供暖期不同工况时，系统各测点的表压力的对比分析，得到系统、水泵及管网的水头损失，并依据水泵的切削定律、计算切削直径，叶轮切削后校核，切削后在轴功率转速不变时、流量校核计算等确定水泵叶轮按85m扬程进行切削，并对其节能效果进行分析。

摘要： 乙烯生产水管网设计压力为1.0MPa，设计使用压力为≥0.4MPa。净水场生产水加压水泵选型为KQSN600-N9/766型卧式双吸离心泵，由于水泵设计选型与管网设计使用压力的差别,在净水场外送生产水过程中,水泵长时间偏离高效区以及额定工况区运行,造成水泵本体损伤以及电能高度浪费的现象.通过对水泵叶轮进行切削,可以改变水泵运行的工况点,达到保护设备、节省电能的目的.

摘要： 当水泵运行工况点处于低效区时,在不适宜更换新泵和叶轮切削的情况下,采用非标叶轮法对水泵进行改造,可达到改善水泵运行工况和提高水泵运行效率的作用。

摘要： 磨损是火力发电厂锅炉除灰系统中广泛存在的问题.通过对渣浆泵排渣门磨损原因的分析,提出了解决其磨损的几个途径,着重分析了对渣浆泵叶轮切削这一行之有效的方法。

摘要： 本文结合企业供水系统节水、节电的实践，就有关供水系统改造和水泵的节能应用技术进行论述。着重对变频技术、水泵切削、系统优化技术进行讨论，针对应用范围和优化选择并提出建议。

摘要： 本文结合企业供水系统节水、节电的实践，就有关供水系统改造和水泵的节能应用技术进行论述。着重对变频技术、水泵切削、系统优化技术进行讨论，针对应用范围和优化选择并提出建议。

摘要： 本文结合企业供水系统节水、节电的实践，就有关供水系统改造和水泵的节能应用技术进行论述。着重对变频技术、水泵切削、系统优化技术进行讨论，针对应用范围和优化选择并提出建议。

摘要： 本文结合企业供水系统节水、节电的实践，就有关供水系统改造和水泵的节能应用技术进行论述。着重对变频技术、水泵切削、系统优化技术进行讨论，针对应用范围和优化选择并提出建议。

摘要： 对陡河发电厂＃3、4炉一次风机与磨煤机匹配性进行分析,认为磨煤机改造后匹配性差,在磨煤机改造时同时对一次风机叶轮进行切削,使整个系统互相匹配,且节能显著.

摘要： 对陡河发电厂＃3、4炉一次风机与磨煤机匹配性进行分析,认为磨煤机改造后匹配性差,在磨煤机改造时同时对一次风机叶轮进行切削,使整个系统互相匹配,且节能显著.

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

摘要： 本发明提供一种切削工具，所述切削工具具备：第一切削镶刀，其具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于第一上表面与第一侧面的交叉部的第一切削刃及位于第一侧面且以截断第一切削刃的方式到达第一上表面的第一槽部；第二切削镶刀，其具有第二上表面、第二侧面、位于第二上表面与第二侧面的交叉部的第二切削刃及位于第二上表面中第二切削刃侧的端部的切削刃强化部；刀夹，其安装第一切削镶刀和第二切削镶刀，第一切削镶刀及第二切削镶刀以第一切削刃及第二切削刃位于刀夹的外周侧、第一下表面与第二上表面接近、并且切削刃强化部的旋转轨道与第一槽部的旋转轨道一部分重叠的方式安装于刀夹。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀，具有：上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的侧面、位于所述上表面和所述侧面的交叉部的切削刃、以及位于所述侧面并自所述上表面朝向所述下表面延伸且将所述切削刃截断的槽部，所述槽部具有第一边缘部及第二边缘部，所述第一边缘部及第二边缘部位于该槽部的宽度方向的边缘部且自所述上表面朝向所述下表面延伸，从侧面看，所述第一边缘部具有第一分离部，该第一分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离基准线，该基准线穿过所述槽部的宽度方向上的中点并大致垂直于所述下表面，并且，从侧面看，所述第二边缘部具有第二分离部，该第二分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离所述基准线。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明涉及离心泵切削叶轮切削量领域，本发明公开了一种离心泵切削叶轮切削量的确定方法。本发明包括以下步骤：步骤S1：确定初始几何参数，步骤S2：叶轮切削量参数估算，确定离心泵转速参数，步骤S3：叶轮备份以及调试加工设备，步骤S4：叶轮切削方案设计，步骤S5：多次切削和多次测试，步骤S6：建立函数得出最优切削区间并进行细部测试，步骤S7：对比多组测试数据确定最优切削量，本发明中通过对离心泵叶轮进行切削，不仅降低了能耗，而且有效的解决了泵体和管线发热问题，本发明采用试验设计方法，安排各种不同的切削方案，对不同方案的切削数据进行建立函数分析。

摘要： 本实用新型提供叶轮、叶轮切削用夹具、以及叶轮与叶轮切削用夹具的组合。基于本实用新型的叶轮具有：在旋转中心具有贯通孔的母材；以及从上述母材的表面突出并在以上述旋转中心为中心的圆周上设置有多个的叶片。而且，在上述母材的背面，在以上述旋转中心为中心旋转对称的位置并且除了将上述叶片的根部分投影于上述母材的背面的区域之外的位置形成有多个凹部或者凸部。