易施工中埋式普通钢边橡胶止水带生产工艺及设备工装

摘要

本发明属于固定工装技术领域，且公开了易施工中埋式普通钢边橡胶止水带生产工艺及设备工装，包括连接块，所述连接块的中部固定安装有固定盒，所述固定盒的内腔活动连接有夹板，所述夹板的中部设有刀片，所述限位板的上方设有限位板，所述油盒的顶端活动连接有连接轴，所述连接轴的左右两端均固定安装有夹环。本发明通过在固定盒的内腔设置两个夹板，在安装时，通过旋转连接轴，使得啮合在两个螺纹表面的夹板相向运动，从而逐渐将刀片夹紧，实现固定，在更换时，只需要反向转动连接轴即可实现对刀片的放松，从而实现将刀片从固定盒的内腔中取出进行更换，操作简单，便于对刀片进行更换。

说明书

技术领域

本发明属于固定工装技术领域，具体是易施工中埋式普通钢边橡胶止水带生产工艺及设备工装。

背景技术

易施工中埋式钢边橡胶止水带是橡胶止水带断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀，方便施工，在其生产时，将预先准备好的涂刷粘合剂的钢边装入钢边止水带机头，然后通过与冷喂料挤出机挤出的橡胶，同步挤出模具后进入微波硫化生产线进行硫化成型后，再通过冷却装置降温后切断后收卷包装，其中在切割时，需要使用到固定工装对切割刀片进行固定。

现有的固定工装在使用时，大多采用在刀片的顶端开孔，然后通过螺栓插入刀片上的连接孔内，并将螺栓拧紧在切割机构的输出端上设置的固定工装上，从而实现对刀片的安装固定，但当需要对刀片磨损到一定程度后需要对刀片进行更换时，还需要对刀片进行拆卸，然后对新的刀片进行打孔才能进行固定，操作复杂，不便于对刀片进行更换。

现有的固定工装大多复杂将刀片与切割装置的输出端之间进行固定连接，在装置进行停机后，还需要对刀片的刀刃进行油封养护，在养护时，需要操作人员使用毛刷将密封油刷在刀刃上，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了易施工中埋式普通钢边橡胶止水带生产设备工装，具有操作简单，便于对刀片进行更换，降低了操作人员的劳动强度的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：易施工中埋式普通钢边橡胶止水带生产设备工装，包括连接块和粘合剂涂刷装置，所述粘合剂涂刷装置的右侧传动连接有冷喂料挤出机，所述冷喂料挤出机的右侧传动连接有同步挤出模具，所述同步挤出模具的右侧传动连接有微波硫化生产线，所述微波硫化生产线的右侧传动连接有冷却装置，所述冷却装置的右侧传动连接有切割装置，所述切割装置的右侧传动连接有收卷设备，通过切割装置带动连接块上下运动，从而带动刀片上下往复运动于易施工中埋式钢边橡胶止水带接触，从而实现对易施工中埋式钢边橡胶止水带进行切割，所述连接块的中部固定安装有固定盒，所述固定盒的内腔活动连接有夹板，所述夹板的中部设有刀片，所述刀片的上方设有限位板，所述油盒的顶端活动连接有连接轴，所述连接轴的左右两端均固定安装有夹环，所述连接轴的中部开设有螺纹，所述连接轴的右端固定安装有传动轮一，所述传动轮一的表面传动连接有传动带一，所述连接轴的右端侧面固定安装有传动轮二，所述传动轮二的表面传动连接有传动带二，传动带二位于传动带一的右侧，从而避免发生干涉，转动连接轴的前端，连接轴在旋转时带动传动轮一和传动轮二旋转，传动轮一和传动轮二在旋转时，通过传动轮二和传动带二的传动连接可以带动位于夹板顶端的三个连接轴同时旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定盒的顶面固定安装有油盒，所述油盒的底端固定安装有出油管，所述油盒的内腔活动连接有升降板，所述升降板的顶面固定安装有拉轴，所述升降板的底面固定安装有堵轴，所述升降板的前端开设有流通孔，所述油盒顶面的前端固定安装有添加管，通过添加管可以向油盒的内腔添加密封油，在添加时，密封油带动流通孔进入油盒内腔的底端，保证密封油能够与出油管顺利接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹共有两个，两个所述螺纹在连接轴的中心处旋转方向相反，所述螺纹啮合在夹板的顶端，设置两个螺纹，可以带动两个夹板向着相反的方向运动，三个连接轴在旋转时，通过螺纹与夹板的啮合，可以带动两个夹板向刀片运动，从而使得两个夹板对刀片的顶端进行夹持，从而实现对刀片的安装固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板固定在夹板靠近刀片一面的顶端，所述刀片的顶面与限位板的底面贴合，使用螺栓将连接块固定在切割装置的输出端的下方，然后将刀片插入两个夹板的中部，并将刀片向上推动，使刀片对顶面与限位板的底面贴合，通过限位板对刀片的位置进行限定，避免刀片与固定盒接触，导致固定盒内腔的划伤，从而增加了装置的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出油管安装在油盒底端的左右两侧，所述出油管在水平方向上的投影位于夹板的左右两侧，所述堵轴的底端设有倒角，所述堵轴底端的倒角插接在出油管的内腔中，油盒内腔中的密封油通过出油管向下流出，并流在夹板的表面上，通过夹板对导向将密封油导入至刀片的左右两侧面上，并在重力的作用下逐渐向下扩散，从而实现对刀片底端的刀刃进行油封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述流通孔位于添加管的正上方，所述拉轴的顶端贯穿并延伸至油盒的上方，将拉轴向上拉动，通过升降板带动堵轴上移，使堵轴底端的倒角处向上离开出油管的内腔中，使出油管与油盒内腔连通。

一种易施工中埋式普通钢边橡胶止水带，包括钢板和包裹在钢板(20)两侧的橡胶区域，所述橡胶区域横截面的中部呈矩形条状，两端呈“心”型，并且“心”型的尖部水平朝外。

一种易施工中埋式普通钢边橡胶止水带的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将预先准备好的涂刷粘合剂的钢边装入钢边止水带机头；

(2)通过与冷喂料挤出机挤出的橡胶，同步挤出模具；

(3)进入微波硫化生产线进行硫化成型；

(4)通过冷却装置降温；

(5)通过工装对切割刀片进行固定，进行切断。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在固定盒的内腔设置两个夹板，在安装时，通过旋转连接轴，使得啮合在两个螺纹表面的夹板相向运动，从而逐渐将刀片夹紧，实现固定，在更换时，只需要反向转动连接轴即可实现对刀片的放松，从而实现将刀片从固定盒的内腔中取出进行更换，操作简单，便于对刀片进行更换。

2、本发明通过将拉轴向上拉动，从而带动堵轴底端的倒角处向上离开出油管的内腔中，此时油盒内腔中的密封油通过出油管向下流出，在重力的作用下向下扩散，对刀片底端的刀刃进行油封，并且由于密封油存在移动的阻力，因此在松开拉轴后，升降板会缓慢的向下带动堵轴的底端插入出油管内，堵轴上移然后下降的过程中实现对刀刃的油封，操作简单便捷，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构固定盒剖视示意图；

图3为本发明结构升降板爆炸连接示意图；

图4为本发明结构夹板爆炸连接示意图；

图5为本发明结构图2中A处放大示意图；

图6为本发明结构图4中B处放大示意图；

图7为本发明结构易施工中埋式橡胶止水带生产流程示意图；

图8为易施工中埋式橡胶止水带的截面图。

图中：1、连接块；2、固定盒；3、夹板；4、刀片；5、限位板；6、连接轴；7、夹环；8、螺纹；9、传动轮一；10、传动带一；11、传动轮二；12、传动带二；13、油盒；14、出油管；15、升降板；16、拉轴；17、堵轴；18、流通孔；19、添加管；20、粘合剂涂刷装置；21、冷喂料挤出机；22、同步挤出模具；23、微波硫化生产线；24、冷却装置；25、切割装置；26、收卷设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供易施工中埋式普通钢边橡胶止水带生产设备工装，包括连接块1和粘合剂涂刷装置20，粘合剂涂刷装置20的右侧传动连接有冷喂料挤出机21，冷喂料挤出机21的右侧传动连接有同步挤出模具22，同步挤出模具22的右侧传动连接有微波硫化生产线23，微波硫化生产线23的右侧传动连接有冷却装置24，冷却装置24的右侧传动连接有切割装置25，切割装置25的右侧传动连接有收卷设备26，通过切割装置带动连接块1上下运动，从而带动刀片4上下往复运动于易施工中埋式钢边橡胶止水带接触，从而实现对易施工中埋式钢边橡胶止水带进行切割，连接块1的中部固定安装有固定盒2，固定盒2的内腔活动连接有夹板3，夹板3的中部设有刀片4，刀片4的上方设有限位板5，油盒13的顶端活动连接有连接轴6，连接轴6的左右两端均固定安装有夹环7，连接轴6的中部开设有螺纹8，连接轴6的右端固定安装有传动轮一9，传动轮一9的表面传动连接有传动带一10，连接轴6的右端侧面固定安装有传动轮二11，传动轮二11的表面传动连接有传动带二12，传动带二12位于传动带一10的右侧，从而避免发生干涉，转动连接轴6的前端，连接轴6在旋转时带动传动轮一9和传动轮二11旋转，传动轮一9和传动轮二11在旋转时，通过传动轮二11和传动带二12的传动连接可以带动位于夹板3顶端的三个连接轴6同时旋转。

其中，固定盒2的顶面固定安装有油盒13，油盒13的底端固定安装有出油管14，油盒13的内腔活动连接有升降板15，升降板15的顶面固定安装有拉轴16，升降板15的底面固定安装有堵轴17，升降板15的前端开设有流通孔18，油盒13顶面的前端固定安装有添加管19，通过添加管19可以向油盒13的内腔添加密封油，在添加时，密封油带动流通孔18进入油盒13内腔的底端，保证密封油能够与出油管14顺利接触。

其中，螺纹8共有两个，两个螺纹8在连接轴6的中心处旋转方向相反，螺纹8啮合在夹板3的顶端，设置两个螺纹8，可以带动两个夹板3向着相反的方向运动，三个连接轴6在旋转时，通过螺纹8与夹板3的啮合，可以带动两个夹板3向刀片4运动，从而使得两个夹板3对刀片4的顶端进行夹持，从而实现对刀片4的安装固定。

其中，限位板5固定在夹板3靠近刀片4一面的顶端，刀片4的顶面与限位板5的底面贴合，使用螺栓将连接块1固定在切割装置的输出端的下方，然后将刀片4插入两个夹板3的中部，并将刀片4向上推动，使刀片4对顶面与限位板5的底面贴合，通过限位板5对刀片4的位置进行限定，避免刀片4与固定盒2接触，导致固定盒2内腔的划伤，从而增加了装置的使用寿命。

其中，出油管14安装在油盒13底端的左右两侧，出油管14在水平方向上的投影位于夹板3的左右两侧，堵轴17的底端设有倒角，堵轴17底端的倒角插接在出油管14的内腔中，油盒13内腔中的密封油通过出油管14向下流出，并流在夹板3的表面上，通过夹板3对导向将密封油导入至刀片4的左右两侧面上，并在重力的作用下逐渐向下扩散，从而实现对刀片4底端的刀刃进行油封。

其中，流通孔18位于添加管19的正上方，拉轴16的顶端贯穿并延伸至油盒13的上方，将拉轴16向上拉动，通过升降板15带动堵轴17上移，使堵轴17底端的倒角处向上离开出油管14的内腔中，使出油管14与油盒13内腔连通。

一种易施工中埋式普通钢边橡胶止水带，包括钢板20和包裹在钢板20两侧的橡胶区域21，所述橡胶区域21横截面的中部呈矩形条状，两端呈“心”型，并且“心”型的尖部水平朝外。

一种易施工中埋式普通钢边橡胶止水带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将预先准备好的涂刷粘合剂的钢边装入钢边止水带机头；

(2)通过与冷喂料挤出机挤出的橡胶，同步挤出模具；

(3)进入微波硫化生产线进行硫化成型；

(4)通过冷却装置降温；

(5)通过工装对切割刀片进行固定，进行切断。

本发明的工作原理及使用流程：

在安装时，使用螺栓将连接块1固定在切割装置的输出端的下方，然后将刀片4插入两个夹板3的中部，并将刀片4向上推动，使刀片4对顶面与限位板5的底面贴合；

然后转动连接轴6的前端，连接轴6在旋转时带动传动轮一9和传动轮二11旋转，传动轮一9和传动轮二11在旋转时，通过传动轮二11和传动带二12的传动连接可以带动位于夹板3顶端的三个连接轴6同时旋转，三个连接轴6在旋转时，通过螺纹8与夹板3的啮合，可以带动两个夹板3向刀片4运动，从而使得两个夹板3对刀片4的顶端进行夹持，从而实现对刀片4的安装固定；

在实用时，通过切割装置带动连接块1上下运动，从而带动刀片4上下往复运动于易施工中埋式钢边橡胶止水带接触，从而实现对易施工中埋式钢边橡胶止水带进行切割；

当装置停机后，将拉轴16向上拉动，通过升降板15带动堵轴17上移，使堵轴17底端的倒角处向上离开出油管14的内腔中，使出油管14与油盒13内腔连通，此时油盒13内腔中的密封油通过出油管14向下流出，并流在夹板3的表面上，通过夹板3对导向将密封油导入至刀片4的左右两侧面上，并在重力的作用下逐渐向下扩散，从而实现对刀片4底端的刀刃进行油封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。