酸枣果肉清除设备

摘要

本发明提供了一种酸枣果肉清除设备，包括对待清除果肉的酸枣进行预先冷冻的预冷仓，同时，该酸枣果肉清除设备还包括输送部和清除单元。其中，输送部承接由预冷仓输出的酸枣，以承载酸枣行进；清除单元则位于酸枣的行进路径上，包括顺次设置的划破部、刮除部和刷除部，以顺次构成对酸枣的果皮划破、果肉刮除和剩余果肉刷除的作业。本发明的酸枣果肉清除设备，有助于改善酸枣枣核加工过程中用水污染的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及酸枣加工技术领域，特别涉及一种酸枣果肉清除设备。

背景技术

酸枣的枣核是由鼠李科乔木酸枣的成熟果实，在去除果肉后获得的，枣核中的枣仁具有重要的药用价值，被广泛用于中药制备生产中。

为了获取枣仁，首先要清除酸枣的果肉以过得枣核，在现有的酸枣加工工艺中，一般采用浸泡和清洗等手段，需要耗费大量水，并造成严重的水污染。而且，清洗过程中需要耗费大量人力，且效率较低。

有些酸枣加工设备，采用钢丝网滤掉果肉的方式，或者采用钢刷刷除的方式，这些方式仍然存在清除不干净、加工过程中需要配合水清洗等问题，使用效果较差。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种酸枣果肉清除设备，以改善酸枣枣核加工过程中用水污染的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种酸枣果肉清除设备，包括对待清除果肉的酸枣进行预先冷冻的预冷仓，该酸枣果肉清除设备还包括：

输送部，承接由所述预冷仓输出的所述酸枣，以承载所述酸枣行进；

清除单元，位于所述酸枣的行进路径上，包括顺次设置的划破部、刮除部和刷除部，以顺次构成对所述酸枣的果皮划破、果肉刮除和剩余果肉刷除的作业。

进一步的，所述刮除部和所述刷除部均配置有用以容纳被去除的果肉的腔室。

进一步的，所述清除单元正对所述输送部承载所述酸枣的表面设置，而于两者之间形成清除空间，所述酸枣受限于所述清除空间内行进。

进一步的，对应所述划破部(2)、所述刮除部(3)和所述刷除部(4)的各段所述清除空间，被配置为高度可分别调整。

进一步的，于所述输送部承载所述酸枣的表面密布有多个凸起结构，所述酸枣被挡置于相邻的所述凸起结构之间行进。

进一步的，所述输送部被配置为圆筒状并水平布置，所述清除单元环绕所述输送部设置而与所述输送部的周面之间形成环状的所述清除空间，所述划破部、所述刮除部和所述刷除部沿所述输送部的旋转方向顺次设置于所述清除单元的内壁上。

进一步的，所述划破部、所述刮除部和所述刷除部分别设有多个密集排布且位于所述清除空间中的划破刀具、刮除刀具和刷子。

进一步的，所述划破刀具、所述刮除刀具和所述刷子均沿所述行进方向渐密设置。

进一步的，所述刷子为钢刷。

进一步的，于所述清除单元的外周面上设有供被去除的果肉排出的出口、以及供枣核排出的枣核出口，所述枣核出口位于所述清除单元的底部。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的酸枣果肉清除设备，通过在输送部上依次设置划破部、刮除部和刷除部，使酸枣依次经过预冷、破皮、果肉刮除和清刷环节，在无水洗的工艺条件下完成对酸枣的果肉清除作业，不仅具有良好的加工效率，且可改善酸枣枣核加工过程中用水污染的问题。

另外，在刮除部和刷除部中设置腔室，可以实时收集被去除的果肉以供后续的处理，有利于提升设备的使用性能。

同时，在设备中，将酸枣限制在清除空间内行进，起到了对酸枣的约束和一定的定位效果，利于划破、刮除和清刷作业的顺利进行；而将清除空间的高度限定在1～2倍的酸枣直径之间，可使酸枣平铺在输送部的作业表面，使所有的酸枣均可收到作业的处理，提高了设备的作业效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图，是用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明是用于解释本发明，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一所述的酸枣果肉清除设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一所述的输送部的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一所述的酸枣果肉清除设备的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例二所述的酸枣果肉清除设备的整体结构示意图；

附图标记说明：

1、预冷仓；100、入枣口；101、下枣口；2、划破部；200、划破刀具；3、刮除部；300、刮除刀具；301、刮刀出料口；4、刷除部；400、刷子；401、刷料出口；

5、输送部；50、驱动轴；500、凸起结构；501、边部侧板；502、果肉仓；503、余肉仓；504、枣核仓；512、果肉腔；513、余肉腔；522、果肉出口；523、余肉出口；524、枣核出口；

6、清除单元；601、入口；602、挡置刷；603、阻挡刷。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

本实施例涉及一种酸枣果肉清除设备，可以改善酸枣枣核加工过程中用水污染的问题。该酸枣果肉清除设备包括对待清除果肉的酸枣进行预先冷冻的预冷仓，还包括输送部和清除单元。其中，输送部承接由预冷仓输出的酸枣，以承载酸枣行进；清除单元则位于酸枣的行进路径上，包括顺次设置的划破部、刮除部和刷除部，以顺次构成对酸枣的果皮划破、果肉刮除和剩余果肉刷除的作业。

基于上述的设计思想，本实施例的酸枣果肉清除设备的一种示例性结构如图1、图2和图3所示。

为了在无需水清洗的工艺条件下，高效的进行酸枣果肉的清除作业，本实施例的设备采用流水线式的配置结构，包括顺次构成对酸枣的果皮进行划破、果肉刮除和剩余果肉刷除等作业的清除单元6，使位于输送部5上并处于行进状态的酸枣被处理。其中清除单元6包括顺次设置在酸枣行进路线上的划破部2、刮除部3和刷除部4。

对于输送部5的配置结构，可灵活设计，例如，可采用传送带的形式。但是，为了使设备整体空间更为紧凑，在本实施例中，如图2和图3所示，输送部5被配置为圆筒状，水平布置，并设有被外部电机驱动的驱动轴50，驱动轴50带动输送部5整体旋转，以承载酸枣沿着输送部5的外周面行进。

同时，清除单元6环绕输送部5设置，在清除单元6与输送部5的周面之间形成环状的清除空间，酸枣沿着图3中箭头所示的旋转方向在环状的清除空间行进。而划破部2、刮除部3和刷除部4则沿输送部5的旋转方向顺次设置在清除单元6的内壁上。同时，为防止酸枣从输送部5的两侧滚落，在输送部5外周面两侧设置有边部侧板501。

将输送部5设计为圆筒状，清除单元6配合设置而使整个设备成圆筒形的结构，利于降低设备的制造成本、节省其占地空间，并利于提升设备的作业效率。

如图3所示，清除单元6的内壁正对输送部5的外周面，在两者之间形成清除空间，酸枣受限于清除空间内行进。将酸枣限制在清除空间内行进，起到了对酸枣的约束和一定的定位效果，利于划破、刮除和清刷作业的顺利进行。

同时，如图2所示，在输送部5承载酸枣的外周表面密布有多个凸起结构500，散布在输送部5外周表面的各个酸枣被挡置在相邻的凸起结构500之间行进。通过在输送部5的作业表面密布大量的凸起结构500，形成对酸枣于其所在位置的限制，可有效预防其被划破、刮除和清刷时随意的滚动。

配合上述的结构，清除空间的高度一般被设计为介于1～2倍的酸枣的直径尺寸之间，更为优选地，应对应划破部2、刮除部3和刷除部4的各段清除空间，应被配置为高度可分别调整的形式。例如，划破部2对应的清除空间高度调整为1～2倍的酸枣的直径尺寸，可根据加工的酸枣的大小做适应性调整；刮除部3对应的清除空间高度调整为1.5倍的酸枣的直径尺寸左右；在刷除部4对应的清除空间中，由于基本是对枣核的清刷，应将该段的清除空间高度调整为1～2倍的枣核的直径尺寸。

针对上述的调整要求，可将清除单元6的内壁内部做分段的设置，各段内壁可沿着清除单元6的径向方向调整设置即可。这样，可使酸枣或者枣核平铺在输送部5的作业表面，使所有的酸枣或枣核均可受到作业的处理，提高了设备的作业效果。

在开始加工酸枣时，如图1和图3所示，应首先对酸枣进行降温冷冻处理，以使酸枣的果肉纤维组织破损脆裂，利于后续的果肉去除作业。预冷仓1的入枣口100承接待加工的酸枣进入预冷仓1内，可在预冷仓1内通过液氮或乙醇等降温到-60℃，完成对酸枣的预冷处理。

之后，酸枣通过预冷仓1的下枣口101排出，经设备的入口601进入到清除空间中。由于输送部5在旋转运动，借助凸起结构500的挡置作用，酸枣间歇性滚动地随着输送部5沿着环形的清除空间行进。而在输送部5表面的作用下，形成的酸枣的间歇滚动，实现了对酸枣的翻转，可使酸枣的表面各个部位均能受到清除单元6的果肉清除处理。

如图3所示，优选地，将入口601设置在设备的左上方，并在入口601下方的清除空间中设置挡置刷602，可将挡置刷602安装固定在清除单元6的内壁上，防止酸枣逆着行进方向下落。

随着输送部5的旋转，酸枣依次经过划破部2、刮除部3和刷除部4。划破部2、刮除部3和刷除部4可都设置在清除单元6的内壁上，分别布置一定的角度，而具有一定的行进距离。布置的角度分配大小，可以根据各加工环节的工艺情况进行调整。

在划破部2、刮除部3和刷除部4上分别设有多个密集排布且位于清除空间中的划破刀具200、刮除刀具300和刷子400，以分别完成对酸枣的破皮、果肉刮除和清刷作业，可达到理想的果肉清除效果。

优选地，划破刀具200采用钢针或者沿着酸枣的行进方向布置的刀片；刮除刀具300采用刮刀，或者，可采取类似于擦丝器上的擦刀的结构；刷子400采用硬毛刷或者钢刷，而且应选用食品级的不锈钢刷，或硬质的塑料刷或棕刷，因为刷下的果肉还可以用于其他食品加工。优选地，采用钢刷做最后的清刷工作，可尽量减少枣核外表果肉的残余，利于设备整体加工效果的提高。

上述划破刀具200、刮除刀具300和刷子400等各作业部件的密布形式，优选地，均为沿行进方向渐密设置。采用逐渐加密的排布形式，利于各作业环节的渐进式进行，利于提高整体的果肉清除效果。

同时，为能实时收集被去除的果肉以供后续的处理，在刮除部3和刷除部4均配置有用以容纳被去除的果肉的腔室。具体而言，刮除部3设置有果肉腔512，经刮除刀具300刮除的果肉经过刮除刀具300的刮刀出料口301进入果肉腔512，再经位于设备右侧的果肉出口522排出以供收集。刷除部4则设置有余肉腔513，同时，刷子400被布置为间隔布置的多排，各排之间的清除单元6的内壁上开设有刷料出口401，被刷子400刷除的果肉经过刷料出口401进入到余肉腔513，之后再经位于设备右下方的余肉出口523排出以供收集。这样，可大大提升设备的使用性能，达到连续作业提升效率的效果。

基于上述的结构，除了在清除单元6的外周面上设有供被去除的果肉排出的果肉出口522和余肉出口523等出口外，还设置有供枣核排出的枣核出口524。优选地，将枣核出口524设置清除单元6的底部，与清除空间的尾段连通，经过各作业环节处理的酸枣成为枣核，经枣核出口524落下，以供收集。此间，为了防止枣核粘附在输送部5表面而继续随输送部5行进，可在枣核出口524左侧的清除空间中设置阻挡刷603，阻挡刷603可以是固装于清除单元6内壁上的毛刷，通过对输送部5表面的清扫，将粘附的枣核扫落；同时，被清扫后的输送部5的表面继续进行下一个加工过程。

通过设置供去除的果肉排出的出口以及供枣核排出的枣核出口524，可实现设备对加工后各物料的在线排放，各出口的布置位置便于各个物料的承接收集，可大大提高设备的连续作业性能和加工效率。

本实施例所述的酸枣果肉清除设备，通过在输送部5上依次设置划破部2、刮除部3和刷除部4，使酸枣依次经过预冷、破皮、果肉刮除和清刷环节，在无水洗的工艺条件下完成对酸枣的果肉清除作业，不仅具有良好的加工效率，且可改善酸枣枣核加工过程中用水污染的问题。

实施例二

本实施例同样涉及一种酸枣果肉清除设备，以利于改善酸枣枣核加工过程中用水污染的问题。本实施例的酸枣果肉清除设备采用与实施例一同样的设计思想，其一种示例性结构如图4所示。

在本实施例的设备中，输送部5采用传送带的形式，输送部5的传送带通过驱动轴50上的辊轮驱动行进，在传送带两侧设置有边部侧板501以防酸枣滚落。同时，输送部5被配置为顺次摆放并具有落差的三组，三组输送部5分别配置划破部2、刮除部3和刷除部4。其中，第一组设有预冷仓1，从预冷仓1排出的酸枣进入第一组输送部5，通过配置在其上方的划破部2加工。之后酸枣从第一组输送部5的末端落入第二组的输送部5，通过配置在其上方的刮除部3加工；再进入第三组的输送部5供刷除部4加工。

需要指出的是，各组的输送部5，其传送带的行进速度和整体长度可灵活设置，以适合不同加工环节的特点。优选地，三组输送部5按照其先后顺序，各组传送带的行进速度应依次逐渐增高设置，以响应划破部2、刮除部3和刷除部4的不同速度需求；如划破部2和刮除部3的速度较慢，而刷除部4的速度更快。

上述的划破部2、刮除部3和刷除部4，与输送部5的传送带表面之间形成了清除空间，对于清除空间的高度、划破部2上的划破刀具200、刮除部3上刮除刀具300和果肉腔512、以及刷除部4上的刷子400，均可参照实施例一中的内容设置，在此不予赘述。

在第二组的输送部5上方，刮除部3的内部设置有果肉腔512，果肉腔512的果肉出口522从输送部5的一侧排出果肉，在果肉出口522下方可设置果肉仓502收集果肉。在第三组输送部5的传送带一侧，可设置较矮的边部侧板501，同时，刷除部4上的各排刷子400可以倾斜设置，被各排刷子400刷除的果肉沿着刷子400的倾斜设置方向，从输送部5的一侧排出，被下方的余肉仓503收集。在第三组输送部5的尾部下方，可放置枣核仓504，用以收集加工出来的枣核。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。