一种洗衣液生产用香精萃取装置

摘要

本发明公开了一种洗衣液生产用香精萃取装置，利用驱动电机带动外套筒周向转动的同时沿内套筒上下滑动，进而带动各主管和拨板周向转动的同时上下往复运动，实现对萃取原料的全方位搅动，加速原料之间的混合，促进萃取进程；同时鼓气机鼓气，气体从各主管的支管中鼓出形成气泡，气泡在上浮过程中对原料进行进一步扰动，加剧原料混合，提升萃取效率；外套筒上还设置有与罐体内壁贴合的刮板，刮板沿罐体内壁周向转动同时上下运动，从而将罐体内壁上粘附的原料刮落下来，避免原料堆积在罐体内壁上造成浪费，提升萃取率。

说明书

技术领域

本发明涉及洗衣液生产技术领域，具体是一种洗衣液生产用香精萃取装置。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。在洗衣液生产过程中，需要对香精进行萃取，而现有的萃取装置在萃取过程中，萃取罐体内部的香精原料混合不够均匀，从而影响萃取的效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗衣液生产用香精萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种洗衣液生产用香精萃取装置，包括罐体，所述罐体上端设有进料口，底部安装有排料管，所述罐体顶部还固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端转动安装有竖直伸入罐体内的内套筒，所述内套筒外壁上竖直设有卡条，所述卡条外部竖直活动套设有外套筒，所述外套筒上周向均布有若干排与外套筒内部连通的主管，所述主管上连通有若干支管，所述外套筒底部周向均布有若干拨板；所述罐体内壁上通过固定架固定连接有斜导环，所述斜导环套设在外套筒外围，所述外套筒侧壁上安装有固定杆，所述固定杆底部安装有滚珠，所述滚珠与斜导环上端面滚动接触；所述罐体外壁上安装有鼓气机，所述罐体内顶壁上固定安装有套管，所述内套筒转动套设在套管内，所述鼓气机与套管之间连通有连接管，所述内套筒侧壁上开设有与套管内部连通的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述罐体底部周向均布有若干支腿，所述支腿底部固定有支撑底座。

作为本发明进一步的方案：所述排料管上安装有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述卡条上下端均设有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述拨板与外套筒轴线之间存在夹角。

作为本发明进一步的方案：所述连接管上安装有单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述外套筒上固定有连接架，所述连接架远离外套筒的末端固定有刮板，所述刮板与罐体内壁贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该洗衣液生产用香精萃取装置利用驱动电机带动外套筒周向转动的同时沿内套筒上下滑动，进而带动各主管和拨板周向转动的同时上下往复运动，实现对萃取原料的全方位搅动，加速原料之间的混合，促进萃取进程；同时鼓气机鼓气，气体从各主管的支管中鼓出形成气泡，气泡在上浮过程中对原料进行进一步扰动，加剧原料混合，提升萃取效率；外套筒上还设置有与罐体内壁贴合的刮板，刮板沿罐体内壁周向转动同时上下运动，从而将罐体内壁上粘附的原料刮落下来，避免原料堆积在罐体内壁上造成浪费，提升萃取率。

附图说明

图1为洗衣液生产用香精萃取装置立体视图一；

图2为洗衣液生产用香精萃取装置立体视图二；

图3为洗衣液生产用香精萃取装置中的斜导环立体视图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、排料管；4、驱动电机；5、内套筒；6、卡条；7、外套筒；8、主管；9、支管；10、拨板；11、固定架；12、斜导环；13、固定杆；14、滚珠；15、连接架；16、刮板；17、鼓气机；18、套管；19、连接管；20、支腿；21、支撑底座；22、阀门；23、限位块；24、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，一种洗衣液生产用香精萃取装置，包括罐体1，所述罐体1上端设有进料口2，底部安装有排料管3，所述罐体1顶部还固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4输出端转动安装有竖直伸入罐体1内的内套筒5，所述内套筒5外壁上竖直设有卡条6，所述卡条6外部竖直活动套设有外套筒7，所述外套筒7上周向均布有若干排与外套筒7内部连通的主管8，所述主管8上连通有若干支管9，所述外套筒7底部周向均布有若干拨板10；所述罐体1内壁上通过固定架11固定连接有斜导环12，所述斜导环12套设在外套筒7外围，所述外套筒7侧壁上安装有固定杆13，所述固定杆13底部安装有滚珠14，所述滚珠14与斜导环12上端面滚动接触；所述罐体1外壁上安装有鼓气机17，所述罐体1内顶壁上固定安装有套管18，所述内套筒5转动套设在套管18内，所述鼓气机17与套管18之间连通有连接管19，所述内套筒5侧壁上开设有与套管18内部连通的通孔；

具体地，将香精萃取原料从进料口2倒入罐体1内，启动驱动电机4，带动内套筒5转动，通过卡条6带动外套筒7同步转动，外套筒7转动时，带动滚珠14沿斜导环12滚动，从而带动外套筒7周向转动的同时沿内套筒5上下滑动，进而带动各主管8和拨板10周向转动的同时上下往复运动，实现对萃取原料的全方位搅动，促进萃取进程；同时鼓气机17通过连接管19向套管18内鼓气，气体经内套筒5上的通孔依次进入内套筒5和外套筒7内，随后从各主管8的支管9中鼓出形成气泡，气泡在上浮过程中对原料进行进一步扰动，加剧原料混合，提升萃取效率；

所述罐体1底部周向均布有若干支腿20，所述支腿20底部固定有支撑底座21，通过支撑底座21对罐体1进行支承固定，保证罐体1整体稳定性；

为了对排料管3的排料速率进行调节，所述排料管3上安装有阀门22，通过阀门22控制排料管3的开度，从而方便调节排料速率；

为了避免外套筒7与内套筒5意外脱离，所述卡条6上下端均设有限位块23，通过限位块23对外套筒7的行程进行限位，避免其从内套筒5上意外脱落；

所述拨板10的安装形式不做具体限制，本实施例中，优选的，所述拨板10与外套筒7轴线之间存在夹角，从而在拨板10转动和上下运动时，可以使原料形成漩涡，加速原料之间的混合，提升萃取效率；

为了避免原料回流至外套筒7内，所述连接管19上安装有单向阀24，从而避免外套筒7内产生负压造成液体回流。

本实施例的工作原理是：

将香精萃取原料从进料口2倒入罐体1内，启动驱动电机4，带动内套筒5转动，通过卡条6带动外套筒7同步转动，外套筒7转动时，带动滚珠14沿斜导环12滚动，从而带动外套筒7周向转动的同时沿内套筒5上下滑动，进而带动各主管8和拨板10周向转动的同时上下往复运动，实现对萃取原料的全方位搅动，促进萃取进程；同时鼓气机17通过连接管19向套管18内鼓气，气体经内套筒5上的通孔依次进入内套筒5和外套筒7内，随后从各主管8的支管9中鼓出形成气泡，气泡在上浮过程中对原料进行进一步扰动，加剧原料混合，提升萃取效率。

实施例2

一种洗衣液生产用香精萃取装置，包括罐体1，所述罐体1上端设有进料口2，底部安装有排料管3，所述罐体1顶部还固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4输出端转动安装有竖直伸入罐体1内的内套筒5，所述内套筒5外壁上竖直设有卡条6，所述卡条6外部竖直活动套设有外套筒7，所述外套筒7上周向均布有若干排与外套筒7内部连通的主管8，所述主管8上连通有若干支管9，所述外套筒7底部周向均布有若干拨板10；所述罐体1内壁上通过固定架11固定连接有斜导环12，所述斜导环12套设在外套筒7外围，所述外套筒7侧壁上安装有固定杆13，所述固定杆13底部安装有滚珠14，所述滚珠14与斜导环12上端面滚动接触；所述罐体1外壁上安装有鼓气机17，所述罐体1内顶壁上固定安装有套管18，所述内套筒5转动套设在套管18内，所述鼓气机17与套管18之间连通有连接管19，所述内套筒5侧壁上开设有与套管18内部连通的通孔；

在萃取过程中，部分原料会粘附在罐体1内壁上，从而造成原料浪费，为此，所述外套筒7上固定有连接架15，所述连接架15远离外套筒7的末端固定有刮板16，所述刮板16与罐体1内壁贴合；

外套筒7运动时，带动刮板16沿罐体1内壁周向转动同时上下运动，从而将罐体1内壁上粘附的原料刮落下来，避免原料堆积在罐体1内壁上造成浪费，提升萃取率。

该洗衣液生产用香精萃取装置利用驱动电机4带动外套筒7周向转动的同时沿内套筒5上下滑动，进而带动各主管8和拨板10周向转动的同时上下往复运动，实现对萃取原料的全方位搅动，加速原料之间的混合，促进萃取进程；同时鼓气机17鼓气，气体从各主管8的支管9中鼓出形成气泡，气泡在上浮过程中对原料进行进一步扰动，加剧原料混合，提升萃取效率；外套筒7上还设置有与罐体1内壁贴合的刮板16，刮板16沿罐体1内壁周向转动同时上下运动，从而将罐体1内壁上粘附的原料刮落下来，避免原料堆积在罐体1内壁上造成浪费，提升萃取率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。