水解物非常规提取技术

摘要

本发明水解物非常规提取技术属于水解物提取技术领域，利用高速粉碎机将清洗好的黄姜进行粉碎，将黄姜泥进行烘干、去除水分，然后加入高纯度乙醇、充分搅拌过后放入全封闭、高压力、高转速离心机重复过滤将黄姜泥中的纤维素分离出来，将剩余的乙醇、黄姜淀粉、皂素装入全封闭的罐子进行长时间缓慢搅拌、使乙醇与淀粉及皂素分离、然后将乙醇抽出，向罐内加入少量稀硫酸进行酸催化水解反应，压力控制为7—8KPa，酸解时缓慢搅拌1—3 h，然后将结晶的皂素分多次过滤出来，得到纯度较高的黄姜皂素产品。

说明书

技术领域

本发明水解物非常规提取技术属于水解物提取技术领域，特别涉及利用乙醇及物理方法提取水解物。

背景技术

黄姜被誉为“药用黄金”，其所含皂素可用作多种甾体药物的生产原料，为我国特有品种，根茎含有黄姜皂素及45%-50% 淀粉，40%-50% 的纤维素，还含有黄色素、单宁等，其中黄姜皂素含量约为2.5%，居世界薯蓣属植物之冠，因此黄姜是一种经济效益高、开发潜力大的药用植物资源。

目前国内大多皂素厂都采用预发酵-酸水解工艺生产黄姜皂素，传统生产工艺皂素收率低、污染严重，据统计，每生产1t皂素所产生的废水高达500-1000m3，严重阻碍了皂素生产的可持续发展。

发明内容

本发明水解物非常规提取技术，利用高速粉碎机将清洗好的黄姜进行粉碎，将黄姜泥进行烘干、去除水分，然后加入高纯度乙醇、充分搅拌过后放入全封闭、高压力、高转速离心机重复过滤将黄姜泥中的纤维素分离出来，将剩余的乙醇、黄姜淀粉、皂素装入全封闭的罐子进行长时间缓慢搅拌、使乙醇与淀粉及皂素分离、然后将乙醇抽出，向罐内加入少量稀硫酸进行酸催化水解反应，压力控制为7—8KPa，酸解时缓慢搅拌1—3 h，然后将结晶的皂素分多次过滤出来，得到纯度较高的黄姜皂素产品。

水解物非常规提取技术：其特征是包括以下提取步骤；

a将鲜黄姜使用超声波清洗机清洗；

b将清洗好的鲜黄姜使用6000r/min粉碎机进行三次循环粉碎，将黄姜粉碎至600目以上；

c将粉碎好的黄姜泥放入搅拌池，加入1:4的乙醇缓慢搅拌2-3h；

d将搅拌好的黄姜泥导入全封闭罐子，加压7-8KPa，在罐体内部通过12000r/min的高速离心机将黄姜纤维分离出来，获得淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇；

e将淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入全封闭搅拌罐，加压7-8KPa，缓慢搅拌3h；

f将加压搅拌好的淀粉，果胶、皂素、黄色素、乙醇导入沉淀池，进行沉淀5h，抽去表面乙醇；

g将淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入全封闭搅拌罐，加压7-8KPa，加入少量稀硫酸，搅拌1-3h进行酸催化水解反应；

h将酸催化水解反应好的淀粉，果胶、皂素、黄色素、乙醇、稀硫酸导入清洗池，注入清水，使用600目的塑料筛网飘去淀粉、果胶、黄色素、乙醇、稀硫酸；

j塑料筛网上面获得水解物结晶体。

有益效果：国内大多皂素厂都采用预发酵-酸水解工艺生产黄姜皂素，传统生产工艺皂素收率低、污染严重，据统计，每生产1t皂素所产生的废水高达500-1000m3，严重阻碍了皂素生产的可持续发展。水解物非常规提取技术，利用高速粉碎机将清洗好的黄姜进行粉碎，将黄姜泥进行烘干、去除水分，然后加入高纯度乙醇、充分搅拌过后放入全封闭、高压力、高转速离心机重复过滤将黄姜泥中的纤维素分离出来，将剩余的乙醇、黄姜淀粉、皂素装入全封闭的罐子进行长时间缓慢搅拌、使乙醇与淀粉及皂素分离、然后将乙醇抽出，向罐内加入少量稀硫酸进行酸催化水解反应，压力控制为7—8KPa，酸解时缓慢搅拌1—3 h，然后将结晶的皂素分多次过滤出来，得到纯度较高的黄姜皂素产品。

附图说明

图1为水解物非常规提取技术的流程示意图。

具体实施方式

现结合附图详细说明本发明的实施方案。

实施例

根据上述水解物非常规提取技术在使用时，先将鲜黄姜使用超声波清洗机进行清

洗，将清洗好的鲜黄姜使用输送带送入转速6000r/min高速粉碎机进行三次循环粉碎将黄姜粉碎至600目以上，将粉碎好的黄姜泥放入搅拌池、加入1:4的乙醇缓慢搅拌2-3h，将搅拌好的黄姜泥导入全封闭罐子、加压7-8Kpa、在罐体内部通过12000r/min的高速离心机将黄姜纤维分离出来、获得淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇，将淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入全封闭搅拌罐、加压7-8Kpa、缓慢搅拌3h，将加压搅拌好的淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入沉淀池、进行沉淀5h、抽去表面乙醇，将淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入全封闭搅拌罐、加压7-8Kpa、加入少量稀硫酸、搅拌1-3h进行酸催化水解反应，将酸催化水解反应好的淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇、稀硫酸导入清洗池、注入清水、使用600目的塑料筛网飘去淀粉、果胶、黄色素、乙醇、稀硫酸，筛网上面获得水解物结晶体。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。