设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统及全豆豆腐制作方法

摘要

本发明涉及设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统及全豆豆腐的制作方法。更详细地，涉及具有可进行内部清洗的开闭型蒸汽锅炉的加热装置和具有由珀耳帖元件构成的冷却机构的冷却装置的全豆豆腐制作系统及全豆豆腐的制作方法。

说明书

技术领域

本发明涉及设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统及 全豆豆腐的制作方法。更详细地，涉及具有可进行内部清洗的开 闭型蒸汽锅炉的加热装置和具有由珀耳帖元件构成的冷却机构的 冷却装置的全豆豆腐制作系统及全豆豆腐制作方法。

背景技术

一般情况下，在传统的豆腐制作工艺中，通过将黄豆浸泡在 水中使其泡涨，在将泡涨的黄豆粉碎后制作出豆奶(豆浆)，向 豆浆投入凝固剂来制作出软豆腐，最终通过压榨这种软豆腐来制 作出豆腐。在这种传统的豆腐制作工艺中，当在水中浸泡黄豆时， 黄豆所含有的有机酸、糖及水溶性蛋白质被溶解的水将被废弃， 并具有产生作为副产物的豆腐渣的缺点。

豆腐渣含有糖质、膳食纤维、蛋白质、低聚糖、异黄酮 (isoflavone)等大量的营养素，而若未能很好地使用这些营养素， 则将在经济性方面和营养方面发生较大损失。

另一方面，在用大豆制作豆腐的过程中，需要使用大量的 水，随之，对所使用的水的处理则成为问题。

而通过使大豆微细粉末融化在水中来制作豆奶，在将上述豆 奶加热煮熟后放入凝固剂来直接进行凝固而成的全豆豆腐成为了 解决上述问题的方案。与普通的豆腐相比，全豆豆腐具有可缩减 黄豆的溶胀时间并减少材料，可防止在一部分工序中发生大量废 水的优点。

通过这种以往的全豆豆腐的制作方法生产的全豆豆腐为在利 用黄豆微细粉末制作出豆奶后通过热处理和添加凝固剂来在包装 容器内形成豆腐凝胶的产品，与现有的豆腐的制作工艺相比，加 工工序简单并具有经济性，可生产出添加多种副原料的多种全豆 豆腐产品。

在韩国登录特许公报10-0859703号(全豆豆腐制作装置) 中公开了用于制作上述全豆豆腐的制作装置。在上述登录特许公 报10-0859703号中所记载的全豆豆腐制作装置包括：箱型结构的 主体10，设有软水器和冷却单元，来间接冷却冷却水并使上述被 间接冷却的冷却水循环；多个搅拌机，以向上述主体的上面露出 的方式设置，借助连接管与软水器相连接，来执行连续工序；加 热器，在上述本体的内部被电驱动，与上述搅拌机相连接，来在 上述加热器的一面或两面使得之字形流路相连通；凝固器，以向 上述本体的上面露出的方式设置，上述凝固器设有双重桶和搅拌 马达，上述双重桶与上述加热器相连接，使冷却水向壁体的空间 循环，上述搅拌马达设置于上述双重桶的上端；以及控制器，用 于通过约束上述搅拌机、加热器及凝固器之间的泵来使上述搅拌 机、加热器及凝固器按设定的模式执行工序。

此外，已开发并申请的全豆豆腐的制作装置的相关文献有韩 国公开特许公报10-2011-0117942号，登录特许公报10-858026号 等。

并且，在以往的登录特许10-0787490(全豆豆腐制作方法及 制作装置)中所记载的全豆豆腐制作装置包括搅拌槽、蒸汽压力 锅、脱气槽、低温储存槽、填充及包装机、第一热水槽、第二热 水槽、第一冷却槽、第二冷却槽、制冷机、锅炉等。

以往的登录特许10-0787490中的搅拌槽为用于混合并搅拌 作为豆腐的主原料的大豆粉末和水的水槽，并且上述搅拌槽以低 速或高速运行。在上述搅拌槽混合的豆奶向蒸汽压力锅流入，并 在蒸汽压力锅中，在100～110℃的温度下烧开来进行灭菌。

在上述蒸汽压力锅中灭菌的豆奶，在通过过滤网的过程中去 除杂质，并在通过脱气槽的过程中借助风扇来去除黄豆的腥味。 通过脱气槽的豆奶在低温储存槽中被冷却。此时，持续以低速搅 拌豆奶并冷却至10℃的温度以下。混合凝固剂的豆奶向填充及包 装机移动，在经3～5次向容器填充混合有凝固剂的豆奶后进行包 装。

若填充及包装过程结束，则为了执行加热而向热水槽移动。 热水槽由第一热水槽及第二热水槽构成。在第一热水槽中，在 50～60℃左右的温度下进行30～40分钟的第一次热水处理，在第 二热水槽中，在85℃左右的温度下进行30～40分钟的第二次热 水处理。为了在第一热水槽进行酶反应而在适当的温度下进行热 水处理，为了在第二热水槽进行由氯化钙或氯化镁使豆奶凝固的 反应而进行热水处理。

之后，向冷却槽移动来进行低温冷却。为了结束被凝固的全 豆豆腐的反应，并为了维持最佳的口感，冷却槽分别由第一冷却 槽、第二冷却槽构成，来分两个步骤进行冷却，在制作完成全豆 豆腐之后，在低温下储存全豆豆腐。

在上述搅拌槽设有借助马达低速及高速驱动的搅拌翼，搅拌 槽与分别供给矿泉水和自来水的矿泉水管及自来水管相连接，搅 拌槽的下部与用于向蒸汽压力锅内供给豆奶的供给管相连接，在 上述供给管设置有借助控制装置进行开闭的自动阀。

在上述蒸汽压力锅设置有与锅炉相连接来向下方排出蒸汽 的蒸汽杆，蒸汽压力锅的下部与向脱气槽内供给豆奶的供给管相 连接。上述蒸汽压力锅通过以100～110℃的温度的蒸汽对所投入 的豆奶进行加热，来对所投入的豆奶进行灭菌。之后，已灭菌的 豆奶通过过滤网去除杂质，向低温储存槽供给通过向脱气槽移动 来被过滤及脱气的豆奶。

像这样，若向低温储存槽内投入豆奶，则搅拌翼借助马达进 行旋转并搅拌被加热的豆奶，并以使被加热的豆奶维持6～10℃ 的温度的方式进行冷却。在完成上述冷却工序后，排出在低温储 存中被冷却的豆奶，并且上述被冷却的豆奶向包装装置移动。在 包装装置中，经3～5次向容器填充豆奶来进行包装。

但是，在这种以往的全豆豆腐制作装置中，存在以下问题， 由于搅拌槽的搅拌机设于搅拌槽的上部侧，因此难以顺畅地搅拌 豆奶(黄豆粉混合物)，并且由于锅炉为封闭型，因此难以对锅 炉的内部进行清洗、清扫，因而有可能因锅炉内的杂质直接投入 到豆奶而引起卫生方面的问题。

并且，在以往的全豆豆腐制作装置中，冷却装置通过利用 冷却水的水冷式或气冷式执行冷却，因此冷却装置不得不大型化， 并存在无法精确控制冷却温度的问题。

发明内容

技术问题

本发明为了解决上述问题而提出，根据本发明的一实施例， 本发明提供由于用于为加热储存于加热装置的内部的豆粉混合物 而供给蒸汽的蒸汽锅炉为开闭型，因而可根据使用人员的需要开 闭蒸汽锅炉，从而不管何时均可清洗蒸汽锅炉的内部的设有加热 装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统。

并且，根据本发明的一实施例，提供由于设于加热箱的第一 搅拌机和设于冷却箱的第二搅拌机均设置于罐的下部侧，因而可 有效地混合豆粉混合物，可控制加热箱的内部温度、内部压力， 并且可控制蒸汽锅炉的内部温度、内部压力、水的流量，而且可 在冷却箱设定所加热豆粉混合物的流量和冷却温度等的设有加热 装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统。

并且，提供设置由珀耳帖元件构成的热电冷却元件来作为用 于对冷却箱内的豆粉混合物进行冷却的冷却机构，由此可确保高 可靠性，并可提供半永久性冷却机构，由于可精确地控制温度， 从而可有效进行冷却的设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作 系统。

解决问题的手段

本发明的目的可通过以下全豆豆腐制作系统来实现，设有加 热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统，其特征在于，包括：加 热装置，上述加热装置包括：加热箱，内部储存有用于制作全豆 豆腐的混合豆粉和水的豆粉混合物；第一搅拌机，用于搅拌储存 于上述加热箱内的豆粉混合物；第一搅拌机驱动马达，用于驱动 上述第一搅拌机；开闭型锅炉，与上述加热箱相连接，在上述开 闭型锅炉的内部储存水，上述开闭型锅炉具有可开闭的盖部，通 过蒸汽管向上述加热箱的内部供给蒸汽；以及冷却装置，上述冷 却装置包括：冷却箱，与上述加热箱相连接来通过流入管向上述 冷却箱的内部供给在上述加热装置中加热的豆粉混合物；第二搅 拌机，用于搅拌储存于上述冷却箱内的豆粉混合物；第二搅拌机 驱动马达，用于驱动上述第二搅拌机；冷却机构，通过一面由冷 却面构成且另一面由散热面构成的热电冷却元件的上述冷却面设 于上述冷却箱的外周面侧，来冷却存储于上述冷却箱内的豆粉混 合物。

本发明的特征可以为，上述加热箱包括：第一加压泵，用于 对上述加热箱的内部进行加压；以及压力调节阀，设于上述加热 箱的一侧，用于调节上述加热箱的内部压力，上述蒸汽管为多个， 上述蒸汽管设于上述加热箱的下端部和上述冷却箱之间。

本发明的特征可以为，上述开闭型蒸汽锅炉包括：电热器， 用于加热储存于上述开闭型蒸汽锅炉的内部的水；电源部，用于 向上述电热器供给电源；水位传感器，用于测定储存于上述开闭 型蒸汽锅炉的内部的水的量；温度传感器，用于测定储存于上述 开闭型蒸汽锅炉的内部的水的温度；压力传感器，用于测定上述 开闭型蒸汽锅炉的内部压力；第二加压泵，用于对上述开闭型蒸 汽锅炉罐的内部进行加压；压力调节部，设于上述开闭型蒸汽锅 炉的一侧，用于调节上述开闭型蒸汽锅炉的内部压力；以及供水 机构，用于向上述开闭型蒸汽锅炉供给水，借助由本体和夹具构 成的对接机构，可开闭上述开闭型蒸汽锅炉的上述盖。

本发明的特征可以为，还包括设于上述蒸汽管的蒸汽供给泵， 还包括加热装置控制部，基于在上述水位传感器、上述压力传感 器及上述温度传感器中测定的数据，通过控制上述第一加压泵和 压力调节阀来调节上述加热箱的内部压力，控制上述第一搅拌机 驱动马达，通过控制上述电源部来调节上述电热器的温度，通过 控制上述第二加压泵和上述压力调节部来调节上述开闭型蒸汽锅 炉的内部压力，通过控制上述蒸汽供给泵来调节向上述加热箱内 供给的蒸汽的流量。

本发明的特征可以为，上述冷却机构还包括：热交换器，设 于上述热电冷却元件的冷却面和上述冷却箱的外面之间；以及冷 却风扇，设于上述热电冷却元件的散热面侧。

本发明的特征可以为，上述冷却机构包括：制冷剂循环部， 以在上述制冷剂循环部的内面和上述冷却箱的外面具有特定空间 的方式构成，来使制冷剂在上述制冷剂循环部的内部循环；热交 换器，分别设于上述热电冷却元件的冷却面和散热面；制冷剂供 给管，与设于上述热电冷却元件的冷却面的热交换器的一侧和上 述制冷剂循环部相连接，用于向上述制冷剂循环部供给上述制冷 剂；制冷剂流入管，与上述制冷剂循环部和设于上述热电冷却元 件的冷却面的热交换器的另一侧相连接，用于使上述制冷剂从上 述制冷剂循环部向设于上述热电冷却元件的冷却面的热交换器侧 流入；以及循环泵，用于提供使上述制冷剂循环的动力，在设于 上述热电冷却元件的冷却面侧的热交换器中，上述热电冷却元件 的冷却面吸收上述制冷剂的热量来冷却上述制冷剂，并向上述制 冷剂循环部供给被冷却的制冷剂，来冷却储存于上述冷却箱内的 豆粉混合物。

本发明的特征可以为，还包括设于上述流入管的豆粉混合物 供给泵，还包括冷却装置控制部，控制上述第二搅拌机驱动马达， 通过控制上述循环泵来调节向上述制冷剂循环部供给的制冷剂的 流量，通过控制上述热电冷却元件来设定上述热电冷却元件的冷 却面和上述热电冷却元件的散热面的温度，控制上述冷却风扇的 驱动，通过控制上述豆粉混合物供给泵来调节向上述冷却箱供给 的豆粉混合物的流量。

根据另一范围的本发明的目的可通过以下全豆豆腐的制作方 法来实现，一种利用全豆豆腐制作系统的全豆豆腐的制作方法， 其特征在于，包括：向加热箱投入混合豆粉和水的豆粉混合物， 借助第一搅拌机驱动马达驱动第一搅拌机来搅拌上述豆粉混合物， 并通过蒸汽管向上述加热箱内供给在开闭型蒸汽锅炉中生成的蒸 汽来加热上述豆粉混合物的步骤；在豆粉混合物的温度达到已设 定的温度的情况下，通过流入管向冷却箱内供给加热的豆粉混合 物的步骤；以及借助第二搅拌机驱动马达驱动第二搅拌机，来搅 拌存在于上述冷却罐内的上述豆粉混合物，并将由冷却面和散热 面构成的热电冷却元件的上述冷却面设于冷却箱的外面，从而借 助热电冷却元件的上述冷却面来冷却存在于上述冷却箱内的上述 豆粉混合物。

发明的效果

因此，根据如上所述的本发明的实施例，由于用于为了加热 储存于加热装置的内部的豆粉混合物而供给蒸汽的蒸汽锅炉为开 闭型，因而可根据使用人员的需要开闭蒸汽锅炉，从而具有不管 何时均可清洗蒸汽锅炉的内部的效果。

并且，根据本发明的一实施例，具有由于设于加热箱的第一 搅拌机和设于冷却箱的第二搅拌机均设置于加热箱及冷却箱的下 部侧，因而可有效地混合豆粉混合物，可控制加热箱的内部温度、 内部压力，并且可控制蒸汽锅炉的内部温度、内部压力、水的流 量，而且可在冷却箱设定所加热豆粉混合物的流量和冷却温度等 的优点。

并且，设置由珀耳帖元件构成的热电冷却元件来作为用于对 冷却箱内的豆粉混合物进行冷却的冷却机构，由此可确保高可靠 性，并可提供半永久性的冷却机构，由于可精确地控制温度，从 而可有效进行冷却。

附图说明

图1为本发明第一实施例的设有加热装置和冷却装置的全豆 豆腐制作系统的结构图。

图2为本发明第二实施例的设有加热装置和冷却装置的全豆 豆腐制作系统的结构图。

图3为本发明第一实施例的全豆豆腐制作系统的加热装置及 冷却装置的结构图。

图4为本发明第二实施例的全豆豆腐制作系统的加热装置及 冷却装置的结构图。

图5为本发明一实施例的加热箱的剖视图。

图6为本发明一实施例的加热箱的仰视图。

图7为本发明一实施例的开闭型蒸汽锅炉的侧视图。

图8为本发明一实施例的在盖被开放的状态下的开闭型蒸汽 锅炉的主视图。

图9为本发明一实施例的夹具的立体图。

图10为示出本发明一实施例的基于加热装置控制部的信号 流动的框图。

图11为本发明第一实施例的冷却装置的剖视图。

图12为本发明第二实施例的冷却装置的剖视图。

图13为示意性地表示本发明一实施例的热电冷却元件的结 构图。

图14为示出本发明第一实施例、第二实施例的基于冷却装 置控制部的信号流动的框图。

图15为示出本发明一实施例的利用具有加热装置和冷却装 置的全豆豆腐制作系统的全豆豆腐的制作方法的流程图。

附图标记的说明

1：全豆豆腐制作系统    2：全豆豆腐排出管    3：包装装 置

100：加热装置     110：加热箱          111：第一加压泵

112：压力调节阀   113：第一压力传感器   114：第一温度 传感器

120：第一搅拌机     121：第一搅拌机驱动马达

130：蒸汽管         131：蒸汽供给泵

140：开闭型蒸汽锅炉 141：电热器

142：电源部         143：水位传感器   144：第二压力传 感器

145：第二温度传感器   146：第二加压泵      147：压力调节 部

148：供水机构           149：盖            150：夹具

200：冷却装置       210：流入管       211：豆粉混合物供给 泵

220：冷却箱         230：第二搅拌机    231：第二搅拌机驱 动马达

240：热电冷却元件        241：冷却面        242：散热面

250：热交换器             260：冷却风扇      271：制冷剂供 给管

272：制冷剂流入管         273：制冷剂循环部    274：循环泵

具体实施方式

以下，对本发明实施例的设有加热装置100和冷却装置200 的全豆豆腐制作系统1的结构及功能进行说明。首先，图1为本 发明第一实施例的设有加热装置100和冷却装置200的全豆豆腐 制作系统1的结构图。而且，图2为本发明第二实施例的设有加 热装置100和冷却装置200的全豆豆腐制作系统1的结构图。并 且，图3为本发明第一实施例的全豆豆腐制作系统1的加热装置 100及冷却装置200的结构图。图4为本发明第二实施例的全豆 豆腐制作系统1的加热装置100及冷却装置200的结构图。

如图1及图2所示，可知第一实施例和第二实施例的设有加 热装置100和冷却装置200的全豆豆腐制作系统1，除了设于冷 却箱220的冷却机构的具体结构不同之外，剩余加热装置100等 的结构均相同。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明一实施例的设有加热 装置100和冷却装置200的全豆豆腐制作系统1包括：加热装置 100，上述加热装置100包括：加热箱110，内部储存有用于制作 全豆豆腐的混合豆粉和水的豆粉混合物；第一搅拌机120，用于 搅拌储存于上述加热箱110内的豆粉混合物；第一搅拌机驱动马 达121，用于驱动上述第一搅拌机120；开闭型锅炉，与上述加热 箱110相连接，在上述开闭型锅炉的内部储存水，上述开闭型锅 炉具有可开闭的盖部149，通过蒸汽管130向上述加热箱110的 内部供给蒸汽；以及冷却装置200，上述冷却装置200包括：冷 却箱220，与上述加热箱110相连接来通过流入管210向上述冷 却箱的内部供给在上述加热装置100中加热的豆粉混合物；第二 搅拌机230，用于搅拌储存于上述冷却箱220内的豆粉混合物； 第二搅拌机驱动马达231，用于驱动上述第二搅拌机230；冷却机 构，通过一面由冷却面241构成且另一面由散热面242构成的热 电冷却元件240的上述冷却面241设于上述冷却箱220的外周面 侧，来冷却存储于上述冷却箱220内的豆粉混合物。

以下，对作为本发明一实施例的设有加热装置100和冷却装 置200的全豆豆腐制作系统1的一结构的加热装置100的结构及 功能进行更为详细的说明。首先，图5为示出本发明一实施例的 加热箱110的剖视图，而且，图6为示出本发明一实施例的加热 箱110的仰视图。

如图5及图6所示，可知在本发明一实施例的加热箱110的 内部储存有混合豆粉和水的豆粉混合物。优选地，在具体实施例 中，以5：1的体积比混合豆粉和水。

并且，如图5及图6所示，可知本发明一实施例的加热装置 100包括设于加热箱110的内部下端的第一搅拌机120。这种第一 搅拌机120由旋转轴和多个叶片构成，并借助第一搅拌机驱动马 达121来驱动并旋转。因此，借助这种第一搅拌机120来搅拌储 存于加热箱110内部的豆粉混合物。在具体实施例中，优选地， 这种第一搅拌机驱动马达121使得第一搅拌机120以3700rpm的 转速旋转。

并且，如图5及图6所示，可知本发明一实施例的加热装置 100在加热箱110的下端和在下述中将要说明的开闭型蒸汽锅炉 140之间设有蒸汽管130。并且，优选地，在具体实施例中，如图 6所示，在加热箱110的下端侧设有三个蒸汽管130，优选地，三 个蒸汽管130之间具有约为120度的分隔角度。因此，借助这种 蒸汽管130的位置及结构，向加热箱110内供给在开闭型蒸汽锅 炉140中生成的温度在100℃以上的蒸汽，从而有效地加热豆粉 混合物。

并且，本发明一实施例的加热装置100还可包括第一加压泵 111，上述第一加压泵111设于加热箱110上部面，用于对加热箱 110的内部进行加压。通过借助这种第一加压泵111，来增加加热 箱110内部的压力，从而可增加加热箱110内的豆粉混合物的沸 点。并且，本发明一实施例的加热装置100还可包括压力调节阀 112，上述压力调节阀112设于加热箱110上部面，来调节加热箱 110内部的压力。

以下，将更详细地说明与加热箱110相连接的开闭型蒸汽锅 炉140的结构及功能。首先，图7为示出本发明一实施例的开闭 型蒸汽锅炉140的侧视图。而且，图8为示出本发明一实施例的 在盖149被开放的状态下的开闭型蒸汽锅炉140的主视图。并且， 图9为本发明一实施例的夹具150的立体图。

如图7及图8所示，可知本发明一实施例的开闭型蒸汽锅炉 140在上部侧设有盖149，从而以可根据使用人员的需要来进行开 闭的形态构成。本发明作为用于制作全豆豆腐的装置，由于直接 向储存于加热箱内部的豆粉混合物供给蒸汽，因此锅炉的卫生状 态非常重要。因此，本发明一实施例的蒸汽锅炉140为开闭型， 由此可根据使用人员的需要，无论何时均可开放盖149来清扫、 清洗锅炉的内部。

本发明一实施例的开闭型蒸汽锅炉140包括用于紧固盖149 和本体的对接机构。在具体实施例中，可知这种对接机构可由如 图9所示的夹具150构成。

并且，本发明一实施例的开闭型蒸汽锅炉140可包括：电热 器141，用于加热储存于上述开闭型蒸汽锅炉140内部的水；电 源部142，用于向电热器141供给电源；供水机构148，用于向开 闭型蒸汽锅炉140内部供给水。

而且，如图7及图8所示，可知本发明一实施例的开闭型蒸 汽锅炉140包括：第二压力传感器144，用于测定蒸汽锅炉140 内部的压力；第二温度传感器145，用于实时测定蒸汽锅炉140 的内部温度；水位传感器143，用于测定向开闭型蒸汽锅炉140 的内部供给的水的水位。

而且，还可在本发明一实施例的开闭型蒸汽锅炉140的盖 149的一侧包括：第二加压泵146，用于对开闭型蒸汽锅炉140的 内部进行加压；压力调节部147，用于调节开闭型蒸汽锅炉140 的内部压力。并且，本发明设有蒸汽供给泵131，上述蒸汽供给 泵131设于蒸汽管130的一侧，用于提供用于向加热箱110内供 给蒸汽的动力，上述蒸汽管130设于开闭型蒸汽锅炉140和加热 箱110之间。

以下，对基于综合控制在上述中所提及的本发明一实施例的 加热装置100的结构的加热装置控制部的加热装置100的控制方 法进行说明。首先，图10为示出本发明一实施例的基于加热装置 控制部的信号流动的框图。

如图10所示，可知加热装置控制部实时接收在设于加热箱 110的第一压力传感器113、第一温度传感器114测定的数据。基 于这种数据，加热装置控制部通过控制设于加热箱110的第一加 压泵111和压力调节阀112来调节加热箱110内部的压力。并且， 这种加热装置控制部通过控制设于加热箱110的用于驱动第一搅 拌机120的第一搅拌机驱动马达121来调节第一搅拌机120的转 速。

并且，如图10所示，可知加热装置控制部实时接收从设于 开闭型蒸汽锅炉140的水位传感器143、第二压力传感器144及 第二温度传感器145测定的数据。加热装置控制部基于这种数据 控制电源部142来调节设于开闭型蒸汽锅炉140的电热器141的 温度。并且，加热装置控制部通过控制第二加压泵146和压力调 节部147来调节开闭型蒸汽锅炉140内部的压力。并且，加热装 置控制部可通过控制供水机构148来调节向开闭型蒸汽锅炉140 供给的水的流量，加热装置控制部可通过控制蒸汽供给泵131来 调节向加热箱110内供给的蒸汽的流量。

以下，对本发明第一实施例及第二实施例的冷却装置200的 结构及功能进行更详细的说明。首先，图11为本发明第一实施例 的冷却装置200的剖视图。而且，图12为本发明第二实施例的冷 却装置200的剖视图。

首先，可知本发明第一实施例的冷却装置200包括：冷却箱 220，通过流入管210向上述冷却箱220的内部供给加热的豆粉混 合物；第二搅拌机230，用于搅拌储存于上述冷却罐220内的豆 粉混合物；第二搅拌机驱动马达231，用于驱动第二搅拌机230； 以及冷却机构，通过一面由冷却面241构成且另一面由散热面 242构成的热电冷却元件240的上述冷却面241设于上述冷却箱 220的外周面侧，来冷却储存于上述冷却箱220内的豆粉混合物。

如图11所示，可知本发明第一实施例的冷却装置200在冷 却罐220的外面设置有由珀尔帖(Peltier)元件构成的多个热电 冷却元件240。并且，这种珀耳帖元件以产生珀耳帖效应的效果 来一面由冷却面241构成，而另一面由散热面242构成，上述冷 却面241和散热面242的温度差约为30～50℃。即，若将冷却面 241的温度设成－15℃，则散热面242的温度约为15～35℃。

这种珀尔帖效应意味着若在两个不同元件的两端施加直流电 压，则沿着电流的方向，在珀耳帖元件的一侧面吸热而在珀耳帖 元件的相反的一面引起散热的效果。例如，利用了这种珀尔帖元 件的冷却效果，由于其性能极为强大，以至于可在冷却面241 (吸热面)瞬间凝结露珠。将利用这种珀尔帖效应的元件称为热 电冷却元件240或热电制冷器(TEM，Thermoelectric Module)。

这种珀耳帖元件的基本原理为，使电子在具有电位差的两个 金属之间移动则需要能量，而这种使电子移动所需的能量则从金 属所具有的能量中剥夺。塞贝克效应的公式可直接适用于施加于 元件的电流量和进行吸热/散热的热量，并且比例常数也相同。塞 贝克效应意味着自由电子借助所施加的热量来获得能量，并利用 上述能量来产生电势的效果。

图13为示意性地示出本发明一实施例的热电冷却元件240 的结构图。如图13所示，电流向逆时针方向流动，此时在P形 半导体内，空穴生成于4号接点，来向2号接点侧移动。其中， 空穴起到传递热量的作用，最终，第三板和第四板持续变凉，第 一板和第二板持续被加热。若变换电流流动的方向，则电子及空 穴的流动将被变换，散热/吸热的面也会转变方向。

若电流在只有两种不同金属的两个末端相互接合的某一系统 1中的两侧接合部流动，则在一个接合部吸热，在另一接合部散 热。热电冷却元件240由在电方面串联，在热方面平行的两个或 更多半导体对构成。这种排列是为了在电通过各个N型和P型元 件来在基板的上面和下面持续交替流动的过程中，使热量通过热 电冷却元件240仅向一个方向移动。

由这种珀耳帖元件构成的热电冷却元件240具有如下优点： 由于具有固体结构，因此具有高可靠性，可半永久性地使用，可 通过相同的热电冷却元件240同时提供加热和冷却两种功能，而 且若具有适当的控制系统，则可精确地控制温度。

并且，如图11所示，本发明第一实施例的冷却装置200可 在热电冷却元件240的散热面242侧设置冷却风扇260，可在散 热面242和冷却风扇260之间，以及可在冷却面241和冷却箱 220的外部面之间设置热交换器250。

并且，如图12所示，可知，与第一实施例不同，本发明第 二实施例的冷却装置200适用间接冷却方式。可知设于这种第二 实施例的冷却装置200的冷却机构可包括：制冷剂循环部273， 以在上述制冷剂循环部的内面和冷却箱220的外面具有特定空间 的方式构成，来使制冷剂在上述制冷剂循环部的内部循环；热交 换器250，分别设于上述热电冷却元件240的冷却面241和散热 面242；制冷剂供给管271，与设于上述电热冷却元件240的冷却 面241的热交换器250的一侧和上述制冷剂循环部273相连接， 用于向上述制冷剂循环部273供给上述制冷剂；制冷剂流入管 272，与上述制冷剂循环部273和设于上述热电冷却元件240的冷 却面241的热交换器250的另一侧相连接，用于使上述制冷剂从 上述制冷剂循环部273向设于上述热电冷却元件240的冷却面 241的热交换器250侧流入；以及循环泵274，用于提供使上述制 冷剂循环的动力。

因此，在设于电热冷却元件240的冷却面241侧的热交换器 250中，上述电热冷却元件240的冷却面241吸收上述制冷剂的 热量来冷却上述制冷剂，并向上述制冷剂循环部273供给被冷却 的制冷剂，来冷却储存于上述冷却管220内的豆粉混合物。

并且，本发明一实施例的全豆豆腐制作系统1可包括豆粉混 合物供给泵211，上述豆粉混合物供给泵211设于通过设置于冷 却箱220和加热箱110之间来使加热的豆粉混合物向冷却箱220 流入的流入管210的一侧。

以下，对基于综合控制在上述中所提及的冷却装置200的冷 却装置控制部的冷却装置200的控制方法进行说明。图14为示出 根据本发明第一实施例、第二实施例的基于冷却装置控制部的信 号流动的框图。

如图14所示，可知冷却装置控制部可通过控制第二搅拌机 驱动马达231来调节第二搅拌机230的转速。而且，上述冷却装 置控制部可通过控制循环泵274来调节向制冷剂循环部273供给 的制冷剂的流量。

并且，冷却装置控制部可通过控制热电冷却元件240来设定 热电冷却元件240的冷却面241和热电冷却元件240的散热面 242的温度，控制冷却风扇260的驱动，可通过控制豆粉混合物 供给泵211来调节向冷却管220供给的豆粉混合物的流量。

而且，通过全豆豆腐排出管2向包装装置3投入额外冷却并 制作的全豆豆腐，借助包装装置3对向包装装置3投入的全豆豆 腐进行自动包装。

以下，对利用在上述中所提及的全豆豆腐制作系统1的全豆 豆腐的制作方法进行说明。图15为示出本发明一实施例的利用具 有加热装置100和冷却装置200的全豆豆腐制作系统1的全豆豆 腐制作方法的流程图。

首先，向加热箱110投入混合豆粉和水的豆粉混合物(步骤 S1)。并且，启动第一搅拌机驱动马达121来通过第一搅拌机 120搅拌向加热箱110内投入的豆粉混合物(步骤S2)。同时， 通过蒸汽管130向加热箱110内供给在开闭型蒸汽锅炉140中生 成的蒸汽(步骤S3)，从而加热豆粉混合物(步骤S4)。

而且，在豆粉混合物达到设定温度的情况下，通过流入管 210向冷却箱220内供给加热的豆粉混合物(步骤S5)。

接着，借助第二搅拌机驱动马达231驱动第二搅拌机230，以此搅拌存 在于冷却箱220内的豆粉混合物(步骤S6)，同时，借助由冷却面241和 散热面242构成的热电冷却元件240的冷却面241使冷却箱外面的温度下降， 并借助热电冷却元件240的冷却面241使存在于冷却箱220内的豆粉混合物 被冷却(步骤S7)，从而制作出全豆豆腐。