旋转式布粮器及具有该布粮器的粮仓

摘要

本发明公开了一种旋转式布粮器及具有该布粮器的粮仓，属于粮仓技术领域。所述旋转式布粮器包括集粮筒，所述集粮筒包括筒壁和筒底，所述集粮筒的筒壁外侧设置有至少两个向下倾斜的溜粮管，其中，所述溜粮管的底面和一个侧面为一体结构的曲面。使用时，将本装置安装在粮仓的入粮口处，粮食进入集粮筒后流入溜粮管中，当旋转式布粮器进行转动时，溜粮管也会随之转动，由于溜粮管的底面和一个侧面为一体结构的曲面，在旋转式布粮器转动时，粮食在离心力和该曲面产生的切向力的作用下从溜粮管中分散流出并落在粮仓的圆形截面上。本发明减轻了粮食集中下落形成自动分级造成杂质积聚，确保粮食的安全储存。

说明书

技术领域

本发明涉及粮仓技术领域，特别是指一种旋转式布粮器及具有该布粮 器的粮仓。

背景技术

现代粮食物流要求粮食入仓出仓快，国家投资建起了大型的以浅圆 仓、立筒仓为主的现代化粮库，这两种仓型具有占地面积相对较小、储存 量大、机械化程度高等优点，大大加快了粮食的进出仓速度；但是由于浅 圆仓和立筒仓只有顶部一个入粮口，入粮口距地面高达数十米，入粮时由 于杂质和粮食颗粒的物理性质不同，会造成严重的粮杂自动分级现象，导 致矿物类杂质区，特别是圆心处的杂质圆柱区，轻型杂质漂浮到四周在四 周形成一个环形轻杂质区，特别是圆心处的杂质圆柱区，由于大量尘杂、 破碎粮食使粮堆空隙度很小，影响粮食通风降温降水和熏蒸杀虫，杂质携 带大量微生物严重影响粮食的安全储存。这个区域往往在粮食储存期间发 热、生霉、结块，严重影响粮食储藏安全，增加粮食储藏的工作量。

为了减少粮食自一个入粮口进粮过于集中造成自动分级引起杂质积 聚，目前也采取一定措施，例如将入粮口下方设置一个锥形罩，使流进入 粮口的粮食沿锥形罩斜面向外移动一段距离，以分散粮食的集中下落，但 这种方法只能把入粮由一个点变成了一个环，在锥形罩口的下方仍然会形 成一个杂质环区，不能有效消除杂质积聚，由于效果不好，目前很少应用， 至今没有得到推广应用。

发明内容

本发明提供一种可有效减轻粮食集中下落形成自动分级并造成杂质 积聚的旋转式布粮器及具有该布粮器的粮仓。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一种旋转式布粮器，包括集粮筒，所述集粮筒包括筒壁和筒底，所述 集粮筒的筒壁外侧设置有至少两个向下倾斜的溜粮管，其中，所述溜粮管 的底面和一个侧面为一体结构的曲面。

进一步的，所述溜粮管的末端为斜切口，所述斜切口处所述溜粮管的 所述一个侧面的位置相对于另一个侧面更靠近所述集粮筒。

进一步的，所述集粮筒的筒底为锥形台，所述锥形台的锥形面与所述 溜粮管的入口相对应。

进一步的，所述锥形台的锥形面上设置有至少一个开孔。

进一步的，所述开孔为两个，且对称的设置在所述锥形台的锥形面上。

进一步的，所述溜粮管为至少两对长度不同的溜粮管，每对溜粮管对 称的设置在所述集粮筒的筒壁上，每根溜粮管与所述集粮筒的夹角为 10-80度。

进一步的，所述旋转式布粮器为自旋式布粮器；

或者，所述旋转式布粮器还包括驱动所述集粮筒转动的驱动器，所述 筒壁的上部设置有连接所述驱动器的连接盘。

一种粮仓，所述粮仓的上端有入粮口，所述粮仓内部在所述入粮口的 下方设置有上述的旋转式布粮器。

进一步的，所述粮仓为浅圆仓或立筒仓。

本发明具有以下有益效果：

与现有技术相比，使用时，将本装置安装在粮仓的入粮口处，粮食进 入集粮筒中后，流入向下倾斜的溜粮管中，当旋转式布粮器进行转动时， 溜粮管也会随之转动，这样位于溜粮管中的粮食会在离心力的作用下均匀 从溜粮管分散流出来，而且由于溜粮管的底面和一个侧面为一体结构的曲 面，在旋转式布粮器转动时，粮食在离心力和该曲面产生的切向力的作用 下从溜粮管中分散流出并落在粮仓的圆形截面上。本发明减轻了粮食集中 下落形成自动分级造成杂质积聚，确保粮食的安全储存。

附图说明

图1为本发明的旋转式布粮器的立体结构示意图；

图2为本发明的旋转式布粮器的正面结构示意图；

图3为本发明的旋转式布粮器的截面结构示意图；

图4为本发明的旋转式布粮器的溜粮管的截面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本发明提供一种旋转式布粮器，如图1至图4所示，包括集 粮筒1，集粮筒包括筒壁11和筒底，集粮筒1的筒壁11外侧设置有至少 两个向下倾斜的溜粮管2，溜粮管2的底面和一个侧面为一体结构的曲面 21。具体设计时，曲面可以是底面和一个侧面形成的连续光滑的曲面，也 可以是若干个面组成的不连续不光滑的曲面。当曲面由溜粮管的右侧面和 底面形成时，本发明在使用时顺时针方向旋转，右侧面的末端长于左侧面 的末端；当曲面由溜粮管的左侧面和底面形成时，本发明在使用时逆时针 旋转，左侧面的末端长于右侧面的末端。

与现有技术相比，使用时，将本装置安装在粮仓的入粮口处，粮食进 入集粮筒后，流入向下倾斜的溜粮管中，当旋转式布粮器进行转动时，溜 粮管也会随之转动，这样位于溜粮管中的粮食会在离心力的作用下均匀从 溜粮管分散流出来，而且由于溜粮管的底面和一个侧面为一体结构的曲 面，在旋转式布粮器转动时，粮食在离心力和切向力的作用下从溜粮管中 分散流出并落在粮仓的圆形截面上。本发明减轻了粮食集中下落形成自动 分级造成杂质积聚，确保粮食的安全储存。

作为本发明的一种改进，如图4所示，溜粮管2的末端优选为斜切口 22，斜切口22处溜粮管的一个侧面的位置相对于另一个侧面优选更靠近 集粮筒1。这样旋转式布粮器在转动的过程中，由于离心力的作用粮食从 溜粮管中流出，由于溜粮管的末端为斜切口，使得粮食更容易从溜粮管中 流出。同时斜切口处溜粮管的一个侧面的位置相对于另一个侧面优选更远 离集粮筒，这种结构可以增加旋转式布粮器在转动的过程中产生的离心力 和切向力，使得粮食容易掉落。根据粮流大小的不同，旋转式布粮器旋转 的速度也不同，这样才能保证集粮筒内粮食的进出量达到平衡，减轻粮食 集中下落形成自动分级造成杂质积聚的状况。

进一步的，如图1和图3所示，集粮筒1的筒底可以为锥形台12，锥 形台12的锥形面优选与溜粮管2的入口相对应。这样粮食落入集粮筒中 后，粮食从锥形面上滑落后直接进入溜粮管中，不仅提高了粮食从溜粮管 中分散流出的速度，并且可以减少集粮筒中粮食的剩余量。具体设计时， 锥形台侧面筒壁上开有八个螺纹孔与集粮筒连接，集粮筒内腔壁上均匀开 有十二个通孔，孔的大小和溜粮管相配合，连接盘固定在集粮筒的上部， 在连接盘上面连接三块筋板，每块筋板中间开有螺纹孔，用于连接动力装 置。

为了提高粮食掉落的速度和散落的均匀性，锥形台12的锥形面上优 选设置有至少一个开孔13。这样粮食除了从溜粮管中分散流出，还可以 从锥形面的开孔上垂直掉落。

进一步的，开孔13优选为两个，且对称的设置在锥形台12的锥形面 上。这样可以进一步加快粮食垂直掉落的速度，当然，锥形面上的开孔 也可以为三个甚至更多。

为了进一步提高本发明的布粮效果，使得粮食均匀从流量管中分散流 出并匀布到粮仓的整个圆形截面上，溜粮管2为至少两对长度不同的溜 粮管，每对溜粮管2对称的设置在集粮筒的筒壁上，为了进一步加快粮 食从集粮筒中散落的速度，每根溜粮管2与集粮筒1的夹角为10-80度。 根据粮流大小的不同，在具体设计时，溜粮管与集粮筒的夹角可以有所 不同。

进一步的，旋转式布粮器优选为自旋式布粮器；或者，旋转式布粮器 还可以包括驱动旋转式布粮器转动的驱动器，筒壁11的上部设置有连接 驱动器的连接盘14。自旋式布粮器简化了本发明的结构，并且节约了能 源。带驱动器的布粮器可以控制旋转式布粮器旋转的速度，使布粮器在 预定的转速下工作，将物料抛至指定位置，避免了自由装仓入粮时散落 性差的杂质(粉粒、草籽、碎粒等)在中心区域大量聚集，控制集粮筒 内粮食进出量达到平衡。

另一方面，本发明还提供一种粮仓，粮仓内部在入粮口的下方设置有 上述旋转式布粮器，具体结构及工作过程同上，此处不再赘述。

本发明适用于各种粮仓，特别适用于浅圆仓或立筒仓。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，制造容易，成本低，可广泛推广使用；

2、本发明安装于粮仓上后，由于机械传动部分控制布粮器的转速， 使布粮器在预定的转速下工作，将物料抛至指定位置，从而避免了自由装 仓入粮时散落性差的杂质(粉粒、草籽、碎粒等)在中心工业区域大量聚 集，溜粮管设计为曲面进一步提高了物料在入仓时的分散度；

3、布粮均匀，有效地防止了大直径筒仓入粮时产生的自动分级现象， 适用于各种浅圆仓和圆筒仓等进行连续入粮、装粮；

4、本发明安装及拆卸均比较容易，检修方便，无容易损耗的部件， 能长期可靠地运行。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改 进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。