法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2014-12-17
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C30B25/06 授权公告日:20110720 终止日期:20131026 申请日:20091026
专利权的终止
2011-07-20
授权
授权
2010-04-28
实质审查的生效 IPC(主分类):C30B25/06 申请日:20091026
实质审查的生效
2010-03-17
公开
公开
技术领域
本发明涉及p型ZnO晶体薄膜的生长方法,尤其是退火生长Na-N共掺p型ZnO晶体薄膜的方法。
背景技术
ZnO是一种直接带隙宽禁带半导体,室温下禁带宽度为3.37eV,激子束缚能为60meV,使得ZnO在紫外探测器、LDs、LEDs等光电器件上的应用前景十分光明。制备可控的n型和p型ZnO晶体薄膜是实现ZnO基光电器件应用的关键。目前,人们对于n型ZnO晶体薄膜的研究已经比较充分,通过掺杂Al、Ga、In等施主元素,已经能够获得具有优异性能的n型ZnO晶体薄膜。然而,ZnO的p型掺杂却遇到诸多困难,这主要是由于受主掺杂元素在ZnO中的固溶度很低,受主能级一般很深,而且ZnO本身存在着诸多本征施主缺陷(如间隙锌Zni和空位氧VO),对受主会产生高度的自补偿效应。如何实现具有优异性能的p型ZnO薄膜的实时掺杂已成为目前制约ZnO基光电器件发展的一个瓶颈。
目前国际上所报道p-ZnO的掺杂元素主要集中在单受主掺杂,例如Li、N、P、As、Sb等,或者将III-V族元素进行施主-受主掺杂,例如Al-N、Ga-N、In-N、Li-N共掺等。在Li-N共掺时,由于Li原子半径比较小,容易占据间隙位置而成为施主。相对于Li而言,Na原子半径较大,不易形成Nai、NaZn-Nai、NaZn-H复合体,但目前还没有关于Na-N共掺的报道。
发明内容
本发明的目的是为了进一步改进双受主元素共掺的薄膜性能,提供一种退火生长Na-N共掺p型ZnO晶体薄膜的方法。
本发明的退火生长Na-N共掺p型ZnO薄膜的方法,采用的是射频反应磁控溅射法,步骤如下:
将衬底清洗后放入射频反应磁控溅射装置的反应室中,反应室真空度抽到至少2.5×10-3Pa,以Na2O-ZnO陶瓷靶为靶材,靶材中钠的摩尔含量为0.5%,以纯N2O和纯Ar为溅射气氛,将两种气体分别由质量流量计控制输入真空反应室,N2O和Ar的分压比为60∶40~80∶20,衬底温度为450~550℃,溅射功率为300W,在1Pa~5Pa压强下生长,生长结束后,将薄膜在N2O气氛下退火,其中退火压强为10Pa,退火时间为20~60min,退火温度为400~500℃。
上述的衬底可以是石英或玻璃。
本发明中,N2O作为氮源及氧源,Ar作为辅助溅射气氛。溅射过程中,溅射原子(含有Zn、Na、O原子)与N2O发生反应,在衬底上沉积生成Na-N共掺的ZnO晶体薄膜,其中,N2O和Ar的分压比根据掺杂浓度调节,生长时间由所需膜厚决定。生长结束后,将薄膜在N2O气氛下退火,能有效地改善薄膜的电学性质和晶体质量。
本发明的优点是:
1)在ZnO晶体薄膜生长过程中可以实现受主Na-N的实时掺杂;
2)p型掺杂浓度可以通过调节生长气氛中N2O和Ar的分压比来控制;
3)与施主-受主元素共掺相比,Na-N双受主元素共掺更容易形成受主或受主复合体;
4)后续的在N2O保护下退火能有效地改善薄膜的电学性质和晶体质量。
附图说明
图1是p型ZnO晶体薄膜的x射线衍射(XRD)图谱;图中(a)为未退火,(b)为退火后。
具体实施方式
以下通过实例对本发明作进一步的说明。
实例1:先将衬底(玻璃)经过清洗后放入真空反应室的样品托盘上,衬底欲溅射表面朝下放置,有效防止颗粒状的杂质对衬底的玷污,反应室真空度抽至2.5×10-3Pa,以Na2O-ZnO陶瓷靶为靶材,靶材中钠的摩尔含量为0.5%,将靶材置于靶头上,以纯N2O(纯度99.99%)和纯Ar(纯度99.99%)作为溅射气氛,将两种气体分别经质量流量计进入真空反应室,N2O和Ar的分压比为N2O∶Ar=70∶30,溅射功率为300W,衬底温度为500℃,在3Pa压强下生长,生长时间为30min。生长结束后,将薄膜在N2O气氛下退火,其中退火压强为10Pa,退火时间为30min,退火温度为450℃,制得的薄膜厚度约为250nm。
本例制得的Na-N共掺p型ZnO晶体薄膜的x射线衍射(XRD)图谱,见图1,退火前后仅有ZnO(002)衍射峰,而没有出现与Na、N相关相的衍射峰,说明薄膜具有良好的c轴择优取向性,退火后(002)峰的峰强增大,2θ值增大,半高宽变小。表明本发明方法制得的Na-N共掺p型ZnO晶体薄膜具有良好的结晶性能。
该Na-N共掺p型ZnO晶体薄膜具有良好的室温电学性能,电阻率为139.2Ωcm,空穴浓度为2.5×1017cm-3,霍尔迁移率为0.2cm2/V.s,并且放置两个星期后电学性能无明显变化。
实例2:
步骤同实例1,区别在于衬底为石英,1Pa压强下生长,退火温度为500℃。本例制得的Na-N共掺p型ZnO晶体薄膜电阻率为1990Ωcm,空穴浓度为7.62×1015cm-3,霍尔迁移率为0.4cm2/V.s,并且放置两个星期后电学性能无明显变化。
实例3:
步骤同实例1,区别在于N2O和Ar的分压比为N2O∶Ar=60∶40,1Pa压强下生长。本例制得的Na-N共掺p型ZnO晶体薄膜电阻率为222.5Ωcm,空穴浓度为4.2×1016cm-3,霍尔迁移率为0.7cm2/V.s,并且放置两个星期后电学性能无明显变化。
机译: 使用原子层沉积和包括该P型ZnO半导体层的薄膜晶体管制造P型ZnO半导体层的方法
机译: 使用原子层沉积和包括该P型ZnO半导体层的薄膜晶体管制造P型ZnO半导体层的方法
机译: 利用原子层沉积和包括P型ZnO半导体层的薄膜晶体管制造P型ZnO半导体层的方法