一种动物通用的益生菌发酵活性糊状饲料的制备方法

摘要

本发明公开了一种动物通用的益生菌发酵活性糊状饲料的制备方法，制备方法为：按配方称取原料，发酵基料干物质主要由包含以下重量份的原料组份制备而成：玉米粉45～70、豆粕粉12～32、米粉8～20、麦粉0～20、豆粉0～15、麦芽0～8，生长因子0～0.9；对发酵基料的前处理，粉碎、挤压膨化、筛片；益生菌菌种制备；用种子菌液对发酵基料接种，方式包含：直接发酵法，直接用接种菌液制造糊状饲料发酵，使糊状发酵物料中水分含量为52～63％，连续发酵法，接种菌液经液态发酵转糊状饲料发酵，用糊状发酵物料作益生菌发酵剂；采用无缝隙包装袋包装；静置发酵，排除发酵的气体，密封无缝隙包装袋；停止发酵；封口储存。本发明饲料益生菌保存较长时间，糊状发酵饲料的生产质量及效果稳定。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种饲料制备方法，尤其涉及一种益生菌发酵饲料制备方法。

背景技术：

目前畜牧养殖行业中较多使用的产品是益生素、合生素等，但受现行饲料产品中普遍添加抗生素的影响，益生菌难以在饲料中存活。耐受饲料加工和长期体外保存的益生菌制剂技术尚不过关，活力差，应用效果不理想。有的微生态制剂虽然采取微囊包被等高技术，但有益菌尤其是厌氧性益生菌存活率及其活力还很不理想，保存时间短。通过产品进入动物体内存活的只有少量的芽孢杆菌、酵母菌之类，实际发挥的生物学功能作用有限。又如传统的发酵饲料由于设施简陋，方法原始、简单、粗放，饲料发酵的生物过程控制不严格，操作不规范，产品质量和使用效果不稳定。而目前工业化发酵饲料只针对部分饲料原料进行发酵利用，如发酵豆粕、棉菜粕、苹果渣等。其缺陷是产品发酵后又经加热烘干制成成品，高耗能，而且热敏性营养活性物质被破坏。因此目前的益生菌应用于畜牧养殖生产的需求迫切，市场巨大。但用以制作添加剂使用益生菌，不仅功能性菌种少，关键是制剂技术差，许多重要的厌氧性益生菌难以存活，使用中诸多影响因素难以克服。将其作为发酵剂使用时，在应用领域又因容易发生杂菌污染，风险大，益生菌在动物养殖中应用尚处于探索发展阶段。所述益生菌糊状发酵饲料能有效克服以上有益微生物应用中存在的各种弊端。能经济、便捷、安全、高效地应用于养殖生产，具有实用价值。如发酵使饲料酸化，能抑制病原微生物生长，为实现停用饲料抗生素添加剂创造条件。这是消除畜产品残留、控制耐药菌株产生、实现环境与食品安全的前提与基础。发酵饲料直接提供高活性益生菌及其生物活性物质，调节动物健康。饲料发酵技术还可与熟化、酶解、糖化等现代食品加工技术相结合，彻底消除饲料抗营养因子，降解大分子物质，挖掘出饲料潜在的营养成分。使之能充分被动物消化利用，实现减少排放，控制环境的污染、节省饲料资源，降低养殖成本、改善动物健康状况目的。发酵饲料能直接对肠道微生态的平衡调节起作用，有益于动物免疫力、抗应激与生长发育。发酵饲料有利于养殖场环境微生态良性回归，改变目前“养殖场即疫源地”的不良环境状况等。另外现在的饲料，是对不同的养殖种类进行专门配置，通用性不好，不能有效提高生产效率，产品生产、运输销售也不便。目前还没有很好地解决办法。

发明内容：

为了克服现有饲料中厌氧性益生菌不能很好地存活、发酵饲料的生产质量效果不稳定的技术不足；本发明目的是提供一种益生菌能够良好存活的糊状发酵饲料的制备方法，益生菌发酵活性糊状饲料可作为配方原料直接饲喂动物，也可作为益生素菌种用于对各种饲料原料进行发酵，是动物通用的饲料，而且使质量稳定的糊状发酵饲料工业化生产、标准化管理及产业化应用成为可能。

为实现本发明的目的所采取的技术方案为：

一种动物通用的益生菌发酵活性糊状饲料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法的步骤为：

1、按配方称取发酵饲料原料中的发酵基料干物质，其中发酵基料干物质主要由包含以下重量份的原料组份制备而成：玉米粉45～70、豆粕粉12～32、米粉8～20、麦粉0～20、豆粉0～15、麦芽0～8，生长因子0～0.9；

2、对发酵基料的前处理，对发酵基料进行粉碎，混合，再对发酵基料挤压膨化，膨化后再筛片，得到粉状物料；

3、益生菌菌种的制备，根据情况制取单一菌种或复合的多菌种发酵；

4、用步骤3中得到的种子菌液对步骤2中得到的膨化了或微粉化了的发酵基料进行接种，采用的方式包含有：

4.1.1、直接发酵法，即直接用接种菌液制造糊状饲料发酵，使糊状发酵物料中水分含量为45～65％，或按发酵基料干物质重量计的40～70％；

4.1.2、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，压实物料，尽量排除物料孔隙内的气体；

4.2.1、连续发酵法，即接种菌液经液态发酵转糊状饲料发酵，液态发酵后转糊状饲料发酵，使液态发酵物料中水分含量为65～85％，或按发酵基料干物质重量计的15～45％；

4.2.2、把液态发酵物料置发酵室内静置发酵、培养，即可转糊状饲料发酵；

4.2.3、添加待发酵物料使糊状发酵物料中水分含量为45～65％，或按发酵基料干物质重量计的40～70％；

4.2.4、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，压实物料，尽量排除物料孔隙内的气体；

4.3.1、用糊状发酵物料作益生菌发酵剂，即用糊状发酵物料为母料进行连续发酵，糊状发酵物料与待发酵的粉状物料按重量比1：8～30接种，使液态发酵物料中水分含量为65～85％，或按发酵基料干物质重量计的50～85％；

4.3.2、把液态发酵物料置发酵室内静置发酵、培养，即可转糊状饲料发酵；

4.3.3、按液态发酵物料与待发酵物料1∶0.45～0.85配制为糊状发酵物料，使糊状发酵物料中水分含量为45～65％，或按发酵基料干物质重量计的40～70％；

4.3.4、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，压实物料，尽量排除物料孔隙内的气体；

5、采用无缝隙包装袋包装步骤4得到的糊状发酵物料；

6、糊状发酵物料包装完成后运至发酵室静置发酵，排除无缝隙包装袋内发酵产生的气体后，密封无缝隙包装袋，运出发酵室；

7、对发酵后的糊状发酵物料停止发酵；

8、把封口包装后的糊状发酵饲料置仓库储存。

所述的制备方法的步骤为：

1、按配方称取发酵饲料原料中的发酵基料干物质，其中发酵基料干物质由包含以下重量份的原料组份制备而成：玉米粉45～65、豆粕粉15～30、米粉10～18、麦粉5～20、豆粉0～14、麦芽0～7，生长因子0～0.8；

2、对发酵基料的前处理，

2.1、发酵基料精选，清除异物，霉败结块；

2.2、对发酵基料进行粉碎，膨化原料使用孔径2mm筛片，非膨化原料用孔径≤1mm筛片；

2.3、对各发酵基料混合；

2.4、再对发酵基料挤压膨化，膨化条件，温度110～145℃，蒸汽压力3～4.5个大气压，挤压膨化电机主轴转速400～600转/每分钟；

2.5、对膨化后的发酵基料使用孔径1.5～2.0mm筛片筛选，得到粉状物料；

3、益生菌菌种的制备，根据情况制取单一菌种或复合的多菌种发酵，益生菌发酵活性糊状饲料菌种为复合益生菌菌种，益生菌菌种的接种比例为植物乳酸杆菌2.2～7.0×10⁶cfu/ml，酵母菌1.2～3.5×10⁶cfu/ml，枯草芽孢杆菌1.2～3.5×10⁶cfu/ml，双歧杆菌2.2～7.0×10⁶cfu/ml制成种子菌液；

4、用步骤3中得到的种子菌液对步骤2中得到的膨化了或微粉化了的发酵基料进行接种，采用的方式为以下方式之一：

4.1.1、直接发酵法，即直接用接种菌液制造糊状饲料发酵，按发酵基料重量计算接种菌量，制备接种菌液，制作糊状发酵物料用水为常规自来水，使糊状发酵物料中水分含量为52～63％，或按发酵基料干物质重量计的45～65％；

4.1.2、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，不留空腔，尽量排除糊状发酵物料孔隙内的气体，压塑成型；

4.2.1、连续发酵法，即接种菌液经液态发酵转糊状饲料发酵，液态发酵后转糊状饲料发酵，按发酵基料重量计算接种菌量，制备接种菌液，制作糊状发酵物料用水为常规自来水，使液态发酵物料中水分含量为70～85％，或按发酵基料干物质重量计的20～43％，搅拌均匀，糊状发酵物料应完全浸泡在含有发酵剂的接种菌液中，其上层保持高度≥5.0厘米的接种菌液作空气隔离层；

4.2.2、把液态发酵物料置发酵室内于温度23～42℃下，经20～60小时的静置发酵、培养，即可转糊状饲料发酵；

4.2.3、添加待发酵物料使糊状发酵物料中水分含量为52～63％，或按发酵基料干物质重量计的45～65％；

4.2.4、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，不留空腔，尽量排除糊状发酵物料孔隙内的气体，压塑成型；

4.3.1、用糊状发酵物料作益生菌发酵剂，即用糊状发酵物料为母料进行连续发酵，糊状发酵物料与待发酵的粉状物料按重量比1∶10～25接种，用常规自来水配制液态发酵物料，使液态发酵物料中水分含量为70～85％，或按发酵基料干物质重量计的20～43％，搅拌均匀，液态发酵物料应完全浸泡在含有发酵剂的接种菌液中，其上层保持高度≥5.0厘米的接种菌液作空气隔离层；

4.3.2、把液态发酵物料置发酵室内于温度23～42℃下，经20～60小时的静置发酵、培养，即可转糊状饲料发酵；

4.3.3、按液态发酵物料与待发酵物料1：0.45～0.70配制为糊状发酵物料，使糊状发酵物料中水分含量为52～63％，或按发酵基料干物质重量计的45～65％；

4.3.4、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，不留空腔，尽量排除糊状发酵物料孔隙内的气体，压塑成型；

5、采用由三层袋膜定向排气式包装袋，包装步骤4得到的糊状发酵物料；

6、糊状发酵物料包装完成后运至发酵室，呈交错状堆码，环境温度30～42℃，30～50小时的静置发酵，排除中层膜袋内发酵产生的气体，用皮筋紧箍中层膜袋口，运出发酵室制酵；

7、对发酵后的糊状发酵物料根据发酵基料的原料性质，分别采用自然制酵和真空包装制酵的方法停止发酵，

7.1、发酵饲料原料为粗质廉价原料时实行自然制酵，即使其充分发酵，待发酵物料因发酵至酸度低，即PH≤4.0，2～4天，微生物停止生长时再封口包装；

7.2、发酵饲料原料为精饲料时，实行了适度发酵，即发酵1～2天，使微生物增殖停止在对数生长的后期，用真空包装进行制酵保质，即从发酵室运出后即行真空包装；

8、把封口包装后的糊状发酵饲料置仓库储存，专用仓库，常温储存，常规码放，环境整洁干燥，阴凉通风。

所述发酵饲料原料的发酵基料基本营养含量：粗蛋白≥16.0％，赖氨酸≥0.7％，蛋+胱氨酸≥0.5％，苏氨酸≥0.5％；钙≥0.09％；总磷≥0.3％。

所述发酵饲料原料的发酵基料干物质由以下重量份的原料组份制备成：发酵饲料原料的发酵基料干物质由以下重量份的原料组份制备成：玉米粉53、豆粕粉25、米粉15、麦粉12、豆粉9、麦芽6，生长因子0.5；糊状发酵物料中水分含量57％，或按发酵基料干物质重量计46％。

所述益生菌菌种的接种比例为植物乳酸杆菌5.5×10⁶cfu/ml，酵母菌2.5×10⁶cfu/ml，枯草芽孢杆菌2.2×10⁶cfu/ml，双歧杆菌3.5×10⁶cfu/ml。

所述用糊状发酵物料作益生菌发酵剂时，发酵基料必须膨化。

所述糊状发酵物料作为发酵剂连续发酵不得超过两次。

所述用糊状发酵物料作发酵剂进行生产放大菌种，经液态发酵放大菌种后转糊状饲料发酵；

用糊状发酵物料作为发酵剂直接制造液态发酵饲料；

用连续发酵法生产液态发酵物料后再放大生产湿粉状发酵饲料，含水率20～42％；

用糊状发酵饲料放大生产湿粉状发酵饲料，含水率20～42％。

所述三层袋膜定向排气式包装袋，包括内袋、中层膜袋、外层膜袋三层；内袋为透气防水式PE塑料膜，透气防水式PE塑料膜紧贴糊状发酵饲料表面，与糊状发酵饲料之间呈无缝隙包装；中层膜袋为不透水气式的食品保鲜PE塑料膜，发酵产气过快，或产气量过大时，可直接放出中层膜袋内积存的发酵气体并及时封口/扎口；外层膜袋为外包装袋。

所述糊状发酵饲料的产品外形至少轧制成正方体、长方体、圆柱体或球形。

基本原理：

本发明饲料是利用益生菌细胞与酶的生物转化作用，用挤压膨化方式前处理的常规原料饲料在特定的糊状条件下发酵，使发酵饲料原料结构成分分解、降解或转化成新的营养成分，成为易于消化利用，益于动物健康，具有无残留、低排放、调节微生态作用的动物通用的新型饲料原料。而益生菌尤其是厌氧性益生菌的活性在糊状发酵饲料构成的特殊生存条件(糊状发酵物料提供的特殊生态环境：有密度大且极丰富复杂的饲料营养物质，水分55％左右，含水量>1.2g/g，干物质计的，其水分状态为约束水与滞留性自由水，水活度>9.0)下能得到大量增殖和长期保存，成为厌氧性益生菌发酵饲料的益生菌发酵剂。

理化性状：

益生菌发酵高活性糊状饲料含水份55％左右，静置无析出水或自由流动水。呈发酵饲料原料特有的鲜黄色泽或淡灰黄色，具有醇香与酸甜香味。发酵饲料原料中的蛋白质、淀粉大分子营养素物质被不同程度的分解、降解和转化。胰蛋白酶抑制因子、非淀粉多糖抗营养因子明显降低，活性糊状饲料PH≤4.5。发酵产生的有机酸主要为乳酸，乙酸，其中总乳酸≥1.0％，粗蛋白质、碳水化合物等主要营养物质在动物日粮中的消化率为88％以上。活性的糊状发酵物料浅表层菌群主要为酵母菌，芽孢杆菌好氧性益生菌与少量厌氧性益生菌，深层菌群主要为乳酸菌、双歧杆菌、粪链球菌的厌氧性益生菌与少量好氧性益生菌。常规保藏条件下糊状发酵物料的营养品质特性保持60天以上，经真空包装后的益生菌糊状发酵饲料能长期保持益生菌活性(1年以上)。

基本特性：

与常规饲料加工，通过粉粹、混合机械性作用或烘烤、膨化、调制、制粒的热力性的物理作用相比，本糊状发酵饲料是通过对发酵饲料原料的生物发酵作用，使发酵饲料原料成分发生分解、降解、转化成新营养素生物化学性变化。

应用方法：

本发明饲料可作为配方原料直接饲喂动物，发挥调节动物微生态的功能性饲料的作用；也可作为益生素菌种用于对各种饲料原料进行发酵，改善饲料原料的营养品质，发挥饲料发酵剂的作用。

1、糊状发酵饲料作为配方原料使用：

活性糊状发酵饲料是各种动物通用的发酵饲料，直接用于配制动物全价日粮时，首先根据动物种类、生长阶段与生产需要，确定适宜的配合比例。一般情况下可替代全价饲料中基础性饲料原料(如玉米、豆粕)的50％(按干物质计算，40～60％，下同)，添加比例占全价配合日粮的30％(15～45％)。在特殊日粮中的配比如断奶抗应激饲料，可加大配合比例或全部替代植物源性能量饲料和蛋白质饲料如玉米、豆粕。另外，维生素、矿物质及微量元素须添加配套预混料或浓缩料，使之符合营养需求水平。

2、作为饲料发酵剂使用：

即用糊状发酵饲料为母料进行液态发酵，糊状发酵饲料与待发酵的粉状物料按重量1：10～20接种，加入自来水混合，液态发酵时所有物料的水分含量为80％(70～85％)，搅拌均匀，所有液态发酵物料要完全经泡在含有发酵剂的接种菌液中，其表层有高度≥5.0cm接种菌液作为空气隔离层。发酵是在室内环境温度25～40℃下，经24～48小时静置发酵培养即可，该液态发酵物料可直接加入其他饲料原料配成全价料饲喂。用于配制动物全价日粮时，应根据动物种类、生长阶段与生产需要，确定适宜的配合比例，一般情况下配制比例占动物全价饲料中基础性饲料原料(如玉米、豆粕)的25％(按干物质计算，10～40％)，占全价配合日粮的20％(10～30％)，在特殊日粮中的配比如母猪配合饲料，可加大配合比例或全部替代植物源性能量饲料和蛋白质饲料，如玉米、豆粕。另外，维生素、矿物质及微量元素须添加配套预混料或浓缩料使之符合营养需求水平。

品质检验：

1、感官质量：糊状发酵物料开启密封包装后，无渗出游离水，外表湿润，质地柔软，呈淡黄色或黄白色，浅表层极稀薄粘液(活菌)，无霉斑或其他色斑，散发醇香或酸甜香气，无腐败异味，折断处可见深层物料柔软湿润，呈发酵出发原料鲜亮色泽。

2、镜检：镜下菌体与发酵所接菌种形态一致，如在糊状发酵物料浅表层可见大量酵母菌，芽孢杆菌，曲霉菌好氧性益生菌；深层可见密集的与接种的乳酸菌厌氧性细菌形态相同的菌体。

3、特殊指标：益生菌总数≥1×10⁸/g，酸度指标PH≤4.0，总乳酸≥1.0％。

4、营养指标：

干物质45％：粗蛋白质9.5％、粗纤维素2.5％、粗脂肪1.8％、灰分2.6％、不溶性灰分1.2％、能量消化率89.5％、蛋白质消化率92.7％、脂肪消化率86.0％、总磷消化率80.5％。

应用实例：(益生菌糊状活性发酵饲料饲养断奶仔猪)

长期以来，养猪生产为克服早期断奶应激综合征对子猪生产性能的影响，人们对仔猪生理、原料选择、饲粮设计与饲养环境方面做了大量研究，使仔猪早期断奶后的健康和生产性能明显提高。但总体看，由于现实中饲养条件差，管理落后，更重要是优质动物源性蛋白质饲料不足，配方和生产加工技术落后，致使实际生产中仔猪断奶后营养无保障，营养性应激还不同程度的普遍存在。又由于仔猪断奶阶段抗病力下降，人们为控制疾病发生，饲料中普遍超量添加抗生素药物，使得仔猪生产成为饲料抗生素滥用的重灾区。

针对上述问题，用所述益生菌糊状活性发酵饲料进行了断奶仔猪饲养试验。试验选择28日龄断奶仔猪90头，按胎次、性别、体重相近原则随机分为试验组一、试验组二与对照组共三个组。每组3个小组，每个小组10头猪。试验组日粮配方与对照组同等营养水平，试验组一饲料配方为玉米42％，豆粕18％，膨化大豆13％，膨化玉米11％，乳清粉6％，鱼粉6％，仔猪浓缩料4％(含维生素、矿物质、氨基酸、调味剂、酶制剂，药物添加剂，载体)。试验组二用30％(按干物质计算)益生菌活性糊状发酵饲料替代试验组一配方中玉米、豆粕用量，即玉米21％，豆粕9％，发酵料30％，膨化大豆13％，膨化玉米11％，乳清粉6％，鱼粉6％，仔猪预混料4％。配套的4％断奶仔猪预混料中不含酶制剂，不含任何抗生素。对照组用市场商品颗粒饲料。

经28天饲喂试验：

与试验一组相比，生长速度提高6.8％(日增重287克)，饲料转化率提高12.3％(饲料增重比1.25:1)，日采食量提高4.6％(日采食量359克)；与对照组相比，生长速度提高3.3％，饲料转化率提高15.3％，日采食量提高5.6％。

结果表明经益生菌发酵的糊状发酵饲料，改进、提高了植物性饲料原料的营养品质，使之更易于被断奶仔猪消化利用，能减少断奶仔猪饲料配方中动物源性饲料用量(如血浆蛋白粉、脱脂奶粉)，降低生产成本，对增强仔猪抗病力，提高健康水平，进一步发挥仔猪的生产潜力和改善环境生态都产生了显著作用。

本发明的有益效果是：

作为具有微生态调节剂功能的新型发酵饲料，与粉状微生物添加剂相比有多方面优势：1、活性厌氧性益生菌生物含量高；2、活性厌氧性益生菌保存时间长；3、作为厌氧性益生菌特殊生态(存)环境，糊状发酵物料不同于一般载体，是被发酵的常规饲料原料，具有功能性饲料作用；4、生产成本低；5、工艺、设备不复杂；6、使用方便；7、能改善配方中其他饲料原料品质，如提高配合饲料的系酸力；8、发酵过程控制操作简单；9、产品的活性质量易于观测评判；10、动物采食后即开始发挥益生作用(作用快)。

所述益生菌糊状活性发酵饲料的特殊糊状发酵物料型体积小，质地柔软，易于包装与储运，可在发酵基地或饲料厂进行规模化生产，而作为终端用户的养殖场，可直接用所述糊状发酵饲料配制全价料饲喂动物，从而极大的简化养殖户的发酵操作，使糊状发酵饲料工业化生产、标准化管理及产业化开发应用成为可能。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

通过本发明方法及配方(或相似的方法及配方、益生菌菌种)制成干或湿的粉状、颗粒状饲料也是本发明的保护范围。

实施例1：(单位千克)

本发明实施例的发酵饲料原料中的发酵基料干物质由包含以下重量份的原料组份制备而成的：玉米粉45、豆粕粉12、米粉8。

糊状发酵物料中水分含量45％，或按发酵基料干物质重量计40％。

本发明实施例的制备方法的步骤为：(单位千克)

1、按配方称取发酵饲料原料中的发酵基料干物质：

发酵饲料原料的发酵基料基本营养含量：粗蛋白≥16.0％，赖氨酸≥0.7％，蛋+胱氨酸≥0.5％，苏氨酸≥0.5％；钙≥0.09％；总磷≥0.3％。

1.1、原料品质质量符合相应的国家饲料原料质量标准，如玉米符合GB/T17890-1999，2级以上，豆粕NY/T2级以上；

1.2、发酵物料原料配比按其水分含量、吸水力大小和产品需要作适当调整；

1.3、配方中发酵物料原料组成的种类可按生产目的、产品需要和地方饲料资源特点作适当调整；

1.4、根据生产需要可配入动物需要量的矿物质与微量元素进行发酵。

2、对发酵基料的前处理，

2.1、发酵基料精选，清除异物，霉败结块；

2.2、对发酵基料进行粉碎，膨化原料使用孔径2mm筛片，非膨化原料用孔径≤1mm筛片；

2.3、对各发酵基料混合；

2.4、再对发酵基料挤压膨化，膨化条件，温度110～145℃，蒸汽压力3个大气压，挤压膨化电机主轴转速400～600转/每分钟；

所述用糊状发酵物料作益生菌发酵剂时，发酵基料必须膨化；

所述糊状发酵物料作为发酵剂连续发酵不得超过两次；

2.5、对膨化的发酵基料使用孔径1.5～2.0mm筛片筛选，得到粉状物料。

3、益生菌菌种的制备，根据情况制取单一菌种或复合的多菌种发酵。

益生菌菌种制备包括以下环节：种子斜面、平板培养、液体培养、扩大的种子培养、生产种子菌液制备。益生菌发酵活性糊状饲料菌种为复合益生菌菌种，益生菌菌种的接种比例为植物乳酸杆菌2.2×10⁶cfu/ml，酵母菌1.2×10⁶cfu/ml，枯草芽孢杆菌1.2×10⁶cfu/ml，双歧杆菌2.2×10⁶cfu/ml制成种子菌液。

4、用步骤3中得到的种子菌液对步骤2中得到的膨化后或微粉化的发酵基料进行接种，采用的方式为以下方式之一：

4.1.1、直接发酵法，即直接用接种菌液制造糊状饲料发酵，按发酵基料重量计算接种菌量，制备接种菌液，制作糊状发酵物料用水为常规自来水，使糊状发酵物料中水分含量为45％，或按发酵基料干物质重量计的40％；

4.1.2、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，不留空腔，尽量排除糊状发酵物料孔隙内的气体，压塑成型。

4.2.1、连续发酵法，即接种菌液经液态发酵转糊状饲料发酵，液态发酵后转糊状饲料发酵，按发酵基料重量计算接种菌量，制备接种菌液，制作糊状发酵物料用水为常规自来水，使液态发酵物料中水分含量为65％，或按发酵基料干物质重量计的15％，搅拌均匀，液态发酵物料应完全浸泡在含有发酵剂的接种菌液中，其上层保持高度≥5.0厘米的接种菌液作空气隔离层；

4.2.2、把液态发酵物料置发酵室内于温度23～42℃下，经20小时的静置发酵、培养，即可转糊状饲料发酵；

4.2.3、添加待发酵物料使糊状发酵物料中水分含量为45％，或按发酵基料干物质重量计的40；

4.2.4、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，不留空腔，尽量排除糊状发酵物料孔隙内的气体，压塑成型。

4.3.1、用糊状发酵物料作益生菌发酵剂，即用糊状发酵物料为母料进行连续发酵，糊状发酵物料与待发酵的粉状物料按重量比1：8接种，用常规自来水配制液态发酵物料，使液态发酵物料中水分含量为65％，或按发酵基料干物质重量计的50％，搅拌均匀，液态发酵物料应完全浸泡在含有发酵剂的接种菌液中，其上层保持高度≥5.0厘米的接种菌液作空气隔离层；

4.3.2、把液态发酵物料置发酵室内于温度23～42℃下，经20小时的静置发酵、培养，即可转糊状饲料发酵；

4.3.3、按液态发酵物料与待发酵物料1：0.45配制为糊状发酵物料，使糊状发酵物料中水分含量为45％，或按发酵基料干物质重量计的40％；

4.3.4、将糊状发酵物料充分搅拌均匀后，不留空腔，尽量排除糊状发酵物料孔隙内的气体，压塑成型。

所述用糊状发酵物料作发酵剂进行生产放大菌种，经液态发酵放大菌种后转糊状饲料发酵。

用糊状发酵物料作为发酵剂直接制造液态发酵饲料。

用连续发酵法生产液态发酵物料后再放大生产湿粉状发酵饲料，含水量20％。

用糊状发酵饲料放大生产湿粉状发酵饲料，含水率20％。

5、采用由三层袋膜定向排气式包装袋，包装步骤4得到的糊状发酵物料。

所述三层袋膜定向排气式包装袋，包括内袋、中层膜袋、外层膜袋三层。内袋为透气防水式PE塑料膜，透气防水式PE塑料膜紧贴糊状发酵饲料表面，与糊状发酵饲料之间呈无缝隙包装。并且内膜品质符合饲料与食品卫生要求，发酵产生的气体可排除到膜外。中层膜袋为不透水气式的食品保鲜PE塑料膜，封口/扎口后只允许空气自内向外流出(袋内发酵产气，气体压强增大所致)，能阻隔外环境空气及氧气与糊状发酵物料接触。发酵产气过快，或产气量过大，直接放出中层膜袋内积存的发酵气体并及时封口/扎口。外层膜袋为外包装袋。外层膜袋主要功能是产品保护的，能经受储运及应用过程中搬运、碰撞，根据产品特性与生产需要实行真空包装或常规包装。包装外形要以利于保洁防污、方便储运与使用为原则。

所述糊状发酵饲料的产品外形至少轧制成正方体、长方体、圆柱体或球形。

6、糊状发酵物料包装完成后运至发酵室，呈交错状堆码，环境温度30～42℃，30小时的静置发酵，排除中层膜袋内发酵产生的气体，用皮筋紧箍中层膜袋口，运出发酵室制酵。

7、对发酵后的糊状发酵物料根据发酵基料的原料性质，分别采用自然制酵和真空包装制酵的方法停止发酵，

7.1、发酵饲料原料为粗质廉价原料时实行自然制酵，即使其充分发酵，待发酵物料因发酵至酸度低，PH≤4.0，2天，微生物停止生长时再封口包装；

7.2、发酵饲料原料为精饲料时，实行了适度发酵，即发酵1天，使微生物增殖停止在对数生长的后期，用真空包装进行制酵保质，即从发酵室运出后即行真空包装。

8、把封口包装后的糊状发酵饲料置仓库储存，专用仓库，常温储存，常规码放，环境整洁干燥，阴凉通风。

实施例2：(单位千克)

本发明实施例的发酵饲料原料中的发酵基料干物质由包含以下重量份的原料组份制备而成的：玉米粉70、豆粕粉32、米粉20、麦粉20、豆粉15、麦芽8，生长因子0.9。

糊状发酵物料中水分含量65％，或按发酵基料干物质重量计70％。

本发明实施例的制备方法的步骤为：(单位千克)

1、按配方称取发酵饲料原料中的发酵基料干物质：

2、对发酵基料的前处理，

本步骤的主要内容同实施例1，但膨化条件，温度120～140℃，蒸汽压力4.5个大气压，挤压膨化电机主轴转速450～600转/每分钟。

3、益生菌菌种的制备：

本步骤的主要内容同实施例1，但益生菌菌种的接种比例为植物乳酸杆菌7.0×10⁶cfu/ml，酵母菌3.5×10⁶cfu/ml，枯草芽孢杆菌3.5×10⁶cfu/ml，双歧杆菌7.0×10⁶cfu/ml。

4、用步骤3中得到的种子菌液对步骤2中得到的膨化了的发酵基料进行接种，采用的方式为以下方式之一：

4.1、直接发酵法，

本步骤的主要内容同实施例1，但使糊状发酵物料中水分含量为65％，或按发酵基料干物质重量计的70％。

4.2、连续发酵法，

本步骤的主要内容同实施例1，但使液态发酵物料中水分含量为85％，或按发酵基料干物质重量计的45％；

把液态发酵物料置发酵室内于温度25～42℃下，经60小时静置发酵培养；

添加待发酵物料使糊状发酵物料中水分含量为65％，或按发酵基料干物质重量计的70％；

4.3、用糊状发酵物料作益生菌发酵剂，

本步骤的主要内容同实施例1，但糊状发酵物料与待发酵的粉状物料按重量比1：30接种，使液态发酵物料中水分含量为85％，或按发酵基料干物质重量计的85％；

把液态发酵物料置发酵室内于温度25～42℃下，经60小时静置发酵培养；

按液态发酵物料与待发酵物料1：0.85配制为糊状发酵物料，使糊状发酵物料中水分含量为65％，或按发酵基料干物质重量计的70％。

用连续发酵法生产液态发酵物料后再放大生产湿粉状发酵饲料，含水率42％。

用糊状发酵饲料放大生产湿粉状发酵饲料，含水率42％。

5、采用由三层袋膜定向排气式包装袋，包装步骤4得到的糊状发酵物料。

本步骤的基本内容同实施例1。

6、糊状发酵物料包装完成后运至发酵室发酵，

本步骤的主要内容同实施例1，但环境温度34～39℃，50小时的静置发酵。

7、对发酵后的糊状发酵物料根据发酵基料的原料性质，分别采用自然制酵和真空包装制酵的方法停止发酵，

7.1、自然制酵，

本步骤的主要内容同实施例1，但待发酵物料因发酵至酸度低，即PH≤4.0，4天，微生物停止生长时再封口包装；

7.2、适度发酵，

本步骤的主要内容同实施例1，但发酵2天。

8、封口储存，

本步骤的基本内容同实施例1。

实施例3：(单位千克)

本发明实施例的发酵饲料原料中的发酵基料干物质由包含以下重量份的原料组份制备成：玉米粉53、豆粕粉25、米粉15、麦粉12、豆粉9、麦芽6，生长因子0.5。

糊状发酵物料中水分含量57％，或按发酵基料干物质重量计46％。

本发明实施例的制备方法的步骤为：(单位千克)

1、配方称取发酵饲料原料中的发酵基料干物质：

2、对发酵基料的前处理，

本步骤的主要内容同实施例1，但膨化条件，温度120～140℃，蒸汽压力4个大气压，挤压膨化电机主轴转速500～600转/每分钟。

3、益生菌菌种的制备：

本步骤的主要内容同实施例1，但益生菌菌种的接种比例为植物乳酸杆菌5.5×10⁶cfu/ml，酵母菌2.5×106cfu/ml，枯草芽孢杆菌2.2×10⁶cfu/ml，双歧杆菌3.5×10⁶cfu/ml。

4、用步骤3中得到的种子菌液对步骤2中得到的膨化了的发酵基料进行接种，采用的方式为以下方式之一：

4.1、直接发酵法，

本步骤的主要内容同实施例1，但使糊状发酵物料中水分含量为57％，或按发酵基料干物质重量计的46％。

4.2、连续发酵法，

本步骤的主要内容同实施例1，但使液态发酵物料中水分含量为80％，或按发酵基料干物质重量计的40％；

把液态发酵物料置发酵室内于温度25～42℃下，经40小时静置发酵培养；

添加待发酵物料使糊状发酵物料中水分含量为59％，或按发酵基料干物质重量计的50％；

4.3、用糊状发酵物料作益生菌发酵剂，

本步骤的主要内容同实施例1，但糊状发酵物料与待发酵的粉状物料按重量比1∶22接种，使液态发酵物料中水分含量为80％，或按发酵基料干物质重量计的40％；

把液态发酵物料置发酵室内于温度25～42℃下，经40小时静置发酵培养；

按液态发酵物料与待发酵物料1：0.60配制为糊状发酵物料，使糊状发酵物料中水分含量为58％，或按发酵基料干物质重量计的50％。

用连续发酵法生产液态发酵物料后再放大生产湿粉状发酵饲料，含水率37％。

用糊状发酵饲料放大生产湿粉状发酵饲料，含水率37％。

5、采用由三层袋膜定向排气式包装袋，包装步骤4得到的糊状发酵物料。

本步骤的基本内容同实施例1。

6、糊状发酵物料包装完成后运至发酵室发酵，

本步骤的主要内容同实施例1，但环境温度34～39℃，42小时的静置发酵。

7、对发酵后的糊状发酵物料根据发酵基料的原料性质，分别采用自然制酵和真空包装制酵的方法停止发酵，

7.1、自然制酵，

本步骤的主要内容同实施例1，但待发酵物料因发酵至酸度低，即PH≤4.0，3.2天，微生物停止生长时再封口包装；

7.2、适度发酵，

本步骤的主要内容同实施例1，但发酵1.5天。

8、封口储存，

本步骤的基本内容同实施例1。

所述益生菌发酵活性糊状饲料含水份57％，静置无析出水或自由流动水。呈发酵饲料原料特有的鲜黄色泽或淡灰黄色，具有醇香与酸甜香味，糊状发酵物料浅表层菌群主要为酵母菌，芽孢杆菌好氧性益生菌与少量厌氧性益生菌，深层菌群主要为乳酸菌、双歧杆菌厌氧性益生菌与少量好氧性益生菌。用于配制各种动物的无抗生素饲料和作为饲料发酵剂。