脂肪和可溶性糖含量降低的大豆粉、以及制造和使用这种大豆粉的方法

摘要

适于作为鱼和陆生动物饲料和宠物饲料制造业中部分或完全替代鱼粉和其它蛋白质与能量来源的高蛋白、低可溶性糖、含油的大豆粉，是由以下方法生产的：首先用机械方法从脱壳、压胚的大豆中提取油，然后用乙醇/水混合物以逆流溶剂提取法从脱脂大豆饼提取出可溶性糖。这样产生的粗粉含有至少8％重量的残余大豆油，最后将粗粉干燥、冷却并研磨产生细滑的粉末产品。该方法还产生了一种适于作为乙醇生产中发酵原料的糖浆和优质大豆油。该糖浆还适于用作动物饲料的增味剂(通常添加入大豆粉)。

说明书

本发明涉及大豆粉。一方面，本发明涉及脂肪和可溶性糖含量降低的大豆粉，再一方面，本发明涉及制造大豆粉的方法。又一方面，本发明涉及制造大豆粉和一或多种有经济价值的副产品的完整方法。又一方面，本发明涉及在生产人造动物饲料、特别是人造鱼饲料的过程中，用大豆粉作为鱼粉和其他蛋白质及能量来源的至少部分替代品。

大豆在世界上许多地方都是一种主要的农产品，是用于人和动物消费的多种有用产品的来源。从大豆中得到的两种较重要的产品是大豆油和大豆粉。虽然这些产品都能用于人和牲畜，但大豆油主要作为植物油用于人类消费，而大豆粉主要用作动物饲料混合物的一种组分。大豆粉的蛋白质含量高，已经证实它是动物制造其自身蛋白质的理想氨基酸来源。

已知许多方法能够将未加工的大豆制备成油和粉。美国专利3,721,569；4,035,194；4,359,480；4,496,599；4,728,522；4,748,038；4,785,726；4,810,513；4,992,294；5,225,230；5,773,051和5,866,192讲授了这些方法。这些方法通常是通过任何常规的运输方式如卡车、驳船、机动轨道车等等，从田地里获取不干净的并且经常是潮湿状态的大豆。然后对大豆进行初步分离操作，例如，用振动筛将大豆从非大豆物质如石子、小树枝、叶子、茎秆、污物、草籽等和不想要的大豆物质如荚壳、小的或者破碎的大豆、豆壳等物质中分离出来。

“干净的”大豆和初步分离操作中未除去的豆壳被转移至抽风机，在那里用空气去除大多数残余的豆壳。将大豆转移至储藏库，豆壳作为副产品被收集起来用于进一步加工。

在这一阶段大豆典型地含有约12％重量的水，但大豆的实际含水量依据不同的因素而变化。如果大豆的含水量超过12％重量，通常需要在大豆放入储藏库之前对其进行干燥，使含水量降低至小于12％重量。只要大豆的含水量保持在12％重量以下，可以保存多年而不会被细菌和霉菌降解。

从这一阶段开始处理大豆的方式很大程度上取决于所需要的终产物。通常，首先用常规设备例如齿辊或锤式粉碎机，结合常规的鼓风系统对大豆进行脱壳，不过在有些方法中，例如美国专利5,225,230教授的方法中，在进一步加工之前并不脱壳。无论是否脱壳，最终几乎总要用常规设备例如槽形辗压机，将大豆碾压或者研磨成粗粉。在碾压或研磨的过程之前或之中，通常会对大豆进行加热以灭活抗营养因子，如胰酶抑制剂和植物凝血素。

下一个加工步骤很大程度上取决于大豆粉的含油量。如果需要“全脂”豆粉，则不需要进行榨油(也称脂肪或者油脂)。换言之，如果需要“脱脂”豆粉，则要进行脂肪/榨取操作，例如溶剂或者机械榨取。目前世界市场能够得到的大多数豆粉是溶剂提取的，其含油量小于1％重量。在这个过程中，大豆粉与一种合适的溶剂如己烷接触以除油，使含油量典型地低于0.5％重量。美国专利3,721,569讲述了一种常规方法。作为一种选择，也可以对大豆粉进行机械脱脂，例如用螺旋压榨机。这种“压榨机”大豆粉典型地含有4-8％重量的剩余油。如果打算用大豆粉作为反刍动物的饲料添加剂，那么在机械提取之前可能首先需要用特别的方式将大豆粉加热并干燥，例如美国专利5,225,230中讲授的那样。

当从大豆粉中提取出油之后，典型地需要进行离心或者其他操作以去除污染物。这样能够产生澄清的粗制级油。已经提取油脂的大豆粉被干燥并通常被研磨或制成颗粒状，然后碾磨成适于作食物添加剂或者动物饲料的形式。

根据最终用途，这个阶段的大豆粉可能还需要进一步加工。例如，如果用于人类消费，可能要进行进一步的脂肪提取以除去残余的磷脂(如美国专利3,721,569所讲授的)。

已知的生产大豆粉的各种方法几乎总会产生保留了许多(如果不是绝大多数)未加工大豆原有可溶性糖的大豆粉。虽然可溶性糖的一部分可能在各种冲洗或者提取步骤中被去除，但最终的大豆粉中通常含有大量的可溶性糖，例如，高于未加工大豆可溶性糖含量的90％。虽然可溶性糖的存在对成年的草食动物和杂食动物几乎没有什么影响，但是可以证明它对肉食动物和年幼动物通常是有害的。例子之一是不可代谢的可溶性糖对渔场养殖的鱼类(例如鲑鱼或者鳟鱼)生长与健康的消极影响。此外，完全脱脂大豆粉的低能量密度(由于含有高水平不可代谢的可溶性糖和低水平的脂肪)限制了其作集约型水产养殖中的食物(Cremer，M.，1999.Soy in Aquaculture Diets.In：Drackley，J.K.Ed.Opportunities for Soy Products in Animal Nutrition.Global Soy Forum1999，Chicago，IL，August 6-7，1999)。

渔场养殖的鱼类的主要食物是人造鱼饲料，这种饲料是根据营养价值而选择的多种成分的混合物。一种主要的成分当然是蛋白质，而作为蛋白质成分的主要来源之一是鱼粉，它是从鱼或者鱼的躯干部产生的一种有营养的粉末状物质。就各种实际用途而言，实际上鱼粉基本上不含有可溶性糖。然而，尽管鱼粉是很好的蛋白质来源，但是将其作为人造鱼饲料的蛋白质来源却非常昂贵。鱼粉的生产是多步骤过程，包括捕鱼、加工并测试鱼粉的营养价值。此外，只有有限种类的鱼适于作为鱼粉的来源，而且这些种类的总数相对稳定。随着鱼粉需求的增加和政府为防止过度捕鱼的强制限制，鱼粉的可获取性下降而价格上涨。不断上涨的费用驱动着人们不断寻求可替代的蛋白质来源；由于具有高蛋白质含量，大豆粉具有在人造鱼饲料中完全或者部分替代鱼粉的潜力。

然而，大多数商品化的用溶剂提取的大豆粉抑或油(极好的能量来源)含量过低，和/或含有太多的可溶性糖(主要是寡聚糖)。这些糖不仅对鱼类几乎没有营养价值，而且如果浓度足够高时，实际上还会影响鱼的代谢以至于鱼的生长和健康受到不利影响。此外，由于大豆固有的糖是水溶性的，而且将鱼饲料投放于鱼的自然生长环境即水时，这些糖中的一部分会在被鱼消耗之前自然溶于水中，从而造成水污染。如果将大豆粉用作其他动物如小虾、小猪、小牛等的饲料成分，大豆粉中可溶性糖的存在也可能产生不利影响。

因此，寻找油含量降低而又适量、而且几乎不含可溶性糖的大豆粉一直是人们的兴趣所在。此外，寻找生产这种大豆粉的经济上有效的方法并将其用于许多不同的饲料，也是人们的兴趣所在。

按照本发明，通过在脱脂与糖提取之前，将大豆破碎、脱壳、软化并压胚的方法，生产一种高蛋白、低可溶性糖、含油的大豆粉。与常规方法一样，大豆收获自田地、经过清洗，放入储藏库或者进行深加工。后续加工包括干燥、破碎和脱壳，然后对脱壳大豆加热和压胚。生胚薄片含有的残余壳通常少于1％重量(重量百分比)，并且在机械除油之前要加热。提高温度有助于去油，产生的“饼”依重量不同其含油量降至6-12％。经过倾析和脱胶，提取出的油可以作为初级脱胶大豆油进行销售。

豆饼还需要进一步加工以去除可溶性糖(又叫寡聚糖或者碳水化合物)。首先，用含有约50-80％体积乙醇(体积百分比)的乙醇/水溶液的油水混合物将豆饼浸透，直至豆饼膨胀。豆饼具有很高的吸收容量，因此很容易膨胀。将膨胀的豆饼小心地(防止豆饼破碎)通过逆流提取器，在那里它与越来越纯的溶剂接触，如乙醇/水溶液。

豆饼的提取产生两道产品流。一道是作为醇/糖/水混合物(可能还含有少量豆油和蛋白质)的油水混合物。液流进行蒸发和/或蒸馏，回收大部分醇并产生一种糖溶液(即糖浆)，其特性与甘蔗加工厂产生的糖浆相似。该糖浆经发酵可以产生乙醇，后者可以用于提取过程。

另一道液流是用乙醇溶液浸湿的豆饼。该液流被送至机械除湿装置，例如可调节逆压压榨机，然后送至下一个设备以去除残余的乙醇，使其含量低于最终豆饼(即除湿、去溶剂的豆饼)重量的百万分之(ppm)1500。然后将最终的豆饼干燥、冷却并研磨至所需的颗粒大小。

图1是本发明方法一个实施例的工艺流程示意图。

图2是本发明脱壳操作过程中的材料平衡示意图。

图3是本发明油提取操作过程中的材料平衡示意图。

图4是本发明可溶性糖提取操作过程中的材料平衡示意图。

图5是本发明流出物蒸发操作过程中的材料平衡示意图。

图6是本发明常规蒸发操作过程中的材料平衡示意图。

参照图1和上文的描述，本发明加工的大豆来自田地或者储藏库，或者两者皆可。如果来自田地，要将未加工的大豆清洗并分拣，从杂质和劣质大豆中分离出豆粒，然后干燥。如果来自储藏库，则未加工的大豆可能已被清洗、分拣并干燥。典型地，用于本发明的大豆是美国Yellow#2和#4大豆。

无论未加工大豆的来源与品质如何，这些大豆都可以用任何常规技术脱壳。例如，将未加工的大豆暴露于在循环的热空气中(例如大约100℃)约2-5分钟以去除任何残余的潮气并使其子叶发皱。未加工的大豆通常含有12％重量或者更多的水分，在脱壳之前通常需要将其含水量降低至10％或者更低。反过来，降低水分可以促进脱壳。任何常规设备和操作都可于干燥大豆的脱壳，例如，槽齿辊磨粉机。豆粒典型地裂为8块。随后用抽风机从豆壳和大豆中去除壳，豆粒则在油提取之前进行软化。壳作为加工过程的副产品回收，并可以进一步加工成(例如研磨或者制成粒状)动物饲料添加剂。经过脱壳操作之后，脱壳大豆中的碎壳含量优选地低于1％重量，而且带壳大豆的含量优选地也低于1％重量。

然后对脱壳大豆进行软化以进行机械榨油。通常脱壳大豆的软化在一种立式叠盘软化锅内进行，一般以水蒸气为热介质(位于盘底下方)。常规的软化锅为圆柱形，含有6-8层托盘。该设备在大约20分钟内将大豆片(“果肉”)从初始的室温(例如大约25℃)加热至最终的大约60℃。在该温度下，大豆片表现出至少是有限的可塑性。

一旦被加热，可以用任意常规的设备将果肉压胚，通常是用平滑齿辊压榨机在大约60千克/平方厘米(kg/cm2)的压力下进行操作。生胚的典型厚度介于0.40-0.50mm之间。

然后在常规设备内将胚片从约60℃(丛轧胚机出来的胚片温度)加热至约90-100℃。该步加热通常在30分钟内在一种立式叠盘软化锅内(与上述软化步骤描述的类似)完成。

然后将加热的胚片送至榨油设备，例如螺旋榨油机(又称压榨器)，对胚片进行脱脂。从胚片中机械榨油是本发明的特点之一。没有用己烷或其他溶剂提取胚片的脂肪成分。胚片含油量从大于12％重量，通常介于15-20％重量，降低至小于12％，优选介于6-10％重量。从热胚片提取出的油量是通过，至少是部分通过施加到胚片上的压力来控制的。施加的压力越大，从胚片提取的油越多。最大的榨取压力通常不会超过120吨/平方厘米(t/cm2)。

收集榨取出的油，用任何常规方式进一步加工，使之适于作为初级大豆油销售。进一步加工通常包括脱胶和净化，在后一过程中，固体通常可以通过离心被去除。由于这种油的生产没有使用溶剂，因此往往可以卖出更高的价格。

脱脂胚片，即现在含有6-12％重量油的胚片，以奶油色豆饼的形式从螺旋榨油机中排出。通常这种豆饼堆放于传送带上，并被转移至逆流溶剂提取设备以除去可溶性糖。将豆饼冷却至大约75℃，然后小心地转移至溶剂提取器以避免豆饼破碎。如果豆饼破碎，非常细的颗粒成分即“面粉”将从豆饼脱离并被溶剂带走，最终会沉淀在设备过滤器与表面上(这会导致设备堵塞)。

将豆饼转移至逆流提取器(立式或者水平结构)，其中豆饼被放在篮子、带子、或提取器的其他部分，使豆饼能够从提取器的入口运送至出口。将豆饼转移至篮子或带子的过程，以及篮子或带子在提取器内的移动过程应缓慢而小心，以避免豆饼破碎。

提取过程的第一阶段是膨胀阶段，该步骤可以在提取器内部或外部进行。通常该膨胀阶段是在一种螺杆传送装置内进行的，传送装置经设计能够使油水混合物和豆饼尽可能接触，这种接触通常导致豆饼尺寸(体积)至少加倍。豆饼体积的增加可以降低或者消除一旦豆饼转移至提取器后(或者如果已经在提取器内，豆饼一旦从膨胀阶段进入提取过程的下一阶段时)可能导致的堵塞问题。

进入提取器后，豆饼再度与完全油水混合物(即一种醇/水/可溶性糖的混合物)接触。豆饼在向提取器的出口或排出端移动的过程中，不断接触越来越干净的溶剂，即不含豆饼提取物的溶剂，这种干净的溶剂能够从豆饼中提取出可溶性糖。当豆饼移动至提取器的出口时，溶剂已经从完全的油水混合物变为基本上纯的溶剂(即大概60％体积醇的水/醇混合物)。尽管出于效率、经济和产品安全性的考虑，乙醇是首选的醇，事实上任何能够从豆饼中提取出可溶性糖的醇或者醇类混合物都可用于本发明。溶剂提取过程能够将可溶性糖去除至低于脱脂豆饼的1.5％重量。该过程还可以从脱脂豆饼中去除少量但可忽略的油，这种油将变为油水混合物的一部分。

提取过程产生两道产品流。首先当然是脱脂、脱糖豆饼。将豆饼转移至标准除溶剂器系统(例如Schneken screws加一台DT-除溶剂器烤箱)或者闪蒸器以去除醇，使其含量低于1500ppm。若豆粉最终用于人类消费则通常使用闪蒸器。将奶油色的豆饼磨碎并包装和/或储存用于销售。如果保存适当，其营养价值可以保持六个月或更长时间。包装因需求而异，从相对小的包装袋25千克或更少，至大包装袋800千克或更多，直至货物集装箱。

另一道产品流是从提取器底部收集的完全油水混合物。通常将该液流送至常规的蒸发器系统，该系统由一套两台立式逆流蒸发器组成，其操作需要消沫装置和防沫剂中的一种或者两者兼具。从蒸发器系统回收富含醇的混合物，醇含量为55-70％体积百分比，并使其返回提取过程。将从蒸发器系统回收的糖蜜(糖、水和少量醇的混合物)转移至蒸馏柱或薄膜蒸发器(依所需产物而定)。如果所需产物是浓缩糖浆，即含80％重量或者更多糖分的糖浆，通常将糖蜜转移至薄膜蒸发器以除去水和痕量的醇，产物可用作动物饲料的增味剂。

如果所需的产物是糖浓度低于80％重量的糖浆，则通常将糖蜜转移至常规的醇蒸馏柱。蒸馏柱的底流液通常为蒸馏柱输入液的60-65％重量，典型地含1-3％重量的醇。优选地该底流液被送至发酵厂转化为乙醇。与传统的甘蔗糖浆相比，这种糖浆可以提供更高的乙醇产量。乙醇可以返回到溶剂提取过程，这可以降低总体费用或投入、或者工艺的操作成本。从发酵罐回收的肉汤是有用的肥料。

将脱脂、脱糖豆饼送至闪蒸器之前，先进行压榨以降低溶剂(水/醇)的量。从提取器出来之后、加工之前，脱脂、脱糖的豆饼通常含有约75％重量的溶剂/水。加工之后，豆饼通常含有约50％重量的溶剂/水。

最终的大豆粉产品具有精细、平滑、干燥、奶油色粉末的外观。它含有蛋白质、水分、脂肪、粗纤维、碳水化合物和各种氨基酸，例如赖氨酸、甲硫氨酸、胱氨酸、苏氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸、组氨酸和缬氨酸。

由于含油量相对较高而可溶性糖含量相对较低，本发明工艺生产的大豆粉特别适于作为人造鱼饲料，尤其是作为人造鱼饲料中鱼粉成分的部分或者完全替代品。本发明的大豆粉还可以作为其他人造动物饲料、特别是用于食肉动物和杂食动物(例如小虾、小猪、小牛和宠物动物，例如猫和狗)饲料的蛋白质和能量来源。

通过下述实施例对本发明进行更全面的阐述。除非特别指出，所有的分数和百分比都以重量计。

实施例1：大豆粉的生产

本实施例采用美国Yellow#4大豆。分拣与清洗后，对大豆进行干燥使其含水量从最初约12％达到最终约9.5％。然后将大豆加热至大约60℃，放入有槽齿辊磨粉机内进行脱壳并破碎成片。将壳和碎片放入抽风机，将壳从豆片(“果肉”)中分离出来。经过抽吸后的大豆内容物含有低于1％的散壳和低于1％的保留壳碎片的豆实。图2讲叙了脱壳操作中典型的材料平衡。

在大约20分钟内，将大豆片在软化器的托盘上从大约25℃加热至大约60℃。然后将加热的豆实放入平滑齿辊压榨机，产生厚度0.40-0.50mm的胚片。然后在大约30分钟的时间里，在立式叠盘软化器内将胚片从60℃加热至约90℃-100℃之间。随后将热胚片置于螺旋榨油机内，机械榨取大豆油。含油量从大约21％降至大约8％。图3讲述了脱脂操作中典型的材料平衡。

在大约30分钟内，将回收的油从固体物质中倾倒出来，然后在大约70℃进行脱胶。最后的操作包括添加少量的水(约2％重量)，这部分水随后通过真空(60毫米汞柱)去除。得到的油澄清且呈淡色，形成初级大豆油。

将从螺旋榨油机回收的豆饼收集在传送带上，降温至约75℃。传送带将豆饼转移至一个配有作为“膨胀器”的阿基米德螺杆的逆流溶剂提取器。在螺杆内，豆饼浸入约70℃的完全油水混合物中约30-40分钟，豆饼的体积膨胀150％左右。然后小心地将豆饼从“膨胀”螺杆移送至逆流提取器的入口。

在提取器的操作过程中，豆饼总共在提取器内停留大约1个小时。豆饼经过九个单独的提取阶段，其中每千克豆饼需要使用2-2.5千克溶剂。机床的最大高度约为1.2米，溶剂以大约10,000升/小时/平方米(l/hr/m2)的速率渗过机床。在提取过程的最后，豆饼进行排水12分钟左右。图4讲述了提取器操作中典型的材料平衡。

挤压从提取器回收的豆饼以回收溶剂。将豆饼压缩至原先大小的三分之一左右，豆饼的溶剂含量从大约75％降至大约50％。然后将豆饼转移至常规除溶剂器或者闪光除溶剂器，在那里去除溶剂(即水/乙醇)直至达到低于1000ppm乙醇的程度。除溶剂器能够在最高约100℃的温度下工作。图5讲述了除溶剂器内典型的材料平衡。一旦从除溶剂器中回收到豆饼，则对其进行干燥、研磨、包装和/或储存。

将从提取器回收的油水混合物转移至常规蒸发器系统，与防沫剂混合，回收到大约60％重量的乙醇并循环进入提取器。将剩余的油水混合物转移至蒸馏柱。这时剩余的油水混合物是温度约为70℃的糖浆。进入蒸馏柱时，固体浓度约为11％重量，流出蒸馏柱时，固体浓度约为30-35％重量。糖浆在柱内的最高温度约85℃，当糖浆离开蒸馏柱后，温度降至约40℃。糖浆的最大乙醇浓度约为0.5％。回收的糖浆(或者糖蜜)含有约50％重量的蔗糖、约25％重量的水苏糖和约25％重量的棉子糖。糖蜜的总含糖量约为16％重量。图6讲述了常规蒸发器操作过程中典型的材料平衡。

糖浆可以经发酵产生乙醇。在大小合适的桶里，将约100,000-300,000升的糖浆与室温、pH 3.5-4.0的酵母混合大约8个小时。每桶加入1-2千克防沫剂。该发酵过程产生大约0.562千克乙醇/千克糖。

用本方法生产的大豆粉典型地具有下述特性：

               物理-化学特性

外观                            精细、平滑的干粉

蛋白质(N×6.25)                 至少58.0％

水分                            至多8.0％

油脂                            至少6.0％

灰分                            至多5.5％

粗纤维                          至多5.0％

碳水化合物(NFE)                 17.0-21.0％

寡聚糖                          至多3.0％

胰酶抑制剂                      至多5000TIU/克产品

Lovibond颜色                    最高标准L至少65.0

                                a至多4.0

                                b至多20.0

                                最低标准L至多70.0

                                a至少2.0

                                b至少17.0

                 微生物学特性

总的平板计数                    至多20,000cfu/g

沙门氏菌                        在25克大豆粉中检测不到

                氨基酸克数

氨基酸      克/100克蛋白质       克/100克产品

赖氨酸            6.2                   3.8

甲硫氨酸          0.9                   0.5

胱氨酸            n.a*.                 n.a*.

苏氨酸            3.2                   1.9

亮氨酸            8.7                   5.3

异亮氨酸          4.5                   2.7

苯丙氨酸          5.1                   3.1

酪氨酸            3.5                   2.1

色氨酸            2.0                   1.2

组氨酸            2.5                   1.5

缬氨酸            4.9                   3.0

^*n.a.＝未分析

实施例2：用大豆粉作为鱼饲料中鱼粉的替代品

                      材料与方法

在9℃的淡水中进行为期84天的实验，用九种压制的食物饲喂三组88克的大西洋鲑。用脱壳大豆粉(Denofa生产，提供食物中30％的粗蛋白)或者AkvaSoy(一种用本发明的方法生产的大豆粉，提供食物中40％的粗蛋白)部分替代LT鱼粉，而且大豆食物中添加了乳化剂(0.5％磷脂；0.5％胆汁；0.5％磷脂+0.5％胆汁)。食物配方与大致组成见表1和2。

                                            表1 食物配方

  成分                                        食物  0  1  2  3  4  5  6  7  8  LT鱼粉  609  440  440  440  440  360  360  360  360  Denofa  脱壳大豆粉  0  293  293  293  293  0  0  0  0  Akvasoy大豆粉  0  0  0  0  0  286  286  286  286  鱼油  160  179  179  179  179  166  166  166  166  小麦  179.  3  27.3  22.3  22.3  17.3  122.  3  117.  3  117.  3  112.3  磷酸二氢钙  10  17  17  17  17  22  22  22  22  DL-甲硫氨酸  0  2  2  2  2  2  2  2  2  磷脂  0  0  5  0  5  0  5  0  5  胆汁  0  0  0  5  5  0  0  5  5  固定成分1  41.7  41.7  41.7  41.7  41.7  41.7  41.7  41.7  41.7

¹固定成分(克/千克食物)：维生素和微矿物质混合料，10.0；

改良的马铃薯淀粉，30.0；色素(8虾青素)，0.3；

维生素C(15％)，0.4；Y₂O₃，1.0。

                                     表2 食物的大致组成

  营养组份                                  食物  0  1  2  3  4  5  6  7  8  干物质，克  969  942  932  933  931  971  970  961  959  蛋白质，克  474  456  455  459  456  460  458  457  457  油脂，克  222  216  211  221  218  227  240  236  240  淀粉，克  126  60  60  56  54  104  110  111  108  灰，克  92  90  86  88  87  81  81  80  82虾青素，毫克 25.7 25.4 22.4 28.1 24.6 26.6 25.9 27.6 25.6总能量，MJ/kg 22.5 21.9 21.8 21.9 21.7 22.9 22.8 22.6 22.8

                               结果与讨论

实验结果见表3。

                             表3 实验结果摘要(0-84天)

结果                                    食物0 1 2 3 4 5 6 7 8饲料摄取FI(克)85.5 101. 1 101. 7 100. 2 103. 0 88.7 89.7 88.4 93.2获重WG(克)114.4 121. 0 118. 9 121. 7 115. 6 111. 0 112. 1 108. 1 111. 5饲料转化(FI/WG)0.75 0.84 0.86 0.82 0.89 0.80 0.80 0.82 0.84表观蛋白的消化性(％)90.8 91.0 91.1 92.9 91.7 91.2 90.4 90.0 90.8表观能量的消化性(％)88.5 85.0 84.6 88.4 87.7 85.3 84.2 84.5 84.0蛋白质保存率(％)53.9 49.8 50.0 20.8 47.2 53.9 51.2 20.4 48.9果肉的色素含量(毫克/千克)0.9 1.0 0.8 1.1 1.2 1.3 1.0 1.4 1.3

所有的鱼群长势良好。单位生长率接近1％/天，饲料：获重比(FGR)介于0.7和0.9之间。蛋白质的消化性差别很小，而在含大豆的食物中能量的消化性较低。饲喂Denofa的鲑鱼比饲喂Akvasoy的鲑鱼表现更好。在饲喂Denofa的鱼群中，饲料摄取和蛋白质与能量的消化性最高。而饲喂Akvasoy的鲑鱼的FGR较低。饲喂Akvasoy的鲑鱼比饲喂Denofa的鲑鱼着色更佳。

磷脂的加入没有对生长造成影响。在食物中加入磷脂稍稍提高了FGR，而能量消化性与蛋白质保存率则轻微下降。添加磷脂对着色没有影响。

至于添加胆汁，在喂养的第一个月，鱼的生长与FGR轻微下降，但是这种影响没有持续到研究的其余阶段。就含有经提取大豆的食物而言，添加胆汁导致蛋白质和能量消化性的提高，但是含有Akvasoy的食物没有这种效果。在食物中添加胆汁导致蛋白质保存力下降。添加胆汁导致鱼体百分比下降而肠百分比增高，然而肠的脂肪含量下降。在饲喂了添加有胆汁的大豆食物的鱼群中，色素沉着和鱼肉颜色变化都有增高的趋势。

实施例3：

用大豆粉作为饲料中脱脂奶粉的部分替代品用于早期断奶的小猪

                         材料与方法

用792只在16-20天断奶的猪崽进行养殖试验，来评估用Akvasoy(本发明工艺生产的大豆粉)或者豆蛋白浓缩物(SPC)部分替代脱脂奶粉混合物进行喂养对四阶段养殖项目的影响。食谱处理为：

阶段1    处理1——对照1

         处理2——用源自Akvasoy的赖氨酸替代25％脱脂奶粉

                  混合物中的赖氨酸

         处理3——用源自Akvasoy的赖氨酸替代50％脱脂奶粉

                  混合物中的赖氨酸

         处理4——对照1

         处理5——用源自Profine-E(SPC)的赖氨酸替代25％脱

                  脂奶粉混合物中的赖氨酸

         处理6——用源自Profine-E(SPC)的赖氨酸替代50％脱

                  脂奶粉混合物中的赖氨酸

阶段2    处理1——对照2

         处理2——对照3

         处理3——对照4

试验设计为完全随机分组。按视觉将猪崽分为性别相同重量不同的三组(22只小公猪或者22只小母猪/栏)。重复测定栏重。将各栏随机分派到六种实验食物之一(每个处理3栏小公猪和3栏小母猪)。用阶段1的饲料喂养后，在阶段2、3和4，各栏用共同的食物喂养。按照阶段1设定的处理对阶段2、3和4进行分析。重复实验的平均初始重量见表4。

阶段1的饮食配方含有1.60％的总赖氨酸、450磅/吨(lb/ton)的喷雾干燥乳清粉和25.1的总乳糖。阶段2的实验饮食配方含有1.45％的总赖氨酸、300lb/ton的喷雾干燥乳清粉(10.2％的总乳糖)、3.0％的鱼粉和1.25％的血粉。阶段1和2含有2400ppm的添加锌(氧化锌)。阶段3的饮食含有1.35％的总赖氨酸、2.5％的鱼粉和4.25％的总乳糖。阶段4的饮食含有1.23％的总赖氨酸、1.25％的血粉。

每头猪每一阶段的食物饲喂量由初始重量决定。重复实验和各阶段的饲料分配见下表。阶段4的饲料喂养取决于试验阶段3中饲料配给单位的消耗量。

    实验重复    阶段1    阶段2    阶段3    1    1.9lb/猪    5.5lb/猪    12.0lb/猪    2    2.7lb/猪    6.5lb/猪    14.0lb/猪    3    3.2lb/猪    7.5lb/猪    16.0lb/猪

在每个饮食阶段结束时计算栏重、饲料消费量以及饲料：获重比。只有当重复实验中6栏中的3栏已经消耗掉分配给它们的饲料份额时才改变饮食阶段。如果需要，按照兽医开具的处方给猪注射维生素B₁₂、地塞米松和青霉素。

按照完全随机分组，用SAS的GLM程序进行数据分析。统计模型包括处理、性别、重量组和一级相互作用。将概率＞0.25的相互作用从模型中除去并归入误差项。在所有的性能分析中初始重量都被作为协变式。通过t检验(Student’s T test)分离主要效应平均数。

                    结果与讨论

阶段1(11.6-13.9lb)

用不断增加的Profine-E(在赖氨酸的基础上)替代脱脂奶粉，导致每日获重(P＜.05)和饲料转化率(P＜.07)的二次方反应。用25％的Profine-E替代，引起平均日获重提高，但用0％和50％的Profine-E替代则降低。饲料获重比具有相似模式。用不断增加的Akvasoy替代则没有显著的性状差异(P＜.10)。

阶段2(13.9-20.4lb)

在阶段1用不断增加的Profine-E(在赖氨酸的基础上)替代脱脂奶粉导致在阶段2中饲料：获重比呈线性提高(P＜0.08)。随着前一阶段饮食中Profine-E的不断增加，猪转化饲料的效率更加有效。以前的Akvasoy处理对平均日获重与饲料摄取没有显著影响(P＜0.10)。

阶段3(20.4-32.3lb)

在阶段1用不断增加的Profine-E替代脱脂奶粉，导致在阶段3的日获重(P＜.02)与饲料摄取(P＜.04)呈线性反应。在阶段1Profine-E的不断增加导致获重(P＜0.07)差异性状呈线性反应。阶段1中Akvasoy的水平对阶段3的性状没有影响。

阶段4(32.3-53.5lb)

在为期17天的阶段4饲养期间，先前饲喂Akvasoy的猪比先前饲喂Profine-E的猪多消耗4.8％的饲料(P＜.02)。在阶段1用不断增加的Profine-E替代脱脂奶粉导致在阶段4平均日饲料摄取呈线性下降(P＜.04)。然而，在阶段1使用不断增加的Akvasoy(基于赖氨酸)导致饲料消耗的二次方反应。在阶段4用25％的Akvasoy进行替代，导致该阶段饲料摄取增加，但是用0％和50％的Akvasoy则降低。

总体上(11.6-53.5lb)

在阶段1饲喂脱脂奶粉、Akvasoy或者Profine-E对总体性状没有显著影响(P＜.10)。然而，在46天饲养期结束时，饲喂Akvasoy的猪比饲喂Profine-E的猪重1.2lb(P＜.10)。交互均值显示在阶段1用不断增加的Akvasoy替代脱脂奶粉导致小公猪ADG二次方反应(P＜.08)和ADFI二次方反应(P＜.08)。

虽然通过上文的叙述与举例，对本发明的细节进行了大量描述；然而细节只是为了说明的目的，而不是对本发明范围和实质(如权利要求书所描述)的限制。