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一种生物活性肽-丝素肽的制备方法

摘要

一种生物活性肽-丝素肽的制备方法,属于食品生物技术领域。本发明以下脚蚕茧或废蚕丝为原料,经0.3-1.0%(w/v)的Na2CO3溶液精练后,用20-60%(w/w)的CaCl2溶液加热溶解得溶丝液,在pH2.5-12.0,30-80℃下用蛋白酶对溶丝液进行酶水解反应,再用纳滤技术脱除酶解液中高浓度的CaCl2盐,浓缩液进行喷雾干燥,即制得产品丝素肽粉末。本发明优点是处理量大,脱盐率高,分离条件温和,流程简单及能耗较低,可实现工业化生产,制备高纯度的丝素肽粉末,用于功能性食品的开发。

著录项

  • 公开/公告号CN1392265A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2003-01-22

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 江南大学;

    申请/专利号CN02138016.3

  • 申请日2002-07-23

  • 分类号C12P21/02;

  • 代理机构无锡市大为专利事务所;

  • 代理人时旭丹

  • 地址 214036 江苏省无锡市惠河路170号

  • 入库时间 2023-12-17 14:32:02

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2009-09-23

    专利权的终止(未缴年费专利权终止)

    专利权的终止(未缴年费专利权终止)

  • 2005-12-28

    授权

    授权

  • 2003-04-23

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2003-01-22

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物活性肽—丝素肽的制备方法,具体涉及利用酶法水解溶丝液,再用纳滤技术脱除酶解液中高浓度的氯化钙来制备丝素肽的方法,属于食品生物技术领域。

背景技术

蚕丝是一种纤维蛋白,由丝素和丝胶组成,其中丝素占70%~80%,丝胶占20%~30%,丝素蛋白由18种氨基酸组成,85%左右为甘氨酸、丙氨酸、丝氨酸和酪氨酸。丝素肽(丝肽)是丝素蛋白水解的中间产物,通常是将蚕丝脱胶后的丝素经溶解、透析、提纯、降解、浓缩等工序,采用喷雾干燥法制成高纯度丝肽粉。丝肽与丝素的氨基酸组成相同,但其分子量比丝素要小得多,分子构象以无规卷曲结构为主,聚集态结构呈疏松无序结构。因此,丝肽具有良好的水溶性,优良的吸湿保湿功能,较好的酸、热稳定性,粘度随浓度变化迟钝等优点。

丝素中氨基酸的组成,具有很高的营养价值,随着生物技术和其它高新技术的发展,国内外对丝素的食用研究也越来越重视。动物试验表明甘氨酸能降低血液中胆固醇的浓度,丙氨酸具有促进酒精代谢的功能,酪氨酸可预防痴呆症,丝氨酸具有防治皮肤老化、抗辐射、防止白血球下降的作用。因此,富含丝素肽的食品具有很好的营养保健作用,可以作为一种功能性食品,其研究开发也因此受至重视。

丝素肽的生产,一般采用酸法水解丝素或丝素用中性盐溶解后再经酶水解,控制一定的水解条件可以获得各种不同分子量的丝素肽。采用酸法水解丝素制取丝素肽,此法虽然简单、便宜,但是其缺点是水解度不易控制,产品分子量分布在300-5000这样一个很广的范围内,同时酸水解使色氨酸全部破坏,丝氨酸、酪氨酸和苏氨酸部分破坏。酶水解反应条件温和,水解度易控制,对氨基酸破坏小,而且它具有专一性,不同的酶水解丝素溶液能得到不同的中间产物,还有一个优点是酶解产物的含盐量低。因此,采用酶法水解丝素,可大大提高丝素肽的产量和质量。

因为天然丝素不溶于水,难以被酶直接水解,所以用酶水解丝素,首先要制备丝素溶液。当前人们大多采用高浓度的CaCl2溶液溶解丝素,待丝素溶解液冷却脱盐后,即获得无色、无味、无臭的纯净的丝素溶液,分子量约为6万。脱盐工序,通常采用超滤、电渗析等膜技术脱盐,但该法膜污染非常严重,难以实现工业化生产。

发明内容

本发明目的是提供一种生物活性肽—丝素肽的制备方法。对传统的酶水解法制备丝素肽的生产工艺进行改进,即丝素溶液先不脱盐,而是先加入酶进行酶水解反应,然后酶解液用纳滤技术脱盐,可实现工业化规模生产丝素肽产品。此工艺目前在国内外还未见报道。

本发明所述一种丝素肽的制备方法,具体内容涉及利用酶法水解溶丝液,再用纳滤技术脱除酶解液中高浓度的氯化钙来制备丝素肽。是以下脚蚕茧或废蚕丝为原料,经0.3-1.0%(w/v)Na2CO3溶液精练,精练后,用20-60%(w/w)的CaCl2溶液在50-140℃溶解,溶丝液在pH2.5-12.0,30-80℃下用蛋白酶进行酶水解反应,控制水解度(DH)为5-25%。反应结束后灭酶,离心、过滤,得滤液即酶解液,酶解液用纳滤膜进行纳滤脱盐,脱盐后料液浓缩后进行喷雾干燥,即制得丝素肽粉末。

纳滤(NF)膜是介于反渗透(RO)膜和超滤(UF)膜之间的一种膜,其膜表层孔径处于纳米级范围(10-9米)。纳滤膜由于截留分子量介于超滤和反渗透之间,同时还存在道南(Donnan)离子效应的影响,因此对低分子量有机物和盐的分离有很好的效果,且具有不影响分离物质的生物活性、节能、无公害等特点。纳滤膜可采用聚酰胺膜、聚醚砜膜、醋酸纤维素膜、磺化聚砜膜或聚乙烯醇膜等。

制备丝肽过程中,用中性盐溶液溶解丝素制得丝素溶液,再用酶水解溶丝液,然后用纳滤膜分离技术脱除酶解液中大量中性盐,脱盐率可达98%以上。

本发明的优点是,采用先酶法水解溶丝液,再用纳滤膜分离技术脱除酶解液中高浓度的CaCl2盐,此法具有处理量大、脱盐率高、分离条件温和、流程简单及能耗较低等优点,是一种高效的脱盐方法,可实现工业化生产。

附图说明

图1,图2为DH=12%的丝素肽溶液纳滤脱盐实验数据曲线图。

图1为浓缩液、透过液的电导率随时间的变化。

图2为浓缩液、透过液的离子含量随时间的变化。

图3,图4为DH=10%的丝素肽溶液纳滤脱盐实验数据曲线图。

图3为浓缩液、透过液的电导率随时间的变化。

图4为浓缩液、透过液的离子含量随时间的变化。

具体实施方式

实施例1

水解度(DH)=12%的丝素肽粉末的制备

废蚕丝(落绵)经0.5%(w/v)的Na2CO3溶液精练后,置于沸腾的40%(w/w)CaCl2溶液中溶解5分30秒(按100mlCaCl2溶液溶解14g精练丝进行溶解),迅速冷却。溶丝液经纱布过滤后得到浓溶丝液,取8升浓溶丝液,加12升水,在pH8.5、60℃下用Alcalase酶进行酶解反应,采用pH-stat法控制水解程度。反应结束后加热灭酶,离心、过滤后,滤液用聚酰胺纳滤膜脱盐,在脱盐过程中不断加水稀释料液,脱盐后的料液浓缩后进行喷雾干燥即制得丝素肽粉末。

DH=12%的丝素肽溶液纳滤脱盐实验

图1显示浓缩液、透过液的电导率随时间的变化,由图1可以看出,随脱盐时间延长,浓缩液、透过液的电导率均下降,且脱盐时间为4h左右时,电导率下降显著,此后,随脱盐时间延长,电导率下降缓慢。

由图2可见,随脱盐时间延长,浓缩液、透过液的钙离子和氯离子含量均下降,与电导率的变化趋势一致。

酶解蛋白质的水解度测定:

在中性及碱性条件下采用pH-stat法

在酸性条件下采用TNBS法

丝素肽回收率:脱盐后料液氮含量/脱盐前料液氮含量

脱盐率:(1--脱盐后料液Ca2+含量/脱盐前料液Ca2+含量)×100%

            表1  脱盐前后料液钙离子含量的变化

                 料液           钙离子含量(g)

                 脱盐前         1335.87

                 脱盐后         26.04

                 脱盐率(%)     98.05脱盐率高于98%,回收率高于80%。脱盐后浓缩液进行喷雾干燥,干燥条件:进风温度:150-220℃,出风温度:60-90℃。

             表2  丝素肽产品的分析结果

     肽含量(%)    含水量(%)    灰分含量(%)

     85.15         5.10          9.75

产品为淡黄色粉末,复水性良好。

实施例2

水解度(DH)=10%的丝素肽粉末的制备

废蚕丝(落绵)经0.5%(w/v)的Na2CO3溶液精练后,置于沸腾的40%(w/w)CaCl2溶液中溶解5分30秒(按100mlCaCl2溶液溶解14g精练丝进行溶解),迅速冷却。溶丝液经纱布过滤后得到浓溶丝液,取7升浓溶丝液,加7升水,在pH8.5、60℃下用Alcalase酶进行酶解反应,采用pH-stat法控制水解程度。反应结束后加热灭酶,离心、过滤后,滤液用聚醚砜纳滤膜脱盐,在脱盐过程中不断加水稀释料液,脱盐后料液经浓缩后进行喷雾干燥即制得丝素肽粉末。

DH=10%的丝素肽溶液纳滤脱盐实验

图3显示浓缩液、透过液的电导率随时间的变化,由图3可以看出,随脱盐时间延长,浓缩液、透过液的电导率均下降,且脱盐时间为100min左右时,电导率下降显著,此后,随脱盐时间延长,电导率下降缓慢。

由图4可见,随脱盐时间延长,浓缩液、透过液的钙离子和氯离子含量均下降,与电导率的变化趋势一致。

              表3  脱盐前后料液钙离子含量的变化

              料液                钙离子含量(g)

              脱盐前              742.33

              脱盐后              11.92

              脱盐率(%)          98.39

脱盐率高于98%,回收率高于80%。

脱盐后浓缩液进行喷雾干燥,干燥条件:进风温度:150-220℃,出风温度:60-90℃。

产品成分与表2基本相同。

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