用气柜稳定变压吸附真空泵出口压力的方法

摘要

本发明公开了一种用气柜稳定变压吸附真空泵出口压力的方法,在真空泵出口到增压设备进口之间串联或并联了一可变动储气容积气柜,气体先进气柜,经气柜稳定压力后,再用罗茨鼓风机等增压设备抽送至用气工段或单位。本发明使真空泵出口压力稳定,工作噪音减少,操作稳定,保证了产品质量。

说明书

本发明涉及一种用气柜稳定变压吸附真空泵出口压力的方法，特别是涉及一种采用可变容气柜稳定变压吸附真空泵出口压力的方法。

在以易吸附相为产品气体的变压吸附分离过程中，要将真空泵从吸附塔内抽出的产品气送到后工段或单位使用(CN1195572)。传统的方法是真空泵出口的气体先进一气水分离器和一缓冲罐，然后再用罗茨鼓风机等增压设备送出去，由于真空泵与增压设备工作性能的固有不匹配，使真空泵出口的压力波动非常大，引起真空泵和增压设备电负荷波动大且经常超负荷，产生很大的噪音，使用寿命缩短；以送出的气体作原料的生产工段负荷也处于波动之中，生产不稳不易操作，产品质量和生产设备都受到威胁。为解决这一问题使用定容设备只能将气水分离器和缓冲罐做得相当大，以使压力曲线平滑，投资相当大，效果不理想。

本发明的目的就是提供一种投资省、输出压力稳定、生产噪音小的用气柜稳定变压吸附真空泵出口压力的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种用气柜稳定变压吸附真空泵出口压力的方法，真空泵出口的气体先进可变容气柜，经气柜稳定压力后，再用罗茨鼓风机等增压设备抽送至用气工段单位，在流程中上设有气体回路控制气柜高度。可变容气柜上设置防抽瘪装置和高限自动放空装置；气柜的型式为直升式或螺旋式；气柜的容积为30-10000m³。

本发明提供的用气柜稳定变压吸附真空泵出口压力的方法，由于在真空泵出口与用气单位进口之间串联或并联一可变容气柜，真空泵出来的气体可用气柜稳定压力，使真空泵出口压力波动减少，真空泵和增压设备电负荷波动减少且负荷减轻，产生的噪音降低，延长了真空泵的使用寿命；采用可变容气柜的形式，使气柜体积可比原使用的水气分离器和缓冲罐体积小很多，减少了投资；在流程中设置的气体回路控制装置及防抽瘪装置保证了气柜的正常运行。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种实施例。

图2是本发明的另一种实施例。

本发明提供的用气柜稳定变压吸附真空泵出口压力的方法，工作时真空泵从吸附塔抽出的高纯易吸附相气体进入可变容气柜，经可变容气柜后再用罗茨鼓风机等增压设备送入后工段或单位。在真空泵抽气前期，真空泵送出的气体量多于罗茨鼓风机能转送的能力，此时可变容气柜上升，容积增大以使压力不升高；在真空泵抽气后期，吸附塔内气体越来越少，真空泵送出的气体量少于罗茨鼓风机的抽送能力，此时气柜下降，容积减小以使压力不下降。这样循环往复，利用气柜升降变动储气容积使真空示出口压力达到了稳定，带来设备运行和生产状况稳定，噪音大大减小。

本发明的气柜容器为30-10000m³。

本发明的可变容气柜上设置的防抽瘪装置7和高限自动放空装置8可在气柜内压力过低或过高时补充气体或放空气体，以保证气柜工作安全。

本发明通过设置气体回路来控制气柜在正常波动范围内升降，当气柜降至设计低限时，开大气体回路向气柜回气，以使气柜升高到正常范围。

图1表示了本发明的一种实施例，可变容气柜1采用并联的方法连接。真空泵2抽出吸附塔3内的CO₂气体，平均流量148.5Nm³/min，经过120m³的气水分离器4后分别进入100m³气柜m1和90m³缓冲罐5，出来的气体进入罗茨鼓风机6送到CO₂压缩机加压后生产尿素，测得真空泵2出口压力稳定在2.95-3.2KPa之间。

图2表示的是本发明的另一种实施例，可变容气柜1采用串联方式连接。真空泵2从吸附塔3抽出的CO₂气体，平均流量270Nm³/min，经过500m³的气柜1后进入罗茨鼓风机6，测得真空泵2出口压力稳定在2.95-3.05KPa之间。