Der temporAEre Frankfurt Pavilion: ein begehbares BUEcherregal fUEr die Buchmesse

摘要

Aussen eine Struktur mit weisser Haut, auf der sich wellenfOErmig die Kanten der hOElzernen SegmentflAEchen der Tragstruktur abbilden. Innen ein heller Raum fUEr Veranstaltungen der Frankfurter Buchmesse. 400 Perso-nen fasst der temporAEre Pavilion, der sich so leicht wie ein IKEA-Regal zusammenbauen lAEsst.400 Einzelteile, rund 75 m~3 Brettschicht-holz, eine PVC-Membran von 1.000 m2 -zum Transport auf sieben LKWs verteilt. 1st das eine effiziente und kostengUEnstige Bauweise fUEr einen Pavilion mit einer jeweils nur einwOEchigen „Lebenszeit"? Durchaus: „Wir haben unterschiedliche Konstruktionssysteme und Materialien untersucht und kamen aufgrund der An-forderungen schnell zu Holz", so Kai Otto von Schneider + Schumacher (Frankfurt/ Wien/Tianjin), dem Architekturbiiro das den Pavilion geplant und umgesetzt hat. Die Frankfurter Buchmesse GmbH wollte einen Bau, der in kurzer Zeit auf- und abbaubar ist und gut gelagert werden kann. Zudem sollte er sich als zeichenhaf-tes GebAEude auf dem grossen MessegelAEn-de behaupten. Mit Holz war das realisier-bar: Das Material ist flexibel verarbeitbar, das Gewicht - im VerhAEltnis zu Masse und TragfAEhigkeit - gering und vor allem, es ist ein nachwachsender Baustoff. Die Material-Entscheidung wurde im Rah-men eines interdisziplinAEren Planungspro-zesses mit Architekten, den Tragwerkspla-nern Bollinger + Grohmann Ingenieure sowie der Holzbaufirma Amann gefallt. Schritt fur Schritt wurde die Idee eines „begehbaren Regals" in Form eines schiit-zenden Kokons - die Entwurfszeichnun-gen von Till Schneider zeigen drei mu-schelfOErmige ineinandergeschobene Raumschalen - in eine hOElzerne Rippen-konstruktion UEbertragen. Die Umsetzung mit Hilfe eines parametrischen Modellie-rungsprogramms ermOEglichte die laufende automatisierte Angleichung und UEberprUE-fung sAEmtlicher AEnderungen und Konst-ruktionsvarianten. Material und Kosten konnten so eingespart werden. Zum Einsatz kamen Kerto-Platten, ein hochleistungsfAEhiges Holz aus finnischer Fichte. Die Architekten lieferten dem Holzbauer die Schnittvorlagen fUEr die vielen unterschiedlichen segmentfOErmigen HolzflAEchen - keine Spante gleicht der anderen. Auf der Baustelle wurden diese Einzelteile dann zu bis zu zwOElf Meter langen, ellipsenfOErmigen Spanten zusam-mengefUEgt, um so die drei Raumkomparti-mente zu formen. Zwischen die Spanten „gesteckt" sind die 2,5 Meter langen Re-galbretter. Der letzte Arbeitsschritt war das UEberziehen der GebAEudeteile mit jeweils einer lichtdurchlAEssigen, faserge-bundenen PVC-Membran. Wie im Boots-bau sind diese mit SchnUEren am 20 Meter langen Hauptspanten und am Boden be-festigt, die einzelnen Teile wurden von Hand mit „Kreuzstich" zusammengenAEht. So ergeben sich die konstruktiv span-nungsvollen Momente der drei Eingangssi-tuationen, wo sich die PVC-Haut unter die dickbAEuchigen Holzsegmente schiebt. Wie kann man sich den Auf- und Abbau dieser digital erstellten Holzkonstruktion vorstellen? Ganz einfach: „Es funktioniert wie bei einem Billy-Regal von IKEA: Die Einzelteile werden zusammengesteckt und mit einem Verbinder fixiert," so Kai Otto. Die zusAEtzliche Verschraubung ist eine sicherheitstechnische Auflage. Eine Woche dauerte der Aufbau 2018, vier Tage der Abbau. 2019 wird es noch rascher gehen.