热泵干燥模式与包装方式对龙眼干燥及贮藏特性的影响

摘要

以鲜龙眼为原料，采用工业规模（模式Ⅰ）固定床热泵干燥和实验室小型（模式Ⅱ）固定床热泵干燥对于龙眼干燥特性及一些理化品质的影响进行研究，测定了龙眼干的失重率、还原糖含量、色泽、过氧化物酶（POD）及多酚氧化酶（PPO）的变化，对比模式Ⅰ和模式Ⅱ固定床热泵干燥对龙眼干燥的效果。比较不同水分含量、不同包装方式的半干型龙眼干的贮藏特性。本研究为模式Ⅰ和模式Ⅱ固定床热泵干燥的应用提供一定的理论和实践依据。主要研究结果如下：
　　（1）采用模式Ⅰ固定床热泵干燥对龙眼果实进行干燥，在干燥过程中测定了各个固定床垂直向上的风速、龙眼果实表面温度、失重率和湿基含水率。结果表明，不同固定床的风速和温度分布不均匀，导致了模式Ⅰ固定床热泵干燥效率的差异。模式Ⅰ固定床热泵干燥满负载时，3号固定床位置风速明显比其他固定床低。在干燥过程前期，各固定床干燥效率距离出风口越远，干燥效率越低，约20h后，3号固定床龙眼失重率开始落后于其他固定床；干燥时间达44h后，3号固定床的干燥效率最低，与干燥效率最高的1号床相比，其湿基含水率相差大约为10%，即模式Ⅰ固定床热泵干燥效率不均匀现象明显，干燥效率有待进一步提高。说明模式Ⅰ固定床热泵干燥在升温过程中，温度对干燥效率的影响起主要作用，在温度达到相对稳定后，风速对干燥效率的影响起主要作用。干燥温度为75℃，龙眼的POD、PPO酶活力分别经24h、16h干燥基本被钝化，色泽在16h后变化明显。
　　（2）采用模式Ⅱ固定床热泵干燥对龙眼果实进行干燥，比较、分析了干燥过程中各个固定床垂直向上的风速、龙眼整果表面温度、失重率和湿基含水率。结果发现，在模式Ⅱ固定床热泵干燥过程中，导致龙眼干干燥效率差异的主要原因是温度。满载时，模式Ⅱ固定床热泵干燥过程中各固定床风速较为均匀，对干燥效率没有很大影响，但模式Ⅱ固定床热泵干燥过程中4号固定床龙眼整果的表面温度差异明显，是由于4号固定床远离热源出风口，风的温度降低，使得4号床整果表面温度最低，其龙眼干失重率也是最低。模式Ⅱ固定床热泵干燥箱体积小，升温速度快，在干燥时间为4h时即可达到60℃以上，能有效抑制PPO、POD的酶活力，分别在12h和8h后无法检测到酶活力。在干燥过程中，龙眼干色泽变化在28h发生明显变化。
　　（3）水分含量分别为25%、35%、45%的半干型龙眼干分别在普通包装、真空包装、脱氧剂包装、真空+脱氧剂包装和充氮包装下，采用37℃、RH90%破坏性加速试验。结果表明，贮藏60d龙眼干质量变化不明显，水分含量为25%、45%龙眼干分别呈上升和下降趋势，而水分含量35%龙眼干质量上下波动变化，无明显规律。脱氧剂包装和真空+脱氧剂包装对半干型龙眼干贮藏时间为60d时，贮藏效果比其他包装方式更加明显，明显延缓龙眼干的褐变，有着良好的抑菌效果，而真空包装、充氮包装，由于龙眼干的果壳中的真空度难以控制，虽然对半干型龙眼干的贮藏也有一定的效果，并未达到如理论上有效抑制龙眼干褐变的效果。经过普通包装、真空包装、脱氧剂包装、真空+脱氧剂包装和充氮包装处理的龙眼干均随龙眼干水分含量升高，其贮藏性能减弱。

目录

声明

1 前言

1. 1 龙眼的概述

1. 2龙眼的加工研究现状

1. 3龙眼干燥技术研究现状

1. 4半干型龙眼干贮藏研究进展

1. 6技术路线

2. 1实验材料

2. 2实验试剂

2. 3实验仪器与设备

2. 4试验设计

2. 5 指标测定方法

2.6 数据分析

3 结果与分析

3. 1固定床热泵干燥模式对龙眼的干燥特性影响

3. 2不同包装方式的半干型龙眼干果肉在贮藏期间的品质变化

4 讨论

4. 1 模式Ⅰ固定床热泵干燥对龙眼干燥效率的影响

4. 2 模式Ⅱ固定床热泵对龙眼干燥效率的影响

4. 3热泵干燥半干型龙眼干贮藏特性研究

5. 1 结论

5. 2 展望

致谢

参考文献