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【24h】

KomoRob - Ein kognitives und mobiles Roboter-System zur Vor-Ort-Instandsetzung von verschlissenen Bauteilen

机译:Komorob - 用于现场修复的认知和移动机器人系统

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摘要

Die Service-Robotik ist heute fester Bestandteil einer modernen und leistungsfaehigen Produktion. Durch die staendige Forderung nach Prozessautomation und Systemintegration und beguenstigt durch die hohe Leistungsfaehigkeit von Einzelkomponenten erschliessen sich fuer integrierte Robotersysteme neue Einsatzmoeglichkeiten. Bis heute wird allerdings bei Reparatur und Anpassung von verschlissenen und geaenderten Werkzeugen in der Ur- und Umformtechnik das haendische und zeitaufwendige Aufschweissen der Kontur angewendet. Hier setzt die Idee des Projektes KomoRob an, das eine signifikante Reduzierung von Bearbeitungszeit und -kosten ermoeglicht. Im ersten Schritt des vom BMBF gefoerderten Projekts gilt es, die Integration von Messtechnik zur optischen 3D-Konturerfassung und Sensorik zur hochpraezisen Positionsbestimmung des portablen Robotersystems umzusetzen. Das Prozessleitsystem steuert datenbankbasiert den PTA-Prozess. Die optische 3D-Formerfassung von Werkstuecken beliebiger Groesse und Geometrie bildet die Grundlage fuer einen Referenzvergleich. Dieser wird mit einem CAD-Modell oder einer bestehenden Aufnahme durchgefuehrt. Um exakte Geometrien auch bei mehreren Aufnahmen zu erhalten, ist eine, ueber die normale Genauigkeit hinausgehende, Positionsbestimmung des Endeffektors am Roboter notwendig. In den extrahierten Bereichen erfolgt durch das zentrale Prozessleitsystem, dem ein wissens- und erfahrungsbasiertes Prozessmodell fuer das PTA-Beschichten in Zwangslagen hinterlegt ist, die Generierung von Bewegungsbahnen. Schichten mit Staerken von 0.1 bis 1 mm koennen somit auch in Zwangslage ueber einen grossen Bereich aufgebracht werden. Die Kompatibilitaet des Prozessmodells fuer den Einsatz verschiedener Werkstoffkombinationen wird durch werkstoffspezifische Kennwerte erreicht. Da qualitativ hochwertige Schichten erzeugt werden, findet durch das Robotersystem eine Finish-Bearbeitung mit adaptiertem Bandschleifer statt. Eine abschleissende Referenzmessung der modifizierten Bauteilkontur gewaehrleistet die forderungsgerechte Ausfuehrung der Arbeiten und Archiviert das regenerierte Bauteil.
机译:今天,服务机器人是一个现代和高性能的生产中不可或缺的一部分。由于用于过程自动化和系统集成以及由个别部件的高性能beyonded,用于集成机器人系统,新的使用方案开拓的不断需求。到目前为止,然而,修复原始适应磨损和代理工具时和成型技术,货运和耗时的轮廓焊接应用。在这里,该项目的想法使用Komorob,允许的处理时间和成本显著降低。在由BMBF支付该项目的第一个步骤,它以实现测量技术的集成光学三维轮廓检测和传感器技术用于便携式机器人系统的高极位置确定是重要的。所述过程控制系统的控制数据库基于PTA过程。任何尺寸和几何形状的workstuff的光学三维正规化形成用于基准比较的基础。这是通过CAD模型或现有的记录进行。为了获得精确的几何形状,即使多个记录,超出正常精度末端执行器的位置确定是在机器人上必要的。所提取的区域由中央过程控制系统,这是进行存储用于该PTA涂层在强制层的知识和经验为基础的过程模型,运动位置的产生。从0.1至1mm staisken层因此可以在困境在大面积上被应用。对于使用不同材料的组合的过程模型的相容性通过材料特有的特性来实现的。由于产生高品质的层,机器人系统发生地有适于砂带磨光机一个完成编辑。修改后的轮廓成分的磨损端基准测量增长的工作和档案再生组分的权利要求友好执行。

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