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【24h】

KomoRob - Ein kognitives und mobiles Roboter-System zur Vor-Ort-Instandsetzung von verschlissenen Bauteilen

机译:KomoRob-用于磨损部件的现场维修的认知和移动机器人系统

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摘要

Die Service-Robotik ist heute fester Bestandteil einer modernen und leistungsfaehigen Produktion. Durch die staendige Forderung nach Prozessautomation und Systemintegration und beguenstigt durch die hohe Leistungsfaehigkeit von Einzelkomponenten erschliessen sich fuer integrierte Robotersysteme neue Einsatzmoeglichkeiten. Bis heute wird allerdings bei Reparatur und Anpassung von verschlissenen und geaenderten Werkzeugen in der Ur- und Umformtechnik das haendische und zeitaufwendige Aufschweissen der Kontur angewendet. Hier setzt die Idee des Projektes KomoRob an, das eine signifikante Reduzierung von Bearbeitungszeit und -kosten ermoeglicht. Im ersten Schritt des vom BMBF gefoerderten Projekts gilt es, die Integration von Messtechnik zur optischen 3D-Konturerfassung und Sensorik zur hochpraezisen Positionsbestimmung des portablen Robotersystems umzusetzen. Das Prozessleitsystem steuert datenbankbasiert den PTA-Prozess. Die optische 3D-Formerfassung von Werkstuecken beliebiger Groesse und Geometrie bildet die Grundlage fuer einen Referenzvergleich. Dieser wird mit einem CAD-Modell oder einer bestehenden Aufnahme durchgefuehrt. Um exakte Geometrien auch bei mehreren Aufnahmen zu erhalten, ist eine, ueber die normale Genauigkeit hinausgehende, Positionsbestimmung des Endeffektors am Roboter notwendig. In den extrahierten Bereichen erfolgt durch das zentrale Prozessleitsystem, dem ein wissens- und erfahrungsbasiertes Prozessmodell fuer das PTA-Beschichten in Zwangslagen hinterlegt ist, die Generierung von Bewegungsbahnen. Schichten mit Staerken von 0.1 bis 1 mm koennen somit auch in Zwangslage ueber einen grossen Bereich aufgebracht werden. Die Kompatibilitaet des Prozessmodells fuer den Einsatz verschiedener Werkstoffkombinationen wird durch werkstoffspezifische Kennwerte erreicht. Da qualitativ hochwertige Schichten erzeugt werden, findet durch das Robotersystem eine Finish-Bearbeitung mit adaptiertem Bandschleifer statt. Eine abschleissende Referenzmessung der modifizierten Bauteilkontur gewaehrleistet die forderungsgerechte Ausfuehrung der Arbeiten und Archiviert das regenerierte Bauteil.
机译:服务机器人现在已成为现代高性能生产的组成部分。由于对过程自动化和系统集成的持续需求,并受到各个组件的高性能的青睐,因此集成机器人系统具有新的应用可能性。然而,迄今为止,手工和费时的轮廓焊接已被用于修复和调整原始和成形技术中磨损和修改过的工具。这就是KomoRob项目的想法出现的地方,这可以显着减少处理时间和成本。在BMBF资助的项目的第一步中,目标是集成用于光学3D轮廓检测的测量技术和用于便携式机器人系统高精度位置确定的传感器。过程控制系统基于数据库控制PTA过程。任何尺寸和几何形状的工件的光学3D形状检测都构成了参考比较的基础。这可以通过CAD模型或现有记录来执行。为了即使在进行多次记录时也可以获得精确的几何形状,必须确定末端执行器在机器人上的位置是否超出正常精度。在提取区域,中央过程控制系统生成轨迹,该系统具有受约束情况下用于PTA涂层的知识和经验的过程模型。因此,厚度为0.1到1毫米的层也可以在受力位置大面积施加。通过使用特定于材料的参数,可以实现使用不同材料组合的过程模型的兼容性。由于生产了高质量的层,因此机器人系统使用适配的砂光机进行精加工。修改后的零件轮廓的磨料参考测量可确保按要求进行工作并存储再生零件。

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