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【24h】

炭酸ガスを用いた多孔ポリイミド絶縁層の作製:製造条件が多孔構造と物性に及ぼす影響

机译:用二氧化碳制备多孔聚酰亚胺绝缘层:制造条件对多孔结构和物理性质的影响

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摘要

フィルムに多数の微細な空孔を作ることで,フィルムの見かけの嵩密度,熱伝導率,比誘電率等を低下させられることは広く知られている。プラスチックの発泡成形は,空孔を効率よく作成する成形法として,成形品の軽量化,高断熱化,低誘電率化に広く貢献している。一方で,エンプラなどの耐熱温度が高く,厚さが10μm以下の薄いフィルムに高い空隙率で微細な空孔をつくることは,発泡成形においても困難な場合が多い。この理由の一つとして,薄いフィルム内で気泡核生成に必要な大きな過飽和状態を維持しつつ,核生成を制御することが難しいことがあげられる。
机译:众所周知,通过制造大量细孔,可以减少薄膜表观堆积密度,导热性,相对介电常数等。 塑料泡沫成型广泛导致重量降低,高热加热和模塑制品的低电介质作为用于有效创造空位的模塑方法。 另一方面,在泡沫模塑中通常难以燃料的温度,诸如所需的耐热温度高,并且厚度为10μm或更小的薄膜非常难以形成泡沫成型。 其中一个原因是,难以控制成核,同时保持薄膜中泡核形成所需的大型超饱和状态。

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