留设

摘要： 本文以煤峪口矿412盘区残采煤柱工作面留设区段煤柱为例,为达到分析煤柱的稳定性的目的,建立力学模型计算煤柱宽度,通过FLAC3D数值模拟和相似材料模拟实验模拟了两种不同宽度煤柱下煤柱塑性区区域与煤柱破坏等情况,验证了计算得到的煤柱宽度的稳定性.

摘要： 福兴煤矿在-750m水平开采过程中受煤层采动移动角影响,大巷保护煤柱范围被无限扩大,以至于压煤量增加,给矿井开拓布局及采掘接续造成了严重影响.本文采用理论计算和现场实践分析总结了采场围岩应力分布规律及破坏特征,确定了-750m水平上、下山煤柱的合理尺寸,为类似矿井大巷保护煤柱的留设提供了参考依据.

摘要： 本文对矿井地质条件状况实行浅谈,对计算方法情况进行刍议,对区段煤柱宽度数值模拟分析要点加以研究,主要的目的:合理留设综采工作面近断层开采煤柱宽度,加强对煤柱宽度留设的保护,使煤柱留设宽度适宜。

摘要： 本文对矿井地质条件状况实行浅谈,对计算方法情况进行刍议,对区段煤柱宽度数值模拟分析要点加以研究,主要的目的:合理留设综采工作面近断层开采煤柱宽度,加强对煤柱宽度留设的保护,使煤柱留设宽度适宜.

摘要： 介绍了工业炉浇注施工过程中膨胀缝的留设、膨胀缝填充材料的选择及PVC胀缝板固定方法的探索.合理留设膨胀缝和选择正确的胀缝板固定方法,有利于消除烘炉过程中材料因没有足够空间膨胀而产生剥落等隐患,有利于提高炉窑的使用寿命.

摘要： 保安煤柱留设是煤矿测量专业的一项重要的工作,它涉及煤矿井下生产安全、地面重要设施及人员生命安全.常规的手工设计精度虽然准确但效率低.借助龙软系统进行煤柱设计,方便、快捷、准确,是常规手工设计所无法比拟的.

摘要： 在现阶段的施工过程中,钢筋混凝土框架结构属于十分重要的施工结构内容,而后浇带法在整个建筑施工的过程中已然得到了相当广泛的应用,但是在实际的应用过程中,依旧会出现很多共性的问题.为此,必需严格控制这一技术的施工要点,进而使得实际的施工应用不容易出现较多的问题.本文主要探讨了钢筋混凝土框架结构后浇带的留设位置,同时提出了一部分处理方法.

摘要： 针对不同巷道煤柱留设而引起的地表下沉量及水平位移,采用FLAC3D快速拉格朗日有限差分法,在支护方案确定的条件下,对不同留煤柱尺寸(10、15、20m)进行数值模拟,根据对比不同方案的顶板下沉量及水平位移量,选择更为安全及经济的区段煤柱留设方案,研究成果对区段巷道煤柱留设设计具有重要实践意义.

摘要： 本文笔者结合以往工作经验,在结合工程实例的基础上,分析了深井厚煤层小煤柱留设以及支护设计要点,以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用.

摘要： 目前,＂施工后浇带法＂在建筑工程施工中,已经得到广泛的应用。本文以实际的建筑工程为例,对建筑工程中＂施工后浇带法＂的作用、留设位置的方式,以及相关的技巧和具体要求进行分析,希望能够为后续的类似建筑工程施工,提供一些参考依据。一、作用及留设位置的方法1.工程背景某工程为某城市的配套工程,涉及一栋宾馆楼和一栋铁路大厦的施工,其组成包括两个部分,一部分为2栋25层高的主楼,一部分为夹在2栋主楼间的4层裙房。

摘要： 该文通过计算分析，阐述了移动角具有可变性，提出利用移动角留设保护煤柱有其弊端及应注意的问题，对指导今后工作具有实际意义。

摘要： 本发明公开了一种沿空留巷用柔模挂设机构，包括挂模机构；所述挂模机构包含前框架，所述前框架的两侧可移动地设置有第一框架和第二框架，第一框架和第二框架上分别安装固定有两组可上下伸缩的第一支撑机构，所述前框架上方设有浇注管，所述浇注管上设置有多个管卡。该沿空留巷用柔模挂设机构，以减少作业人员数量，减轻工人的劳动强度，并且使工人可以在一个安全可靠的工作环境中作业。

摘要： 本发明公开了一种保护煤柱的留设方法及留设系统，包括以下步骤：S01.留设保护煤柱计算，得到留设煤柱线；S02.利用煤柱线的假定一个工作面作下沉预计等值线，得到下沉预计等值线；S03.将下沉预计等值线与留设煤柱线进行叠加，如果下沉预计等值线和留设煤柱线不存在相交，且下沉预计等值线的边界线与所留设的煤柱线在设定范围内，则证明所述留设煤柱线为正确的，反之，则为错误。本发明利用下沉预计等值线来验证计算留设煤柱的正确性是一种行之有效的方法，大大降低了计算量，减少计算中出错的几率。

摘要： 本发明公开了一种单一巷道急倾斜厚煤层综放工作面巷道留设方法，涉及煤矿急倾斜厚煤层开采技术领域。该方法包括：沿急倾斜厚煤层底板掘进巷道断面，沿煤层走向掘进，贯穿回风上山和运输上山。巷道采用横向、纵向工字钢并配有单体液压支柱进行支护。对巷道旁的煤炭资源进行开采；煤炭资源开采后，布设放顶煤液压支架对其进行放顶煤开采。放煤结束后，开采支架前方的煤炭资源，向前移架放顶煤，采‑移‑放依次循环。工作面推进后，对工作面后方巷道进行单体液压支柱密集维护。同时，在工作面后方采空区底板处注入黄泥浆。本发明仅需掘一条巷道，既可以确保工作面通风良好，还可以防止采空区遗煤发生自燃。

摘要： 本发明公开了一种减少后浇带留设并控制混凝土有害裂缝的施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括以下步骤：步骤一.浇筑区域划分；步骤二.浇筑前准备；步骤三.整体浇筑；步骤四.梁柱节点浇筑；步骤五.浇筑后养护，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则，将超长大体积混凝土结构先分成若干小块跳仓，呈“品”字型进行浇筑，间歇7天后再进行封仓浇筑，从而释放掉大部分早期收缩应力和差异沉降应力。本发明利用″抗放兼施、先放后抗、以抗为主″的原理，科学的进行划分跳仓区域，不仅可以压缩工期，还可以减少后浇带的留设，并有效的控制混凝土有害裂缝，减小了渗漏的风险，确保了工程抗裂安全度。

摘要： 本发明公开了一种大断面回撤通道快速留设方法，液压支架到达开掘回撤通道的预定位置后，通过循环依次带压前移部分液压支架推移刮板输送机以及采煤机进行回撤通道的掘进，持续支护回撤通道顶板的同时，快速实现回撤通道的留设。通过对表层顶板极限跨距的计算，确定交替前移液压支架的架数；在维持顶板稳定的基础上，通过减少推移刮板输送机的前移液压支架数目，使采煤机掘进回撤通道的整个过程更加快捷，同时能尽早的进行设备的搬家，以便实现下区段采区的早日投产，不仅能减少回撤通道留成之前的时间，而且能降低回撤通道的维护费用。

摘要： 本发明涉及采矿技术领域，具体涉及一种无矿柱留设及无巷道掘进资源共采方法，在铝矿石层设置共采工作面，并在共采工作面布设放矿支架，通过放矿支架支撑煤层，并在放矿支架靠近共采工作面的一侧设置前刮板输送机，在放矿支架远离共采工作面的一侧设置后刮板输送机；对铝矿石层进行切割开采，并通过前刮板输送机将铝矿石输送至转载机；在对铝矿石层完成一次切割开采后暂停，放下放矿支架的放煤板进行煤炭开采，使煤炭掉落至后刮板输送机，并经由后刮板输送机输送至转载机；在开采出下部铝矿石后放出上部顶煤，从而实现煤铝共采。通过切顶卸压留出工作面的顺槽巷道，减少巷道掘进和矿柱留设，大大提高生产效益。

摘要： 本发明公开了一种基于抗覆岩渗透破坏评价的防砂煤柱留设方法，包括以下步骤：S1、数据收集；S2、数据对比；S3、确定等级；S4、确定参数；S5、一次模拟；S6、二次模拟；S7、坡度预测；S8、安全评价；S9、防砂煤柱留设。本发明通过设计的各个步骤对松散层包括基岩风氧化带的抗渗透破坏评价，并基于抗覆岩渗透破坏评价，来对松散含水层下工作面进行防砂煤柱留设操作，取代了过去防砂煤柱研究中需要凭借操作人员的经验进行操作的方式，通过工作面回采过程中导水裂隙带波及松散含水层水文数值模拟，得出坡度预测表等各项数据图表，判断工作面是溃砂，使得留设结果更为准确，降低了危险性。

摘要： 本发明提供一种急倾斜特厚煤层留设保护煤柱的开采方法，开采方法包括：步骤S1，基于煤层赋存特征确定首采工作面位置，并根据首采工作面将煤层划分为多个水平分段；步骤S2，每个水平分段布置两个开采工作面，在同一水平分段的两个开采工作面之间预留有煤柱，通过煤柱对开采工作面的顶板和底板进行支撑；步骤S3，采用后退式的回采顺序对同一水平分段的两个开采工作面同时进行回采，开采工作面每推进一段距离，对下一水平分段的顶板所对应的预留煤柱进行注浆加固；步骤S4，重复步骤S2‑S3，依次对多个水平分段进行开采。该方法能有效控制煤层顶板岩层的移动，对于安全高效开采资源的同时减少地表沉陷保护生态环境方面具有重要的意义。

摘要： 本申请提供了一种大断层煤柱留设研究用地面钻孔取样装置，属于地面钻孔设备技术领域。包括底盘，所述底盘的上表面固定安装有气泵，所述气泵的输出端连接有气压杆，所述气压杆的底部固定设置在所述底盘的上表面，所述气压杆的输出端固定连接有托板，所述托板的中间位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底部固定设置有钻头。通过气泵带动气压杆移动，气压杆带动托板移动，托板带动伺服电机移动，伺服电机带动转轴移动，转轴带动螺旋杆移动，螺旋杆带动钻头移动，同时伺服电机带动转轴转动，转动带动螺旋杆和钻头转动，从而方便对地面进行钻孔处理。

摘要： 本发明公开一种减小特大采高工作面停采线煤柱留设宽度的方法，包括：根据岩层指标，判定煤层上覆关键层；从预先判定的关键层中，确定一个或多个井下压裂目标层以及确定一个或多个地面压裂目标层；在工作面推进至停采线位置前布置所述井下压裂目标层，并压裂所述井下压裂目标层；在工作面推进至停采线位置后布置所述地面压裂目标层，并压裂所述地面压裂目标层；计算停采线煤柱留设宽度设置条件，并根据所述停采线煤柱留设宽度设置条件设置停采线煤柱。本发明通过在停采线处预裂关键层，确保预裂效果良好，使各关键层控制的覆岩载荷有效转移至采空区，减小停采线煤柱受力，从而减小停采线煤柱留设尺寸，延长矿井服务年限，提高煤炭资源回采率。