地浸

摘要： 由于地浸开采工艺成本低、见效快、环境污染小,已成为当前砂岩型铀矿床开采主要手段,而砂岩型铀矿床的水文地质条件是决定其能否进行地浸开采的关键性因素。简要介绍了巴彦乌拉铀矿床芒来地段地质及水文地质特征,重点对芒来地段砂岩型铀矿的水文地质条件、含矿含水层岩性和水文地质参数等特性进行了分析评价,综合分析认为:芒来地段含矿含水层厚度相对较为适宜,具有稳定的隔水顶底板,水文地质结构理想,其地下水水位埋深浅、承压水头较高、涌水量大,含矿层渗透性强、导水能力和连通性均好,其矿体主要产于含矿含水层的中下部和底部,矿体埋藏较浅,具备地浸开采的基本水文地质条件,地浸水文地质条件总体为有利,适宜于用地浸方法开采。

摘要： 随着当前国内砂岩型铀矿床的大规模开发,含矿含水层的非均质性对地浸采铀的影响逐步显现。针对砂岩型铀矿的矿层非均质性,应用岩心CT扫描、铸体薄片、SEM等分析手段,以国内两大典型砂岩型铀矿层为例,从定性和定量两个方面剖析了含矿层的矿物成分非均质性及对地浸采铀的影响。研究表明,二连盆地赛汉组下段含矿层适合酸法地浸,地层胶结弱,孔隙性、渗透性好,有利于地浸液在矿层充分运移。鄂尔多斯盆地直罗组矿层的空间主要以连通性较好的粒间孔隙为主,由于埋藏较深,矿层较赛汉组致密,地层渗透性差于赛汉组。最后,总结了微观实验方法带来的非均质性分析局限性,对宏观非均质性分析手段进行了展望。

摘要： 采用数值模拟方法,利用Fluent软件对300 m水深的淹没高压水射流清洗地浸过滤器的流场特性进行分析,对比了不同喷嘴直径、喷嘴压降、冲击偏角和冲击靶距对污垢的冲击压力、剪应力、有效去污面积等去污指标的影响。结果显示,喷嘴直径从1.0 mm增至2.0 mm,射流最大冲击压力、最大径向速度和有效清洗长度分别增加22.15%、27.59%和905.46%;增大喷嘴压降会增强射流冲击压力,提高射流去污能力;适当增大冲击偏角可以增强靶面剪应力,冲击偏角30°左右时去污效果较好;有效去污面积随冲击靶距增加整体呈先增大后减小的趋势。数值仿真分析结果表明,采用淹没高压水射流去除地浸生产井过滤器上的堵塞物是可行的。分析数据可为清洗喷嘴的设计及清洗工作参数的选取提供一定参考依据。

摘要： 砂岩型铀矿中矿石和围岩的矿物成分是影响地浸过程的主要因素,十红滩铀矿床钙质砂岩呈矿石和围岩两种形式产出。根据野外地质剖面观察、钻孔编录和薄片镜下鉴定,十红滩北矿带含矿层钙质层主要是由碳酸盐胶结碎屑颗粒形成的;含矿层赋存1~9层钙质层,产出形态多为串珠状透镜体或不规则团块状、顺层理或是裂隙发育,厚度多为0.5~1m,表现为单层厚度薄、层数变化大等;致密钙质砂岩中CO_(2)平均含量为9.18%,较疏松砂岩CO_(2)平均含量为6.02%,疏松砂岩(CO_(2)>2%)平均含量为2.45%;钙质砂岩具有两期成因,即成岩阶段和后生蚀变作用形成的钙质砂岩。北矿带钙质层的存在影响了矿层的渗透系数,导致北矿带难以采用酸法进行地浸开采。

摘要： 分析了地浸采铀生产过程中矿层溶浸通道堵塞的原因。钱家店铀矿床采用的空压机洗井、空压机化学联合洗井、高压气活塞洗井、高压气活塞化学联合洗井的生产洗井实践表明,高压气活塞化学联合洗井效果最佳,注液量增加190%,但该洗井方式耗时1420 min,洗井效率最低;对于注液量小于2.0 m^(3)/h的注液井,洗井后注液量增加120%~190%,洗井效果明显。单一洗井方式难以彻底解决注液井流量下降问题,需联合应用多种洗井方式提高洗井效率。

摘要： 地浸矿山一般通过一次加压将配液池中的配液统一输送到各个集控室,然后经注液井注到地下。该方法的注液流量调节不稳定,统一的注液压力造成初期投资大和能量浪费。为此,提出“叠压供水”注液技术,即配液先经过加压泵一级加压,再根据各集控室的压力要求经过二级泵站进行二次变频加压,以便降低注液总管的耐压等级,并灵活调整二次变频加压的压力,从而满足各个采区对注液压力的需求。

摘要： 砂岩型铀矿的地浸开采是一种经济、绿色且高效的矿冶方法。地下矿层及围岩作为溶浸液渗流的通道,其岩性和渗透性的差异会影响溶浸液在地下的运移规律。以鄂尔多斯盆地北部和二连盆地北部的砂岩型铀矿地层为例,通过露头-钻探-测井相结合的方法识别岩性,并进行地层对比,建立层序地层格架;在地层格架对比的基础上,剖析二维空间中平面和纵向的岩性结构差异对溶浸液运移的影响;最后,利用三维地质建模的方法,建立岩性结构组的三维空间展布模型,表征铀矿床岩性在三维空间中的非均质性。研究成果对掌握溶浸液的渗流规律和提高地浸开采效率具有意义。

摘要： 新疆某矿床Ⅶ1旋回矿体还原性强,ΣFe中Fe(Ⅱ)占比为60%~70%,ΣU中U(Ⅳ)占比为62%~63%。针对酸法地浸,进行了以氧气作为氧化剂,提高浸出效果的研究。结果表明,加氧后浸出液ρ(Fe^(3+))由134 mg/L提升至367 mg/L,有效提高了浸出液铀浓度,加快了矿床开采速度。

摘要： 新疆某铀矿床23#采区的地浸工艺钻井在投入生产3个月后,出现注液压力升高、注液量大幅下降的情况。针对该问题,采用裸孔切割技术提高注液井的注液能力。结果表明,在注液压力基本不变的情况下,单井平均注液量增加至6 m^(3)/h,整个采区平均瞬时注液量提升了37.8%,平均瞬时抽液量提升了52.7%,稳定运行时长突破6个月。

摘要： 针对水泥注浆在地浸钻孔成井工艺中的应用,开展了不同类型及强度硅酸盐水泥、水灰比、早强剂等影响因素研究,探讨了各因素对硅酸盐水泥的水化反应和硬化过程的影响机制.研究表明,水灰比的大小仅影响早期强度;对于不同强度等级的硅酸盐水泥,水泥等级越高,水泥石强度越高;在相同等级标号条件下,水泥石强度按普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥顺序依次减小;氯化钠早强剂对水泥石早期强度有促进作用,用量为1％即可达到较好的早强效果.

摘要： 新疆737地浸井场自动监控系统是一个集散型控制系统.本文从系统的监控对象、软硬件结构、功能设置等方面阐述了系统的基本构成和设计思想,就系统中涉及的主要技术问题,讨论了系统的程序实现方法并说明了系统所具备的特点.

摘要： 本发明公开了一种预浸料、包含所述预浸料的预浸料层压材料、包含所述预浸料的金属膜层压材料和包含所述预浸料的印刷线路板。所述预浸料包括纺织布或无纺布的基材和芳族液晶聚酰胺酯共聚物，其中用所述芳族液晶聚酰胺酯共聚物浸渍所述纺织布和无纺布的基材。由此，所述预浸料不会变形，或者不会产生气泡。另外，所述预浸料在高频范围内具有低的介电特性。同时，金属膜层压材料和印刷线路板上的金属薄膜也不会被腐蚀。

摘要： 本发明提供一种通过还原退火方法来高效地制造高强度热浸镀锌用或高强度合金化热浸镀锌用原板的技术，该原板作为制造不镀的发生被抑制的高强度镀锌钢板的原材料有用。本发明的热浸镀锌用或合金化热浸镀锌用原板满足：当将对于还原退火后的表面33.6μm×41.4μm的测定视野使用电子探针显微分析仪而得到的Fe的映射强度，从0至240以15为间隔分成16份时，所述映射强度为195以上的占有区域为70％以上。

摘要： 本发明提供一种能够抑制锌渣缺陷、漏镀、表面瑕疵等表面缺陷的产生的热浸镀锌处理方法。本发明的热浸镀锌处理方法为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板、且使用含有Al的热浸镀锌浴的热浸镀锌处理方法。该热浸镀锌处理方法具备浓度保持工序。浓度保持工序中，将热浸镀锌浴中的游离Fe浓度定义为X(质量％)，将热浸镀锌浴中的游离Al浓度定义为Y(质量％)时，将热浸镀锌浴中的游离Fe浓度和游离Al浓度设定为满足式(1)～式(4)的范围。Y≤2.674X+0.03719(1)Y≥0.2945X+0.1066(2)X＜0.0488(3)Y≤0.139(4)。

摘要： 提供：可以抑制浮渣缺陷的产生、且制造合金化热浸镀锌钢板时可以促进合金化的热浸镀锌处理方法。本实施方式的热浸镀锌处理方法为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法。该热浸镀锌处理方法具备：样品采集工序(S1)、ζ相浮渣量确定工序(S2)和操作条件调整工序(S3)。在样品采集工序(S1)中，从含有Al的热浸镀锌浴中采集样品。在ζ相浮渣量确定工序(S2)中，求出采集到的样品中的ζ相浮渣量。在操作条件调整工序(S3)中，基于所求出的ζ相浮渣量，调整热浸镀锌处理的操作条件。

摘要： 提供：可以使热浸镀锌浴中的Al浓度稳定化的热浸镀锌处理方法。本实施方式的热浸镀锌处理方法为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法。该热浸镀锌处理方法具备：样品采集工序(S1)、浮渣量确定工序(S2)和操作条件调整工序(S3)。在样品采集工序(S1)中，从含有Al的热浸镀锌浴中采集样品。在浮渣量确定工序(S2)中，使用采集到的样品，求出热浸镀锌浴中的Γ2相浮渣量和δ1相浮渣量。在操作条件调整工序(S3)中，基于所求出的Γ2相浮渣量和δ1相浮渣量，调整热浸镀锌处理的操作条件。

摘要： 提供一种能够抑制浮渣缺陷的产生的热浸镀锌处理方法。本实施方式的热浸镀锌处理方法为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法。该热浸镀锌处理方法具备：样品采集工序(S1)、δ1相浮渣量决定工序(S2)以及操作条件调整工序(S3)。在样品采集工序中，从含有Al的热浸镀锌浴中采集样品。在δ1相浮渣量决定工序中，使用所采集的样品，求出热浸镀锌浴中的δ1相浮渣量。在操作条件调整工序中，基于求得的δ1相浮渣量，调整热浸镀锌处理的操作条件。

摘要： 提供一种能够抑制浮渣缺陷的产生的热浸镀锌处理方法。本实施方式的热浸镀锌处理方法为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法。该热浸镀锌处理方法具备：样品采集工序(S1)、Γ2相浮渣量决定工序(S2)以及操作条件调整工序(S3)。在样品采集工序(S1)中，从含有Al的热浸镀锌浴中采集样品。在Γ2相浮渣量决定工序(S2)中，求出所采集的样品中的Γ2相浮渣量。在操作条件调整工序(S3)中，基于求得的Γ2相浮渣量来调整热浸镀锌处理的操作条件。

摘要： 本发明公开了一种预浸料、包含所述预浸料的预浸料层压材料、包含所述预浸料的金属膜层压材料和包含所述预浸料的印刷线路板。所述预浸料包括纺织布或无纺布的基材和芳族液晶聚酰胺酯共聚物，其中用所述芳族液晶聚酰胺酯共聚物浸渍所述纺织布和无纺布的基材。由此，所述预浸料不会变形，或者不会产生气泡。另外，所述预浸料在高频范围内具有低的介电特性。同时，金属膜层压材料和印刷线路板上的金属薄膜也不会被腐蚀。

摘要： 增强纤维预浸料坯、由该增强纤维预浸料坯得到的带体及卷绕体、以及这些增强纤维预浸料坯及增强纤维预浸料坯带体的制造方法，所述增强纤维预浸料坯是以热固性树脂为基体的增强纤维预浸料坯，其中，增强纤维预浸料坯的一部分为进行了粘合性降低处理的低粘合区域，低粘合区域的树脂反应率优选为0.1％～20％。能够提供使用简便的技术、同时可合适地用于尤其AFP的搬运的粘合性适当降低了的增强纤维预浸料坯带体。

摘要： 本发明提供成型性、表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板。含有Mn：2.00％～10.00％。距钢板表面深度5μm以内的固溶Mn浓度为1.50质量％以下，残留奥氏体中的平均Mn质量％除以铁素体中的平均Mn质量％而得的值为2.0以上。进行第1热处理、第2热处理，所述第1热处理在H