一种具有缓解亚健康疲劳功能的核桃低聚肽糖果及其制备方法

摘要

本发明提供了一种具有缓解亚健康疲劳功能的核桃低聚肽糖果，以重量份计，包括以下组分：核桃低聚肽粉10‑60份，小麦低聚肽粉5‑20份，黑芝麻粉5‑10份、麦芽低聚糖10‑30份、山梨糖醇1‑10份、硬脂酸镁0.5‑2份、蓝莓果粉1‑5份、葡萄粉1‑5份，羟丙基甲基纤维素2‑5份；所述核桃低聚肽粉是由脱脂后的核桃粕经碱提、蛋白酶酶解后制得的滤液首先经过孔径小于0.5μm的微滤膜过滤，然后透过液再经过碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺纳滤膜过滤，得到的截留液浓缩干燥制得。本发明制得的糖果健康，方便携带，可有效缓解亚健康疲劳。

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种具有缓解亚健康疲劳功能的核桃低聚肽糖果及其制备方法。

背景技术

亚健康是无相关疾病的临床症状、生命体征，或有症状感染却无临床检查依据，但机体存在明显的发病倾向，处于机体结构退化、生理功能减退等状态⋯。亚健康是现代人群常见情况，约占到75％，其处于动态过程，合理、有效干预能够促使亚健康状态转为健康，若未及时干预，会进一步发生器质性疾病。

核桃低聚肽是利用生物酶解技术从核桃蛋白中提取的小分子生物活性肽,近年来研究发现,低聚肽比单个氨基酸的吸收更有效,有效提高了蛋白质的吸收利用率。现有研究发现核桃低聚肽具有提高记忆力、抗辐射等多种生物活性。小麦低聚肽是以小麦蛋白（为原料，经水解制得的小分子肽类的混合物。小肽分子更容易快速通过小肠薄膜被人体吸收利用，可以有效提高蛋白质的吸收利用率，比单个氨基酸的吸收更为有效。随着人们对健康管理要求的提高，常常需要一些多功能食品来满足需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种具有缓解亚健康疲劳功能的核桃低聚肽糖果及其制备方法，将自制的核桃低聚肽粉与小麦低聚肽粉、黑芝麻粉、麦芽低聚糖、山梨糖醇、硬脂酸镁、蓝莓果粉1-5份、葡萄粉，羟丙基甲基纤维素和食用酒精混合后在一定条件下压制制得，该糖果健康，方便携带，可有效缓解亚健康疲劳。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种具有缓解亚健康疲劳功能的核桃低聚肽糖果，以重量份计，包括以下组分：

核桃低聚肽粉10-60份，小麦低聚肽粉5-20份，黑芝麻粉5-10份、麦芽低聚糖10-30份、山梨糖醇1-10份、硬脂酸镁0.5-2份、蓝莓果粉1-5份、葡萄粉1-5份，羟丙基甲基纤维素2-5份；

所述核桃低聚肽粉是由脱脂后的核桃粕经碱提、生物酶酶解后制得的滤液首先经过孔径小于0.5μm的微滤膜过滤，然后透过液再经过碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺纳滤膜过滤，得到的截留液浓缩干燥制得。

作为上述技术方案的优选，所述核桃低聚肽粉的肽含量为70wt%以上，且85%以上核桃低聚肽的分子量小于1500Dalton；所述小麦低聚肽粉中蛋白含量为80wt%以上；所述黑芝麻粉的纯仁率≥98%，含油量≥51%；所述麦芽低聚糖的纯度≥99%、所述山梨糖醇的纯度≥98%、所述蓝莓果粉的纯度≥99%、所述葡萄粉的纯度≥95%；所述食用酒精为体积分数为80%的乙醇溶液。

作为上述技术方案的优选，所述碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺纳滤膜的截留分子量为100～400 Dalton。

作为上述技术方案的优选，所述碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺纳滤膜的制备方法为：将0.5mg/ml氧化石墨烯分散液和0.0015mg/ml的碳纳米管分散液以质量比1:8的比例为混合500W下超声处理30min，然后加入聚酰胺纳滤膜，并向溶液中通入惰性气体气泡，浸渍处理30min，之后静置处理1-2h，最后将膜取出，40-50℃下真空干燥24h，即得。

作为上述技术方案的优选，所述惰性气体气泡的平均直径为100-200nm，其流量为10-20L/min。

作为上述技术方案的优选，所述核桃低聚肽粉的制备方法包括以下步骤：

（1）将核桃粕脱脂后和水混合，采用摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至10-11，在室温下进行第一次超声提取，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第一次提取液，并向沉淀中加入水，继续调节pH至10-11,并在室温下进行第二次超声提取，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第二次提取液；将第一次提取液和第二次提取液合并，然后在4000r/min的转速下离心10min,离心后取上清液过滤，收集滤液，并采用摩尔浓度为1mol/L的盐酸溶液调节滤液的pH为3-5，静置1-2h，弃掉上清液，向沉淀中加入水，搅拌混合均匀，制得蛋白液；

（2）向上述制得的蛋白液中加入生物酶，在40-65℃、2000-6000r/min的条件下搅拌酶解3-8h，然后调节溶液pH为3-9.5，90℃下灭活处理15-30min，最后将溶液进行过滤，收集滤液备用；

（3）将步骤（2）收集的滤液首先使用孔径＜0.5 μm的微滤膜进行过滤，透过液再经碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺复合纳滤膜过滤，截留液浓缩干燥后，得到核桃低聚肽粉。

作为上述技术方案的优选，步骤（1）中，所述第一次超声提取、第二次超声提取时的超声功率均为400W，所述第一次超声提取、第二次超声提取时的超声时间均为2h。

作为上述技术方案的优选，步骤（1）中，所述第一次超声提取时的料液比为1:15、所述第二次提取时的料液比为1：10。

作为上述技术方案的优选，步骤（2）中，所述生物酶的添加量为核桃粕重量的0.2-3%，所述生物酶为食品级的中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、胃蛋白酶、风味蛋白酶中的一种或者多种混合；所述中性蛋白酶的酶活力≥30万 u/g，所述木瓜蛋白酶的酶活力≥40万 u/g，所述碱性蛋白酶的酶活力≥20万 u/g，所述胃蛋白酶的酶活力≥50万 u/g，所述风味蛋白酶的酶活力≥20万 u/g。

本发明还提供了一种具有缓解亚健康疲劳功能的核桃低聚肽糖果的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按计量称取核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉、麦芽低聚糖、山梨糖醇、硬脂酸镁、蓝莓果粉、葡萄粉，羟丙基甲基纤维素，并将核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉分别过60目筛，麦芽低聚糖、山梨糖醇、硬脂酸镁、蓝莓果粉、葡萄粉过80目筛，备用；

步骤二、将上述过筛后的核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉投入到一步制粒机中，在50-70℃，30-50KN的条件下制粒，制粒结束后在80-100℃下干燥10-20min，干燥结束后将物料温度降至45℃以下，停机出料，制得中间颗粒一；

步骤三、向上述中间颗粒一中加入质量浓度为0.5-1%的羟丙基甲基纤维素水溶液，搅拌混合，然后过筛，重新造粒，之后干燥、粉碎、过筛、整粒，得到中间颗粒二；

步骤四、将中间颗粒二和麦芽低聚糖、山梨糖醇、蓝莓果粉、葡萄粉、和食用酒精和硬脂酸镁混合加入到混合机中，搅拌混合15-20min。之后放入老化室内，控制老化室的温度为18-23℃，老化室的湿度＜50%，干燥12h以上，制得混合颗粒；

步骤五、将上述制得的混合颗粒加入到压片机中，按照0.5～3 g/个平均重量压片，单个糖果的片重差异限度为±3%，压片后制得的压片糖果在50-70 ℃下干燥，检验含水量≤5%，硬度范围为100～120 N，然后用20目筛的整理机整粒，制得糖果。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的核桃低聚肽糖果，是以核桃低聚肽粉和小麦低聚肽粉为主要功能性成分，然后添加黑芝麻粉、麦芽低聚糖、山梨糖醇、硬脂酸镁、蓝莓果粉、葡萄粉，羟丙基甲基纤维素混合造粒，压制制得，其携带方便，功能性好，可有效改善人们亚健康疲劳状态，满足糖果健康功能化、产品多样化和产品复合话的发展需求。

本发明以价格低廉的核桃粕为原料，脱脂后加入水混合进行两次提取，提取时采用超声辅助，有效提高提取效率；提取后的物质加入水分散后，加一定量的生物酶进行酶解，酶解结束后的溶液依次经孔径＜0.5 μm的微滤膜进行过滤，透过液再经碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺复合纳滤膜过滤，截留液浓缩干燥后，得到核桃低聚肽粉，该方法制得的核桃低聚肽粉收率高，肽含量大于70%，品质好。本发明在制备核桃低聚肽的过程中采用碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺复合纳滤膜，其是采用氧化石墨烯分散液和碳纳米管分散液混合超声处理，碳纳米管插入到氧化石墨烯的片层间并均匀分散；之后加入聚酰胺纳滤膜浸渍处理，浸渍时向溶液中通入一定量的惰性气体气泡，气泡在溶液中经过合并、破碎、再合并的过程，该过程中会产生一定的压力，使得碳纳米管插层的氧化石墨烯良好的沉积在聚酰胺纳米膜表面，形成高通量的复合膜，其用于核桃低聚肽粉的制备中，选择性好，可有效提高核桃低聚肽粉的收率。本发明制得的糖果功能性好，可在一定程度上缓解亚健康疲劳状态。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

下述实施例中的碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺纳滤膜的制备方法为：

将0.5mg/ml氧化石墨烯分散液和0.0015mg/ml的碳纳米管分散液以质量比1:8的比例为混合500W下超声处理30min，然后加入聚酰胺纳滤膜，并向溶液中通入平均直径为100nm的惰性气体气泡，控制其流量为10L/min，浸渍处理30min，之后静置处理1h，最后将膜取出，40℃下真空干燥24h，即得。

实施例1

将10g核桃粕脱脂后和150ml水混合，采用摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至10，在室温、400W功率下进行第一次超声提取2h，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第一次提取液，并向沉淀中加入100ml水，继续调节pH至10-11,并在室温、400W功率下进行第二次超声提取2h，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第二次提取液；将第一次提取液和第二次提取液合并，并采用摩尔浓度为1mol/L的盐酸溶液调节滤液的pH为3，静置1h，弃掉上清液，向沉淀中加入水，搅拌混合均匀，制得蛋白液；向上述制得的蛋白液中加入0.3g中性蛋白酶，在50℃、2000r/min的条件下搅拌酶解8h，然后调节溶液pH为7，90℃下灭活处理15min，最后将溶液进行过滤，收集滤液备用；将收集的滤液首先使用孔径＜0.5 μm的微滤膜进行过滤，透过液再经碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺复合纳滤膜过滤，截留液浓缩干燥后，得到核桃低聚肽粉；

按计量称取60份核桃低聚肽粉、20份小麦低聚肽粉、10份黑芝麻粉、20份麦芽低聚糖、10份山梨糖醇、2份硬脂酸镁、5份蓝莓果粉、5份葡萄粉，2份羟丙基甲基纤维素，并将核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉分别过60目筛，麦芽低聚糖、山梨糖醇、硬脂酸镁、蓝莓果粉、葡萄粉过80目筛，备用；将过筛后的核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉投入到一步制粒机中，在50℃，30KN的条件下制粒，制粒结束后在80℃下干燥20min，干燥结束后将物料温度降至45℃以下，停机出料，制得中间颗粒一；向中间颗粒一中加入质量浓度为0.5%的羟丙基甲基纤维素水溶液，搅拌混合，然后过筛，重新造粒，之后干燥、粉碎、过筛、整粒，得到中间颗粒二；将中间颗粒二和麦芽低聚糖、山梨糖醇、蓝莓果粉、葡萄粉、和食用酒精和硬脂酸镁混合加入到混合机中，搅拌混合15min。之后放入老化室内，控制老化室的温度为18℃，老化室的湿度＜50%，干燥12h以上，制得混合颗粒；将混合颗粒加入到压片机中，按照3g/个平均重量压片，单个糖果的片重差异限度为±3%，压片后制得的压片糖果在50 ℃下干燥，检验含水量≤5%，硬度范围为100～120 N，然后用20目筛的整理机整粒，制得糖果。

实施例2

将10g核桃粕脱脂后和250ml水混合，采用摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至11，在室温、400W功率下进行第一次超声提取2h，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第一次提取液，并向沉淀中加入200ml水，继续调节pH至10-11,并在室温、400W功率下进行第二次超声提取2h，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第二次提取液；将第一次提取液和第二次提取液合并，并采用摩尔浓度为1mol/L的盐酸溶液调节滤液的pH为5，静置2h，弃掉上清液，向沉淀中加入水，搅拌混合均匀，制得蛋白液；向上述制得的蛋白液中加入0.2g木瓜蛋白酶，在65℃、6000r/min的条件下搅拌酶解7h，然后调节溶液pH为6，90℃下灭活处理30min，最后将溶液进行过滤，收集滤液备用；将收集的滤液首先使用孔径＜0.5 μm的微滤膜进行过滤，透过液再经碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺复合纳滤膜过滤，截留液浓缩干燥后，得到核桃低聚肽粉；

按计量称取50份核桃低聚肽粉、15份小麦低聚肽粉、9份黑芝麻粉、10-30份麦芽低聚糖、10份山梨糖醇、1.5份硬脂酸镁、4份蓝莓果粉、4份葡萄粉，4份羟丙基甲基纤维素，并将核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉分别过60目筛，麦芽低聚糖、山梨糖醇、硬脂酸镁、蓝莓果粉、葡萄粉过80目筛，备用；将过筛后的核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉投入到一步制粒机中，在70℃， 50KN的条件下制粒，制粒结束后在100℃下干燥20min，干燥结束后将物料温度降至45℃以下，停机出料，制得中间颗粒一；向中间颗粒一中加入质量浓度为1%的羟丙基甲基纤维素水溶液，搅拌混合，然后过筛，重新造粒，之后干燥、粉碎、过筛、整粒，得到中间颗粒二；将中间颗粒二和麦芽低聚糖、山梨糖醇、蓝莓果粉、葡萄粉、和食用酒精和硬脂酸镁混合加入到混合机中，搅拌混合20min。之后放入老化室内，控制老化室的温度为23℃，老化室的湿度＜50%，干燥12h以上，制得混合颗粒；将混合颗粒加入到压片机中，按照3 g/个平均重量压片，单个糖果的片重差异限度为±3%，压片后制得的压片糖果在70 ℃下干燥，检验含水量≤5%，硬度范围为100～120 N，然后用20目筛的整理机整粒，制得糖果。

实施例3

将10g核桃粕脱脂后和200ml水混合，采用摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至11，在室温、400W功率下进行第一次超声提取2h，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第一次提取液，并向沉淀中加入150ml水，继续调节pH至10-11,并在室温、400W功率下进行第二次超声提取2h，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第二次提取液；将第一次提取液和第二次提取液合并，并采用摩尔浓度为1mol/L的盐酸溶液调节滤液的pH为4，静置1h，弃掉上清液，向沉淀中加入水，搅拌混合均匀，制得蛋白液；向上述制得的蛋白液中加入0.15g碱性蛋白酶，在60℃、2000r/min的条件下搅拌酶解8h，然后调节溶液pH为9.5，90℃下灭活处理20min，最后将溶液进行过滤，收集滤液备用；将收集的滤液首先使用孔径＜0.5 μm的微滤膜进行过滤，透过液再经碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺复合纳滤膜过滤，截留液浓缩干燥后，得到核桃低聚肽粉；

按计量称取40份核桃低聚肽粉、10份小麦低聚肽粉、8份黑芝麻粉、15份麦芽低聚糖、8份山梨糖醇、1份硬脂酸镁、3份蓝莓果粉、3份葡萄粉，3份羟丙基甲基纤维素，并将核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉分别过60目筛，麦芽低聚糖、山梨糖醇、硬脂酸镁、蓝莓果粉、葡萄粉过80目筛，备用；将过筛后的核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉投入到一步制粒机中，在60℃，40KN的条件下制粒，制粒结束后在90℃下干燥10min，干燥结束后将物料温度降至45℃以下，停机出料，制得中间颗粒一；向中间颗粒一中加入质量浓度为1%的羟丙基甲基纤维素水溶液，搅拌混合，然后过筛，重新造粒，之后干燥、粉碎、过筛、整粒，得到中间颗粒二；将中间颗粒二和麦芽低聚糖、山梨糖醇、蓝莓果粉、葡萄粉、和食用酒精和硬脂酸镁混合加入到混合机中，搅拌混合15min。之后放入老化室内，控制老化室的温度为20℃，老化室的湿度＜50%，干燥12h以上，制得混合颗粒；将混合颗粒加入到压片机中，按照3 g/个平均重量压片，单个糖果的片重差异限度为±3%，压片后制得的压片糖果在60 ℃下干燥，检验含水量≤5%，硬度范围为100～120 N，然后用20目筛的整理机整粒，制得糖果。

实施例4

将10g核桃粕脱脂后和200ml水混合，采用摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至11，在室温、400W功率下进行第一次超声提取2h，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第一次提取液，并向沉淀中加入100ml水，继续调节pH至10-11,并在室温、400W功率下进行第二次超声提取2h，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第二次提取液；将第一次提取液和第二次提取液合并，并采用摩尔浓度为1mol/L的盐酸溶液调节滤液的pH为5，静置2h，弃掉上清液，向沉淀中加入水，搅拌混合均匀，制得蛋白液；向上述制得的蛋白液中加入0.2g胃蛋白酶，在55℃、2000r/min的条件下搅拌酶解6h，然后调节溶液pH为4.5，90℃下灭活处理20min，最后将溶液进行过滤，收集滤液备用；将收集的滤液首先使用孔径＜0.5 μm的微滤膜进行过滤，透过液再经碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺复合纳滤膜过滤，截留液浓缩干燥后，得到核桃低聚肽粉；

按计量称取30份核桃低聚肽粉、5份小麦低聚肽粉、7份黑芝麻粉、10份麦芽低聚糖、5份山梨糖醇、0.5份硬脂酸镁、2份蓝莓果粉、2份葡萄粉，2份羟丙基甲基纤维素，并将核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉分别过60目筛，麦芽低聚糖、山梨糖醇、硬脂酸镁、蓝莓果粉、葡萄粉过80目筛，备用；将过筛后的核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉投入到一步制粒机中，在60℃，40KN的条件下制粒，制粒结束后在90℃下干燥20min，干燥结束后将物料温度降至45℃以下，停机出料，制得中间颗粒一；向中间颗粒一中加入质量浓度为0.5%的羟丙基甲基纤维素水溶液，搅拌混合，然后过筛，重新造粒，之后干燥、粉碎、过筛、整粒，得到中间颗粒二；将中间颗粒二和麦芽低聚糖、山梨糖醇、蓝莓果粉、葡萄粉、和食用酒精和硬脂酸镁混合加入到混合机中，搅拌混合20min。之后放入老化室内，控制老化室的温度为20℃，老化室的湿度＜50%，干燥12h以上，制得混合颗粒；将混合颗粒加入到压片机中，按照3 g/个平均重量压片，单个糖果的片重差异限度为±3%，压片后制得的压片糖果在60 ℃下干燥，检验含水量≤5%，硬度范围为100～120 N，然后用20目筛的整理机整粒，制得糖果。

实施例5

将10g核桃粕脱脂后和150ml水混合，采用摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至10，在室温、400W功率下进行第一次超声提取2h，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第一次提取液，并向沉淀中加入200ml水，继续调节pH至10-11,并在室温、400W功率下进行第二次超声提取2h，结束后在4000r/min的转速下离心10min，收集第二次提取液；将第一次提取液和第二次提取液合并，并采用摩尔浓度为1mol/L的盐酸溶液调节滤液的pH为4，静置6h，弃掉上清液，向沉淀中加入水，搅拌混合均匀，制得蛋白液；向上述制得的蛋白液中加入0.15g风味蛋白酶，在50℃、3000r/min的条件下搅拌酶解8h，然后调节溶液pH为6.5，90℃下灭活处理20min，最后将溶液进行过滤，收集滤液备用；将收集的滤液首先使用孔径＜0.5 μm的微滤膜进行过滤，透过液再经碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺复合纳滤膜过滤，截留液浓缩干燥后，得到核桃低聚肽粉；

按计量称取20份核桃低聚肽粉、5份小麦低聚肽粉、5份黑芝麻粉、10份麦芽低聚糖、1份山梨糖醇、2份硬脂酸镁、1份蓝莓果粉、1份葡萄粉， 5份羟丙基甲基纤维素，并将核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉分别过60目筛，麦芽低聚糖、山梨糖醇、硬脂酸镁、蓝莓果粉、葡萄粉过80目筛，备用；将过筛后的核桃低聚肽粉、小麦低聚肽粉、黑芝麻粉投入到一步制粒机中，在60℃，40KN的条件下制粒，制粒结束后在90℃下干燥20min，干燥结束后将物料温度降至45℃以下，停机出料，制得中间颗粒一；向中间颗粒一中加入质量浓度为1%的羟丙基甲基纤维素水溶液，搅拌混合，然后过筛，重新造粒，之后干燥、粉碎、过筛、整粒，得到中间颗粒二；将中间颗粒二和麦芽低聚糖、山梨糖醇、蓝莓果粉、葡萄粉、和食用酒精和硬脂酸镁混合加入到混合机中，搅拌混合20min。之后放入老化室内，控制老化室的温度为20℃，老化室的湿度＜50%，干燥12h以上，制得混合颗粒；将混合颗粒加入到压片机中，按照3g/个平均重量压片，单个糖果的片重差异限度为±3%，压片后制得的压片糖果在70 ℃下干燥，检验含水量≤5%，硬度范围为100～120 N，然后用20目筛的整理机整粒，制得糖果。

对比例1

糖果中各组分用量为：25份小麦低聚肽粉、5份黑芝麻粉、10份麦芽低聚糖、1份山梨糖醇、2份硬脂酸镁、1份蓝莓果粉、1份葡萄粉， 5份羟丙基甲基纤维素，其他条件和实施例5相同。

对比例2

糖果中各组分用量为：25份核桃低聚肽粉、5份黑芝麻粉、10份麦芽低聚糖、1份山梨糖醇、2份硬脂酸镁、1份蓝莓果粉、1份葡萄粉， 5份羟丙基甲基纤维素，其他条件和实施例5相同。

对比例3

核桃低聚肽粉的制备方法中，采用孔径＜0.5 μm的微滤膜进行过滤后透过液再经不修饰的聚酰胺纳滤膜过滤，其他条件和实施例5相同。

一、对实施例以及对比例中制得的核桃低聚肽粉的产率和肽含量进行检验，测试结果如表1所示。

二、将实施例和对比例中制得的糖果进行性能测试。具体为：选患有亚健康、自感体倦乏力的70人随机分为7组，每组10人，对照组：10人，正常饮食，不食用本发明和对比例制备的糖果；第一组、第二组、第三组、第四组、第五组、第六组、第七组、第八组均为10人，正常饮食，分别食用本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、对比例1、对比例2、对比例3制得的糖果，每日3次，每次6 g(2片)，服用30天，观察食用者疲劳感变化，结果如表2所示。

表1

表2

从表1测试结果可以看出，采用本发明自制的碳纳米管修饰的氧化石墨烯/聚酰胺纳滤膜过滤制得的核桃低聚肽粉的收率更高，肽含量更高，这主要是由于碳纳米管在氧化石墨烯与聚酰胺形成的2D纳米通道内分散好，使得2D纳米通道网络扩大，从而提高了纳滤膜的通量和选择性。

从表2测试结果可以看出，本发明采用核桃低聚肽粉和小麦低聚肽粉复配作为主要功能性成分，辅助其他组分制得的糖果可有效缓解亚健康人群的疲劳感，效果好。

此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。