一种节省时间方便调节的压凸块结构

摘要

本实用新型公开了一种节省时间方便调节的压凸块结构，其特征在于，所述压凸块包括用于固定在板架上的固定层，以及带有凹凸图案用于压印的压印层，固定层通过固定螺丝固定在板架上，压印层在固定螺丝对应位置设有用于固定螺丝通过的缺口，在压印层与固定层上均对应设有设有用于预定位的定位孔，通过在定位孔内穿入定位柱进行压印层在板架上位置的预定位，压印层与固定层之间通过微调结构连接；本实用新型压凸块采用分层设计，在进行压印位置调整时，只需要移动上层的压印层，不需要拆卸固定层与板架之间的固定螺栓，提高调节效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟标印刷技术领域，具体涉及一种节省时间方便调节的压凸块结构。

背景技术

在进行烟标印刷过程中，使用压凸块按照纸质产品需要凹凸的部位，固定在相应的板架上，用在烫金模切机对纸纸类产品实现图案凹凸工艺的结构配件，现有的压凸块为单个整块，用螺丝固定在板架上。装卸、调节时均要拆装固定螺丝。每次拆卸都要对位置重新定位，定位后再微调，微调时仍需要拆卸定位螺丝，非常费时、费力，影响做版效率。

实用新型内容

技术目的：针对现有印刷压凸块位置调节费时费力，影响做版效率的不足，本实用新型公开了一种不需要进行压凸块拆卸，直接在板架上进行位置调整的节省时间方便调节的压凸块结构。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节省时间方便调节的压凸块结构，压凸块包括用于固定在板架上的固定层，以及带有凹凸图案用于压印的压印层，固定层通过固定螺丝固定在板架上，压印层在固定螺丝对应位置设有用于固定螺丝通过的缺口，在压印层与固定层上均对应设有设有用于预定位的定位孔，通过在定位孔内穿入定位柱进行压印层在板架上位置的预定位，压印层与固定层之间通过微调结构连接。

优选的，本实用新型的微调结构包括设置在固定层上的台阶沉孔、设置在压印层上的锁紧孔，以及锁紧机构；所述锁紧机构包括位于台阶沉孔内的卡接部以及穿过台阶沉孔进入锁紧孔内的锁紧部，所述锁紧部底端与卡接部固定连接，锁紧部的上端设有用于拧紧的空心内六角孔。

优选的，本实用新型的台阶沉孔直径较小一端的孔径大小介于卡接部的直径与锁紧部的直径尺寸之间。

优选的，本实用新型的锁紧部的上端表面低于压印层的上表面。

优选的，本实用新型的固定层的定位孔内设有第二定位柱，第二定位柱固定在板架上，第二定位柱的上端低于压印层的下表面。

优选的，本实用新型的定位孔设置在压印层上的对角位置。

有益效果：本实用新型所提供的一种节省时间方便调节的压凸块结构具有如下有益效果：

1、本实用新型的压凸块采用分层设计，在进行压印位置调整时，只需要移动上层的压印层，不需要拆卸固定层与板架之间的固定螺栓，提高调节效率。

2、本实用新型的微调结构通过卡接部卡在的固定层的台阶沉孔的下表面，锁紧部向上穿出与压印层螺接，通过旋动锁紧部进行压印层与固定层之间的锁紧与松开。

3、本实用新型锁紧部的上端表面低于压印层的上表面，在进行压印过程中不会对压印进程和质量产生影响。

4、本实用新型固定层的定位孔内设有第二定位柱，第二定位柱固定在板架上，第二定位柱的上端低于压印层的下表面，只进行固定层在板架上的定位，便于排版，同时不会干涉压印层的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型压印层结构图；

图3为本实用新型固定层结构图；

图4为本实用新型台阶沉孔结构图；

图5为本实用新型锁紧机构结构图；

其中，1-固定层、2-压印层、3-固定螺丝、4-缺口、5-定位孔、6-台阶沉孔、7-锁紧孔、8-卡接部、9-锁紧部。

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示本实用新型所公开的一种节省时间方便调节的压凸块结构，压凸块包括用于固定在板架上的固定层1，以及带有凹凸图案用于压印的压印层2，固定层1通过固定螺丝3固定在板架上，压印层2在固定螺丝3对应位置设有用于固定螺丝通过的缺口4，在压印层2与固定层1上均对应设有设有用于预定位的定位孔5，定位孔5设置在压印层2上的对角位置，通过在定位孔5内穿入定位柱进行压印层2在板架上位置的预定位，压印层2与固定层1之间通过微调结构连接。

通过固定层1在板架上进行压印位置的排布，再由微调结构对压印层的位置进行微调，不需要将固定层1从板架上拆下，提高调节效率。

在一个具体的实施例中，本实用新型的微调结构包括设置在固定层1上的台阶沉孔6、设置在压印层2上的锁紧孔7，以及锁紧机构；如图5所示，本实用新型的锁紧机构包括位于台阶沉孔6内的卡接部8以及穿过台阶沉孔6进入锁紧孔7内的锁紧部9，所述锁紧部9底端与卡接部8固定连接，锁紧部9的上端设有用于拧紧的空心内六角孔，锁紧部9 包括用于与锁紧孔7螺接的螺纹段，以及位于上端的拧紧段，拧紧段的直径小于螺纹段的直径，保证其能够从底部顺利穿入锁紧孔7内。

台阶沉孔6直径较小一端的孔径大小介于卡接部8的直径与锁紧部9的直径尺寸之间，可以保证卡接部始终位于台阶沉孔6内，并通过锁紧部与压印层之间的螺纹轴向力将压印层2与固定层1锁紧。

为避免对压印进程产生影响，本实用新型的锁紧部9的上端表面低于压印层2的上表面，避免其与压印纸张接触，同时为了方便固定层1在板架上的排版，本实用新型的固定层1的定位孔5内设有第二定位柱，第二定位柱固定在板架上，第二定位柱的上端低于压印层2的下表面，在进行压凸块安装时，在完成压印层2与固定层1的初步组装后，由第二定位柱对压凸块在板架上的排布位置进行定位和固定，同时第二定位柱的上端低于压印层2的下表面，是不会影响压印层2的微调的。

本实用新型在使用时，先在定位孔内穿入定位柱，进行固定层1和压印层2的预定位，从固定层1的下表面穿入微调结构，锁紧部9穿过台阶沉孔6后进入锁紧孔7，通过旋动锁紧部9顶端的空心内六角孔，逐步将锁紧部9向上带动，同时卡接部8的上表面与台阶沉孔6的台阶面贴合，以便将二者锁紧；然后由板架上的第二定位柱进行固定层1的定位，拧紧固定螺丝3，完成压凸块与板架的排版组装。

在需要对压印层2的位置进行微调时，反向旋动锁紧部9，带动卡接部8同步旋转，使得锁紧机构能够在台阶沉孔6内水平进行移动，从而可以对压印层2与固定层1之间的相对位置进行微调，在完成调整后，再次进行锁紧；本实用新型在进行位置微调的过程中不需要松开固定螺丝，进行压凸块整体的拆卸，做版及生产中调节时间大为减少。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。