压边机构及木板压边装置

摘要

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种压边机构及木板压边装置，包括支撑台、第一滑块、第二滑块、复位弹簧和推杆；第一滑块滑动连接于支撑台的第一侧并能够沿着X轴方向滑动，第二滑块滑动连接于支撑台的第二侧并能后沿着Y轴方向滑动，第二滑块靠近第一滑块的一侧面设有倾斜面，复位弹簧设于第二滑块和支撑台之间，推杆的第一端与第一滑块连接，推杆的第二端与倾斜面抵接以用于推动第二滑块滑动；采用自动压边的加工方式，降低人工成本，大大提高木板压边效率，同时提高木板质量。

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种压边机构及木板压边装置。

背景技术

室内装修中常常用各种木板起装饰、承重或收纳等作用，对边缘部分进行压边是一个不可缺少的工序，这道工序完成的质量好坏决定了产品的外观是否美观，因此，压边质量是每个厂家都很注重的工序。传统的压边方式多为人工操作，这样的压边方式工作效率低，操作麻烦，严重拖慢了整一个生产过程的速度，除此之外，不同的工作人员的压边技术不一样，压边质量参差不齐，生产质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压边机构及木板压边装置，旨在解决现有技术中因采用人工压边方式而导致拖慢生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种压边机构，包括支撑台、第一滑块、第二滑块、复位弹簧和推杆；所述第一滑块滑动连接于所述支撑台的第一侧并能够沿着X轴方向滑动，所述第二滑块滑动连接于所述支撑台的第二侧并能后沿着Y轴方向滑动，所述第二滑块靠近所述第一滑块的一侧面设有倾斜面，所述复位弹簧设于所述第二滑块和所述支撑台之间，所述推杆的第一端与所述第一滑块连接，所述推杆的第二端与所述倾斜面抵接以用于推动所述第二滑块滑动。

可选地，所述支撑台的第一侧设有第一导杆，所述第一滑块与所述第一导杆滑动连接，一气缸固定连接于所述支撑台上，所述气缸与所述第一滑块连接并用于驱动所述第一滑块运动。

可选地，所述第一滑块上设有推杆连接件，所述推杆连接件上设有定位凸沿，所述定位凸沿与所述推杆的侧面抵接。

可选地，所述推杆的第一端设有条形槽，一螺钉的螺杆穿过所述条形槽后与所述第一滑块螺纹连接；所述推杆的第二端设有滚轮，所述滚轮与所述倾斜面抵接。

可选地，所述倾斜面往远离远离所述支撑台的一侧向内倾斜设置。

可选地，所述第一滑块和所述第二滑块上均设有用于对木板边缘进行压边的压料件。

可选地，所述压料件与一压力传感器连接以用于检测所述压料件受到的压力值。

可选地，所述第二滑块设置有两个，两个所述第二滑块对称设置，两个所述第二滑块与所述第一滑块之间均设有所述推杆。

可选地，所述第一滑块和所述支撑台之间设有缓冲弹簧。

本实用新型实施例提供的压边机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：推动第一滑块使得第一滑块往靠近支撑台的方向(X轴方向)运动，第一滑块在运动过程中，推杆推动第二滑块运动，推杆的第二端沿着倾斜面滑动，使得第二滑块同时往靠近支撑台51的方向(Y轴方向)运动，第一滑块和第二滑块同时挤压木板的边缘实现木板压边处理，撤去第一滑块的作用力，复位弹簧推动第二滑块往远离支撑台的方向运动，第二滑块通过推动推杆使得第一滑块同时往远离支撑台的方向运动，实现复位功能；第一滑块运动同时带动第二滑块运动，第一滑块和第二滑块配合运动对木板的边缘进行压边处理，采用自动压边的加工方式，降低人工成本，大大提高木板压边效率，同时提高木板质量。

本实用新型还一种木板压边装置，包括上述压边机构。

本实用新型实施例提供的木板压边装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：设置压边机构，第一滑块运动同时带动第二滑块运动，第一滑块和第二滑块配合运动对木板的边缘进行压边处理，采用自动压边的加工方式，降低人工成本，大大提高木板压边效率，同时提高木板质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的木板压边装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的搬运机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的压边机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—支架 20—木板输送机构

30—裁切机构 40—搬运机构 41—搬运电机

42—丝杆 43—螺母 44—滑动板

45—第一抓手 46—第二抓手 50—压边机构

51—支撑台 52—第一滑块 53—第二滑块

54—推杆 55—推杆连接件 56—条形槽

57—滚轮 58—压料件 59—定位凸沿。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种木板压边装置，包括机架10，机架10上设有木板输送机构20、裁切机构30、搬运机构40和压边机构50；裁切机构30设于木板输送机构20的上侧，压边机构50设于木板输送机构20的一侧，搬运机构40设于压边机构50的上侧以用于将置于木板输送机构20上的木板夹取到压边机构50上。

在本实用新型实施例中，将木板置于木板输送机构20上，木板输送机构20将木板输送至裁切机构30的下侧，裁切机构30将整个木板切割为多块木板，随后搬运机构40将切割后的木板搬运到压边机构50上，压边机构50对木板的边缘进行推压从而实现压边功能，最后搬运机构40将压边机构50中的木板取走，完成整个木板自动压边工序，降低劳动强度，提高木板压边效率，提高木板压边质量。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的机架10上设有支架11，裁切机构30设于支架11的背面，搬运机构40设于支架11的正面；搬运机构40包括搬运电机41、丝杆42、螺母43、滑动板44、第一抓手45和第二抓手46；滑动板44滑动连接于支架11的正面，搬运电机41固定连接于支架11上，搬运电机41的输出轴与丝杆42连接并用于驱动丝杆42转动，螺母43螺纹连接于丝杆42上，且螺母43与滑动板44固定连接；搬运电机41驱动丝杆42转动，丝杆42转动带动螺母43运动，螺母43带动滑动板44在一取料位置和放料位置之间滑动，使得第一抓手45将木板输送机构20上的木板抓取到压边机构50上，第二抓手46将压边机构50上的木板抓取到下个工位。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的滑动板44上设有第一升降组件和第二升降组件，第一升降组件与第一抓手45连接并用于驱动第一抓手45上下运动，第二升降组件与第二抓手46连接并用于驱动诉讼第二抓手46上下运动；具体地，第一升降组件和第二升降组件均包括升降气缸和升降板；升降板滑动连接于滑动板44上并能够上下运动，升降气缸固定连接于滑动板44上，升降气缸的活塞杆与升降板连接并用于升降板运动，升降板与第一抓手45或者第二抓手46连接。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的压边机构50包括支撑台51、第一滑块52、第二滑块53、复位弹簧和推杆54；支撑台51设于机架10上，第一滑块52滑动连接于支撑台51的第一侧并能够沿着X轴方向滑动，第二滑块53滑动连接于支撑台51的第二侧并能后沿着Y轴方向滑动，第二滑块53靠近第一滑块52的一侧面设有倾斜面，复位弹簧设于第二滑块53和支撑台51之间，推杆54的第一端与第一滑块52连接，推杆54的第二端与倾斜面抵接以用于推动第二滑块53滑动。

本实用新型实施例中，X轴和Y轴相互垂直设置，推动第一滑块52使得第一滑块52往靠近支撑台51的方向(X轴方向)运动，第一滑块52在运动过程中，推杆54推动第二滑块53运动，推杆54的第二端沿着倾斜面滑动，使得第二滑块53同时往靠近支撑台51的方向(Y轴方向)运动，第一滑块52和第二滑块53同时挤压木板的边缘实现木板压边处理，撤去第一滑块52的作用力，复位弹簧推动第二滑块53往远离支撑台51的方向运动，第二滑块53通过推动推杆54使得第一滑块52同时往远离支撑台51的方向运动，实现复位功能；第一滑块52运动同时带动第二滑块53运动，第一滑块52和第二滑块53配合运动对木板的边缘进行压边处理，采用自动压边的加工方式，降低人工成本，大大提高木板压边效率，同时提高木板质量。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的支撑台51的第一侧设有第一导杆，第一导杆与X轴平行设置，第一滑块52与第一导杆滑动连接，一气缸固定连接于支撑台51上，气缸与第一滑块52连接并用于驱动第一滑块52运动；气缸工作驱动第一滑块52运动，实现第一滑块52自动滑动，提高第一滑块52的滑动效率，第一滑块52沿着第一导杆滑动，设置第一导杆以用于提高第一滑块52滑动过程的平稳性。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的第一滑块52上设有推杆连接件55，推杆连接件55上设有定位凸沿59，定位凸沿59与推杆54的侧面抵接，设置定位凸沿59以用于增大与推杆54的接触面积，从而增大推杆连接件55的受力，从而提高推杆54的稳定性，提高推杆54推动第二滑块53过程的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的推杆54的第一端设有条形槽56，一螺钉的螺杆穿过条形槽56后与第一滑块52螺纹连接；推杆54的第二端设有滚轮57，滚轮57与倾斜面抵接，设置条形槽56便于对推杆54的位置进行调节，将推杆54调节至所需位置，通过螺钉将推杆54固定到第一滑块52上，推杆54的第二端增设滑轮以减少推杆54与第二滑块53之间的摩擦，使得推杆54推动第二滑块53运动更加便捷，传动效率高，实用性强。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的第一滑块52和第二滑块53上均设有用于对木板边缘进行压边的压料件58，压料件58用于挤压木板的边缘，具体地，压料件58上设有压槽以供木板的边缘伸入，进行压边时，第一滑块52和第二滑块53均往靠近支撑台51的方向运动，直至压料件58与木板的边缘接触，同时木板的边缘伸入压槽中，压槽对木板的边缘进行挤压从而实现压边功能。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的压料件58与一压力传感器连接以用于检测压料件58受到的压力值，可时刻监控压料件58受到的压力大小，避免因压料件58受力过大而导致的损伤，提高压边过程的稳定性，。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的第二滑块53设置有两个，两个第二滑块53对称设置，两个第二滑块53与第一滑块52之间均设有推杆54，同时对木板的多个边缘进行压边，提高压边效率。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的第一滑块52和支撑台51之间设有缓冲弹簧，减少第一滑块52受到的冲击力，提高第一滑块52滑动过程中的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的倾斜面往远离远离支撑台51的一侧向内倾斜设置；具体地，第二滑块53呈等腰三角状结构设置，第二滑块53的底边靠近支撑台51方向设置，倾斜面设于第二滑块53的侧边，第二滑块53的侧面与推杆54的第二端抵接。

在本实用新型的另一个实施例中，该木板压边装置的裁切机构30包括裁切下压气缸、切刀安装板和切刀，裁切下压气缸固定连接于支架的背面，裁切下压气缸的活塞杆与切刀安装板的顶部连接并用于驱动切刀安装板上下运动，切刀固定连接于切刀安装板的底部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。