一种生鲜包装箱及其制作工艺

摘要

本申请涉及包装箱的技术领域，尤其是涉及一种生鲜包装箱，其包括底板，底板的两侧对称设置有一对大小相同的前后侧板，底板的两端对称设置有一对大小相同的左右侧板，前后侧板和左右侧板均能够向上折叠，并与底板形成盛装物品的箱体结构，前后侧板远离底板的一侧均连接有盖板，前后侧板的两端均设置有卡接件，卡接件包括对称设置在前后侧板两端的卡接板，卡接板能够折叠在箱体内部，左右侧板和盖板上均开设有卡接孔，卡接板卡接配合在卡接孔内；还涉及一种生鲜包装箱的制作工艺，包括以下步骤：压制箱体板材；裁切箱体板材；压痕处理；纸箱收集。本申请具有减少包装箱成型的时间，提高包装的效率，并使包装箱可以回收在利用的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及包装箱的技术领域，尤其是涉及一种生鲜包装箱及其制作工艺。

背景技术

包装箱在人们日常生产生活中应用非常广泛，多用于收纳整理物品，或者将物品装进纸箱以便搬运和运输，例如各种包装水果或者食品的包装箱，在水果收获的旺季，将新鲜采摘的水果及时包装运输到全国各地，能够让果农取得较高的经济效益。

现有在包装生鲜物品时，通常整体成型的瓦楞纸等制作而成，四周封闭的正方形或者长方形构成包装箱主体，箱体的底部和顶部分别由四片或二片与侧板相连的纸板构成，底部（顶部）纸板互相交错折叠在一起将包装箱封闭起来，这样的包装箱使用时箱底和箱顶都需要用胶带封底或装钉，而且当包装箱内盛放的物体过重时，分片折叠而成的箱体底部容易被包装物撑开破损造成包装物的损毁。

在生鲜物品产量很大的情况下，包装箱的用量也会增加，为了提高包装的速度，所使用的包装箱往往就是折叠式的，目前现有的折叠纸箱在折叠成型的时候仍然需要透明胶等进行辅助固定，增加了一道辅助固定的工序，也就增加了包装箱成型的时间，同时也浪费了资源，且包装箱在盛装水果之后，就会堆积成排放置，占用较大的空间，并且无法进行后续的重复使用。

发明内容

为了减少包装箱成型的时间，提高包装的效率，并使包装箱可以回收在利用，本申请提供一种生鲜包装箱及其制作工艺。

第一方面，本申请提供一种生鲜包装箱，采用如下的技术方案：

一种生鲜包装箱，包括底板，所述底板的两侧对称设置有一对大小相同的前后侧板，所述底板的两端对称设置有一对大小相同的左右侧板，所述前后侧板和左右侧板均能够朝同侧折叠，并与底板形成盛装物品的箱体结构，所述前后侧板远离底板的一侧均连接有盖板，所述前后侧板的两端均设置有卡接件，所述卡接件包括对称设置在前后侧板两端的卡接板，所述卡接板能够折叠在箱体内部，所述左右侧板和盖板上均开设有卡接孔，所述卡接板卡接配合在卡接孔内。

通过采用上述技术方案，在使用包装箱对生鲜物品进行包装时，使用者可以快速的将包装箱进行折叠组装，折叠过程中，通过配合设置的卡接孔和卡接板将前后侧板和左右侧板连接起来，形成包装物品的箱体结构，在折叠包装箱过程中，由于没有采用胶带粘接和装订固定的方式，大大节省了折叠包装箱的时间，提高了折叠每个包装箱的效率，另外，使用卡接配合的快捷方式，当包装箱使用完成后，使用者还能够快速的将包装箱拆开，形成纸板状，方便进行码垛，减小了占地面积，在拆开的过程中，还不会破坏纸箱的结构，方便后续继续重复使用，节约了资源，同时也避免造成环境污染。

可选的，所述前后侧板的端部均设置有一对相互贴合的卡接板，所述卡接板靠近盖板的上侧边设置有卡接块，两卡接块远离卡接板的侧边相互连接，并且两卡接块远离卡接板的同侧形成卡接部，所述卡接部卡接配合在卡接孔内。

通过采用上述技术方案，设置的一对卡接板以及在卡接板上设置的卡接块，两卡接块连接成一体结构，能够增加卡接块的强度，使卡接块可以反复的与卡接孔进行插接配合，防止单层的卡接块与卡接孔多次配合之后，纸质的卡接块变软，导致与盖板和左右侧板之间的连接强度降低，无法有效的对盖板和左右侧板进行连接。

可选的，所述左右侧板的内侧平行设置有大小相同的第二侧板，所述左右侧板和第二侧板远离底板的上侧边设置有连接两者的连接板，所述前后侧板端部的一对卡接板位于左右侧板和第二侧板之间，所述卡接孔开设在连接板上，所述卡接部能够向上穿过连接板上的卡接孔。

通过采用上述技术方案，设置的第二侧板与左右侧板之间形成双层结构，当盛装完物品的包装箱进行堆叠放置时，双层结构的左右侧板和第二侧板之间能够增加包装箱的受力强度，使包装箱能够堆叠放置多层，防止包装箱相互堆叠之后，包装箱不能承受较大的重力，压坏包装箱内部的生鲜物品；另外，当包装箱内盛装的物品过多并向外挤压时，双层结构的左右侧板和第二侧板增加了与前后侧板之间的连接强度，防止包装箱从连接的位置处发生断裂，避免了包装箱发生损坏。

可选的，所述底板靠近左右侧板的端部开设有固定孔，所述第二侧板靠近底板的下侧边上设置有固定块，所述固定块插接配合在固定孔内。

通过采用上述技术方案，当第二侧板折叠在卡接板上后，第二侧板上的固定块能够插接配合在固定孔中，实现对第二侧板进行固定，防止第二侧板下边缘张开在包装箱内部，影响盛装生鲜物品，另外，固定块插接配合在固定孔后，使左右侧板和第二侧板能够将卡接板牢固的固定在底板上。

可选的，所述卡接部向上穿出盖板的上表面，两个以上包装箱堆叠放置时，所述卡接部插接配合在上层包装箱相对应的固定孔内部。

通过采用上述技术方案，当大量的包装箱盛装完生鲜物品后，使用者可以将包装箱堆叠进行放置，下层包装箱上的卡接部能够插接配合在对应的上层包装箱底板上的固定孔中，使上下相邻的两层包装箱之间形成连接，防止包装箱堆叠的层数过多后，包装箱发生倾倒。

可选的，所述卡接板下侧边上且与固定孔相对的位置处开设有让位口。

通过采用上述技术方案，当上层包装箱放置在下层包装箱上时，使卡接部能够顺利的全部插接配合在固定孔内部，增加上下两层包装箱之间的连接效果，避免卡接板下侧边封堵在固定孔处，使卡接部无法向上插入到固定孔中。

可选的，所述左右侧板上开设有扣手孔。

通过采用上述技术方案，设置的扣手孔方便使用者将包装箱搬运到堆放的位置处。

可选的，所述前后侧板的内表面上均设置有缓冲棉。

通过采用上述技术方案，当生鲜物品放置在包装箱内部后，缓冲棉能够减轻生鲜物品运输过程中，来回发生晃动，并且避免生鲜物品反复撞击包装箱内表面后发生损坏。

可选的，所述盖板和前后侧板的连接处开设有通风孔。

通过采用上述技术方案，当包装箱堆叠存放时，包装箱上方开口被上层箱子压紧，设置的通风孔可以朝包装箱内部进行通风，保持生鲜物品的新鲜度，防止生鲜物品发生损坏。

第二方面，本申请提供一种生鲜包装箱的制作工艺，采用如下的技术方案：

一种生鲜包装箱的制作工艺，包括以下步骤：

压制箱体板材，将多层包装箱原始卷材通过设置的压实装置进行压实；

裁切箱体板材，将压实后的板材进行裁切，裁切出箱体初始形状；

压痕处理，在裁切后的箱体板材上且需要折叠的位置处压制出折痕；

纸箱收集，将压痕处理后的纸箱进行整齐码垛收集。

通过采用上述技术方案，本申请的环保包装箱的生产工艺简单、所有工序均能实现联线自动化生产，人工操作环节少，省时省力，同时符合绿色环保的要求，不需要使用封箱胶带和装订固定进行封箱，减少对环境的污染，适合大规模生产及工业化应用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的包装箱在进行包装时，使用者可以快速的将包装箱进行折叠组装，折叠过程中，通过配合设置的卡接孔和卡接板将前后侧板和左右侧板连接起来，形成包装物品的箱体结构，并且由于包装箱在折叠过程中，由于没有采用胶带粘接和装订固定的方式，大大节省了折叠包装箱的时间，提高了折叠每个包装箱的效率；

2.本申请使用卡接配合的快捷固定方式，当包装箱使用完成后，使用者还能够快速的将包装箱拆开，形成纸板状，方便进行收集整理，减小了占地面积，在拆开的过程中，还不会破坏纸箱的整体结构，方便后续继续重复使用，节约了资源，同时也避免造成环境污染；

3.在卡接板上设置的卡接块以及设置的一对卡接板，让两卡接块连接成一体结构，从而能够增加卡接块的强度，使卡接块可以反复的与卡接孔进行插接配合，让包装箱可以重复的进行使用，并且防止单层的卡接块与卡接孔多次配合之后，纸质的卡接块变软，导致与盖板和左右侧板之间的连接强度降低，无法有效的对盖板和左右侧板进行连接；

4.设置的双层结构左右侧板和第二侧板之间能够增加包装箱的受力强度，使包装箱能够堆叠放置多层，防止包装箱相互堆叠之后，包装箱不能承受较大的重力，压坏包装箱内部的生鲜物品。

附图说明

图1是本申请实施例体现包装箱的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现包装箱内部结构的展开示意图；

图3是本申请实施例体现包装箱制作工艺的流程步骤图。

附图标记说明：1、底板；11、固定孔；2、前后侧板；21、缓冲棉；22、通风孔；3、左右侧板；31、扣手孔；4、卡接件；41、卡接板；411、让位口；42、卡接块；5、盖板；6、第二侧板；61、连接板；62、固定块；7、卡接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生鲜包装箱。

参照图1和图2，一种生鲜包装箱包括呈矩形的底板1，在底板1长度方向的两侧对称固定有一对前后侧板2，前后侧板2的长度方向与底板1的长度方向相同，在底板1的两端对称固定有一对左右侧板3，左右侧板3的长度方向与底板1的宽度方向相同，底板1、前后侧板2和左右侧板3为瓦楞纸一体成型，前后侧板2能够沿底板1的两侧边向上折叠，使前后侧板2与底板1呈垂直状态，左右侧板3能够沿底板1的两端边缘向上折叠，使左右侧板3与底板1呈垂直状态，前后侧板2和左右侧板3在底板1上折叠后能够形成矩形的箱体结构，前后侧板2的两端均设置有与左右侧板3连接固定的卡接件4，在运输生鲜物品时，使用者可以将底板1、前后侧板2和左右侧板3进行快速的组装，组装完成后，将物品盛装在箱体内部。

在前后侧板2远离底板1的上侧边上均固定连接有盖板5，盖板5的长度方向与前后侧板2的长度方向相同，盖板5和前后侧板2为瓦楞纸一体成型结构，盖板5能够沿其与前后侧板2的连接处进行折叠，使盖板5与前后侧板2呈垂直状态，并且箱体两侧的盖板5能够盖合在箱体上端开口处，当生鲜物品盛装到箱体内部后，设置的两盖板5能够防止生鲜物品在运输的过程中，从包装箱内部掉出。

参照图1和图2，卡接件4包括对称设置在前后侧板2两端的卡接板41，卡接板41在前后侧板2的端部均设置有一对，两卡接板41的长度方向与左右侧板3的长度方向相同，并且两卡接板41与底板1和前后侧板2均为垂直状态，两卡接板41位于左右侧板3的内侧，两卡接板41中位于外侧的卡接板41端部与前后侧板2的端部连接，卡接板41与前后侧板2一体成型设置，并且卡接板41能够沿前后侧板2的端部边缘折叠到包装箱内部；在两卡接板41的上侧边缘均固定连接有卡接块42，两卡接块42远离卡接板41的侧边连接固定，位于内侧的卡接板41能够沿两卡接块42的连接处进行折叠，在组装包装箱时，使用者先将靠近包装箱内侧的卡接板41进行折叠，使两卡接板41折叠后相互贴合，然后再将两卡接板41沿前后侧板2的端部边缘进行折叠，使两卡接板41能够折叠到包装箱内部，达到与底板1和前后侧板2垂直的状态，并且左右侧板3折叠后，能够与卡接板41贴合。

在左右侧板3的内侧且位于箱体内部平行设置有第二侧板6，第二侧板6与左右侧板3大小相同，并且第二侧板6与左右侧板3之间设置有一定间隙，两卡接板41位于左右侧板3和第二侧板6之间，在左右侧板3和第二侧板6远离底板1的上侧边缘固定连接有连接板61，连接板61的长度方向与左右侧板3和第二侧板6的长度方向相同，第二侧板6和连接板61均与左右侧板3为一体成型设置的，左右侧板3和第二侧板6均能够沿连接板61的两侧边进行折叠，折叠后的左右侧板3和第二侧板6能够将卡接板41包裹在内，实现对前后侧板2同一端的两组卡接板41进行固定，并且设置的第二侧板6能够增加左右侧板3的强度，当包装箱盛装生鲜物品后进行堆叠放置时，左右侧板3和第二侧板6形成双层结构，使包装箱能够承受更大的重力，避免包装箱堆叠后压坏包装箱。

进一步的，在底板1的两端边缘位置处开设有一对固定孔11，两固定孔11沿底板1的宽度方向均匀分布，并且两固定孔11与两组卡接板41对应设置，两卡接板41横跨设置在固定孔11上，在第二侧板6靠近底板1的下侧边缘上固定连接有一对固定块62，两固定块62能够插接配合在对应的固定孔11内，当第二侧板6折叠设置在包装箱内部后，使用者使两固定块62插接在对应的固定孔11中，从而实现对第二侧板6的固定，第二侧板6固定后，从而实现对两组卡接板41的固定。

参照图1和图2，在连接板61上且位于两卡接块42的位置处开设有卡接孔7，当连接板61折叠设置在两卡接板41上方时，两卡接块42能够形成卡接部，卡接部向上穿过卡接孔7，并且使连接板61能够压紧到两卡接板41上，因此，通过配合设置的卡接块42和卡接孔7，使两卡接板41能够牢固的固定在左右侧板3和第二侧板6之间，防止包装箱在盛装物品运输过程中，由于物品盛装的太多，导致前后侧板2向外撑开，使箱体发生损坏；在盖板5的端部且位于卡接部的位置处开设有同样的卡接孔7，当包装箱内部的物品盛装完成后，使用者将盖板5盖合在包装箱上方开口处，并且使盖板5上的卡接孔7与卡接部对准，使卡接部能够穿过盖板5上的卡接孔7，从而实现将盖板5固定在卡接部上；卡接部向上穿过盖板5上的卡接孔7后，卡接部的端部高出盖板5的上表面，当大量的包装箱盛装完生鲜物品后，包装箱可以堆叠进行放置，下层包装箱上的卡接部能够插接配合在对应的上层包装箱底板1上的固定孔11中，使上下相邻的两层包装箱之间形成连接，防止包装箱堆叠的层数过多后，包装箱发生倾倒。

进一步的，在两卡接板41朝向固定孔11的下侧边上均开设有让位口411，让位口411的大小大于固定孔11的大小，当上层包装箱放置在下层包装箱上时，使卡接部能够顺利的插接配合在固定孔11内部，避免卡接板41下侧边封堵在固定孔11处，使卡接部无法向上插入到固定孔11中；在左右侧板3的中间位置处开设有扣手孔31，当使用者装完生鲜物品后，设置的扣手孔31方便使用者将包装箱搬运到堆放的位置处；在前后侧板2的内表面上设置有缓冲棉21，当生鲜物品放置在包装箱内部后，避免运输过程中，生鲜物品来回发生晃动；在前后侧板2和盖板5的连接位置处开设有多个通风孔22，当包装箱堆叠存放时，包装箱上方开口被上层箱子压紧，设置的通风孔22可以朝包装箱内部进行通风，保持生鲜物品的新鲜度，防止生鲜物品发生损坏。

本申请实施例一种生鲜包装箱的使用方式为：当需要使用包装箱盛装生鲜物品时，使用者将包装箱进行折叠组装，先将前后侧板2向上折叠，并且将两卡接板41折叠到底板1上然后折叠左右侧板3和第二侧板6，使第二侧板6对卡接板41进行包裹，并且让第二侧板6上的固定块62能够插接配合在固定孔11中，从而将前后侧板2和左右侧板3进行连接，然后将包装箱的其它侧边进行折叠，折叠完成后，在包装箱内部盛装生鲜物品，盛装完成后，将两盖板5上的卡接孔7扣在卡接部上，对盖板5进行固定。

本申请实施例还公开一种生鲜包装箱的制作工艺。

参照图2和图3，一种生鲜包装箱的制作工艺包括以下步骤：

S1：压制箱体板材；

根据需要制作的包装箱，选取不同数量的牛皮纸卷材，将初始原材料牛皮纸卷材安装到制作包装箱的放卷装置上，在放卷装置的下个工序设置有对牛皮纸卷材进行压制的压实装置，将多卷牛皮纸卷材的一端均穿过压实装置上，通过压实装置将多层牛皮纸卷材压紧，形成初始状态的纸箱板材。

在放卷装置上设置有粘接组件，粘接组件包括安装在放卷装置上且位于每个牛皮纸卷材下方的喷水件，喷水件包括设置在放卷卷材下方的多个喷水管，多个喷水管沿卷材的宽度方向均匀分布，多个喷水管通过设置的总管连接成整体，在放卷装置外部设置有水箱和安装在水箱上的水泵，在对卷材进行喷水时，水泵将水箱内部的水泵送到总管内部，并通过各个喷水管将水喷洒到卷材表面上，从而提前对牛皮纸卷材进行浸润；粘接组件还包括设置在放卷装置上的喷胶件，喷胶件的数量比牛皮纸卷材数量少一个，喷胶件设置在多层牛皮纸卷材待覆合粘接的位置处，喷胶件包括与喷水件结构相同的喷胶管，设置在放卷装置外部的盛装胶液的胶箱以及安装在胶箱上的胶泵，本申请实施例中，胶液为8%-15%浓度的淀粉浆，采用淀粉浆制成的环保胶水，使用过程中，不会污染环境，并且淀粉浆胶水具有较强的粘合力，在喷胶过程中，胶泵将胶液通过每个喷胶管喷洒到相邻两层牛皮纸卷材之间的表面上，当喷胶完成后，通过压实装置对多层牛皮纸卷材记性压实，形成纸箱板材。

进一步的，在多层牛皮纸卷材压实后，设置有烘干装置对纸箱板材进行烘干操作，烘干装置包括设置在箱体板材上方和下方位置处的多个热风机，多个热风机沿纸箱板材的宽度方向均匀分布，并且热风机的风口均朝纸箱板材设置，当纸箱板材被压实完成后，纸箱表面的水分以及相邻两层牛皮纸卷材之间的胶液均未完全干燥，使纸箱板材本身还处于柔性的状态，使用热风机进行烘干，可以使纸箱板材上的水分和胶液快速干燥，使纸箱板材达到定型的状态。

S2：对步骤S1中加工定型后的纸箱板材进行切割，使裁切后的纸箱板材形成包装箱的初始状态，在裁切过程中，底板1、前后侧板2、左右侧板3、盖板5、卡接板41和第二侧板6之间为一体整块的状态；在裁切的过程中，使用切孔机切割出固定孔11、卡接孔7、通风孔22、让位口411和扣手孔31。

S3：对切割后的板材进行压痕处理，在压痕过程中，将需要折叠的位置处采用压痕机进行压痕，需要压痕的位置有：底板1四周侧边与前后侧板2和左右侧板3的连接处，前后侧板2与盖板5的连接处，连接板61两侧与左右侧板3和第二侧边的连接处，卡接板41与前后侧板2的连接处，压痕处理后，能够在纸箱板材上清楚看出底板1、前后侧板2、左右侧板3、盖板5、第二侧板6和连接板61，方便后续使用者进行折叠。

S4：收集整理，当纸箱板材压痕处理后，工作人员将加工完成的包装箱进行码垛收集，当需要盛装生鲜物品时，再将包装箱板材进行折叠。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。