一种保留南酸枣鲜果植物黄酮的南酸枣糕及其生产方法

摘要

本发明涉及一种保留南酸枣鲜果植物黄酮的南酸枣糕及其生产方法，利用黄酮类化合物易溶于极性大的溶剂这一特性，通过超声波共振原理快速将无食用价值的果皮中的植物黄酮溶解，再滤去果皮渣质，采用真空蒸馏脱去溶剂，再真空低温浓缩脱水，添加入南酸枣果肉，与甜味物质混合制成。能够将南酸枣果实的植物黄酮完整地保留在南酸枣糕食品中，将南酸枣果皮中影响产品口感的粗纤维等其他不良成分去除，仅留下植物黄酮成分并与南酸枣果肉一起加工成南酸枣糕，使南酸枣糕中植物黄酮成分含量由300mg～350mg/100g，提升到800mg～1000mg/100g，大大提升了南酸枣糕食品的保健功效。

说明书

技术领域

本发明涉及食品及食品加工，更具体地说，它涉及一种保留南酸枣鲜果植物黄酮的南酸枣糕及其生产方法。

背景技术

南酸枣是一种漆树科高大落叶乔木南酸枣的果实，又称五眼果、货郎果，是我国南方的一种野生水果，果实味道酸中带甜，富含植物黄酮、有机酸、膳食纤维、天然果胶等有益成分，是一种绿色、天然、健康的食品原料。尤其是南酸枣果实富含的天然植物黄酮，它是一类存在于自然界的、具有2-苯基色原酮结构的化合物。它们分子中有一个酮式羰基，第一位上的氧原子具碱性，能与强酸成盐，其羟基衍生物多具黄色，故又称黄碱素或黄酮。黄酮类化合物在植物体中通常与糖结合成苷类，小部分以游离态(苷元)的形式存在。黄酮类化合物是强效自由基清除剂以及单线态氧消除剂，可抑制脂质过氧化作用，具有很好的抗肿瘤、抗菌消炎、抗病毒和抗氧化功效，还对人体吸收维生素C有增效作用，可以调节毛细血管功能，还具有降血压、降血脂、抗血栓和止咳平喘去痰作用。经检测：南酸枣果实中的天然植物黄酮类化合物含量平均达2570mg/100g：其中果肉含量为1260mg/100g、南酸枣果皮含量为6450mg/100g、果核含量极微。

南酸枣果实富含植物黄酮，南酸枣果实中果肉、果皮、果核的比例大致是1：1：1，其中大部分的植物黄酮成分存在于无食用价值的南酸枣果皮中，是果肉的5.1倍，果核中含量极微；由于南酸枣果皮中含大量木质化粗纤维和单宁等成分，口感粗糙酸涩，不宜作食品原料，常规的南酸枣糕食品加工仅取南酸枣果肉部分，果皮和果核都作副产物处理。因此南酸枣果实中大量的植物黄酮未得到利用，造成严重浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种保留南酸枣鲜果植物黄酮的南酸枣糕及其生产方法，能够解决南酸枣果皮因粗糙酸涩无法用于南酸枣糕生产而造成南酸枣鲜果果皮中富含的大量植物黄酮丢失问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保留南酸枣鲜果植物黄酮的南酸枣糕及其生产方法，利用黄酮类化合物易溶于极性大的溶剂这一特性，通过超声波共振原理快速将无食用价值的果皮中的植物黄酮溶解，再滤去果皮渣质，采用真空蒸馏脱去溶剂，再真空低温浓缩脱水，添加入南酸枣果肉，与甜味物质混合制成。

一种保留南酸枣鲜果植物黄酮的南酸枣糕及其生产方法，具体包括有：

S1：将南酸枣鲜果皮破碎成30目以下的果皮渣；

S2：果皮渣加入60％～80％浓度的乙醇中，充分搅拌混合均匀；

S3：将搅拌后的果皮渣乙醇混合液置于超声机中，加温超声浸提；

S4：取出皮渣乙醇混合液用滤网过滤，先粗滤，再精滤，得到清澈液；

S5：取滤去皮渣的清澈混合液在真空蒸馏机中先进入乙醇回收阶段，对乙醇进行蒸发回收，得到黄酮类化合物与水的混合液，再进一步浓缩去除大部份水分，浓缩至黄酮化合物从水溶液中淅出，混合液重量为蒸馏前重量的的4％-6％时停止；

S6：取出浓缩液与南酸枣果肉1：10的比例混合搅拌均匀，备用于制作南酸枣糕的果肉原料。

在其中一个实施例中，溶剂包括但不仅限于乙醇。

在其中一个实施例中，所述甜味物质包括但不仅限于糖类。

在其中一个实施例中，在所述步骤S2中所述果皮渣与乙醇的重量比为1：1.5～2。

在其中一个实施例中，在所述步骤S3中需要对所述果皮渣乙醇混合液加温至45℃～55℃，并在频率为20KHz～40KHz下超声浸提2小时～4小时。

在其中一个实施例中，在所述步骤S4中粗滤的滤孔粒径为10目～30目，精滤微孔膜的滤孔粒径为10um～40um。

在其中一个实施例中，在所述步骤S5中所述真空蒸馏机对乙醇进行蒸发回收压力控制在-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度控制在45℃～55℃，时间控制在30min～35min。

在其中一个实施例中，在所述步骤S5去除大部份水分时，所述真空蒸馏机内保持-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度控制在50℃～75℃。

在其中一个实施例中，在步骤S6后将果肉原料与甜味物质混合制成南酸枣糕，制成的南酸枣糕保留南酸枣果皮中96％以上的植物黄酮，南酸枣糕黄酮类化合物含量由300mg～350mg/100g提升至800mg～1000mg/100g。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明能够将南酸枣果实的植物黄酮完整地保留在南酸枣糕食品中，将南酸枣果皮中影响产品口感的粗纤维等其他不良成分去除，仅留下植物黄酮成分并与南酸枣果肉一起加工成南酸枣糕，使南酸枣糕中植物黄酮成分含量由300mg～350mg/100g，提升到800mg～1000mg/100g，大大提升了南酸枣糕食品的保健功效。

附图说明

图1是本发明制备过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

一种保留南酸枣鲜果植物黄酮的南酸枣糕及其生产方法，利用黄酮类化合物易溶于极性大的溶剂这一特性，通过超声波共振原理快速将无食用价值果皮中的植物黄酮溶解，再滤去果皮渣质，采用真空蒸馏脱去溶剂，再真空低温浓缩脱水，添加入南酸枣果肉，与甜味物质混合制成。

参见图1，一种保留南酸枣鲜果植物黄酮的南酸枣糕及其生产方法，具体包括有：

先将南酸枣鲜果皮破碎成30目以下的果皮渣；

再将破碎后的果皮渣加入浓度为60～80％乙醇中，两者的重量比为1：1.5～2，充分搅拌混合均匀。

再是将皮渣乙醇混合液置于超声机中，加温至45℃～55℃，20KHz～40KHz超声浸提2小时～4小时；

取出皮渣乙醇混合液用滤肉过滤，先粗滤再精滤，粗滤的滤孔粒径为10目～30目，精滤微孔膜的滤孔粒径为10um～40um，得到清澈混合液；

再取滤去皮渣的清澈混合液在真空蒸馏机中，-0.06Mpa～-0.09Mpa，温度45℃～55℃，时间30min～35min对乙醇进行蒸发回收，得到黄酮类化合物与水的混合液，再-0.06Mpa～-0.09Mpa，50℃～75℃进一步浓缩去除大部份水分，浓缩至黄酮化合物从水溶液中淅出，混合液重量为蒸馏前重量的的4～6％时停止。

最后取出浓缩液与南酸枣果肉1：10的比例混合搅拌均匀，备用于制作南酸枣糕的果肉原料，将果肉原料与甜味物质混合形成南酸枣浆，再把南酸枣浆装入烘盘并摊薄，置烘箱烘干制得南酸枣糕。

实施例1：

1、将10kg南酸枣鲜果皮破碎,过30目滤网；

2、取8kg过滤果皮渣加入12kg70％乙醇中，充分搅拌混合均匀；

3、20kg皮渣乙醇混合液置于超声机中，加温至55℃，30KHz超声浸提3小时；

4、取出皮渣乙醇混合液用滤网过滤，先30目滤网粗滤，再30um微孔膜抽滤，得到清澈混合液10.8kg；

5、取滤去皮渣的清澈混合液在真空蒸馏机中，-0.08Mpa，45℃对乙醇进行蒸发回收，得到黄酮类化合物与水的混合液，-0.09Mpa 65℃进一步真空浓缩去除水分，浓缩至黄酮化合物从水溶液中淅出，混合液重量为0.49kg；

6、0.49kg浓缩液与4.9kg南酸枣果肉混合搅拌均匀，制得南酸枣果肉原料5.39kg；

取白砂糖6.3kg，麦芽糖3.2kg加清水2kg混合，加热至100℃～105℃熬制25分钟，制得热糖液10.76kg；

取南酸枣果肉5.39kg，加入热糖液10.76kg充分混合搅拌，制成南酸枣果浆，再把南酸枣果浆装入烘盘并摊薄至7～8mm的厚度，置烘箱55～65℃烘干20小时。干燥后从烘盘中撕脱进行切块、包装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。