一体式气动控制回信器电磁阀

摘要

本发明公开了一体式气动控制回信器电磁阀，涉及电磁阀技术领域，本发明在安装一体化构造装配便捷的气动阀基础上，先通过标记气动阀并生成阀体信息，从而实现气动阀精准定位的功能，然后采集多台气动阀过去时间中气压状况参数并对其进行分析监控，对微泄漏进行回顾确定，增强检测能力，当确定气动阀出现微泄漏后，匹配最佳的维护人员进行维护，当维护人员维护后更新其维护的核心数值并对其核心数值进行进一步的处理，为下一次泄漏后的维护人员匹配进行智能优化，从而提高气动阀的智能性和精准性问题。

说明书

技术领域

本发明涉及气动电磁阀技术领域，尤其涉及一体式气动控制回信器电磁阀。

背景技术

在许多技术应用领域中使用气动电磁阀来控制气流，在这些电磁阀中，借助于磁线圈产生磁力并由此触发阀的切换过程，传统气动电磁阀，是开关与电磁阀分离的，结构复杂，体型较大，安装不够便捷，且传统气动电磁阀采用气动控制，这样就使气动电磁阀的密封性要求较高，当气动电磁阀在长期使用过程中，如果气动电磁阀的阀体出现破损，造成跑气，这样通过气压检测能够直观看到或者直接检测到，但是当气动电磁阀的密封圈等弹性密封材料出现问题后，其弹性密封材料长期使用过程中会出现老化硬化的问题，当弹性密封材料老化硬化后在气动电磁阀切换过程中，往往会出现弹性密封材料收缩回位的过程，但是由于其老化硬化造成无法完全抵接贴合密封件造成微泄漏，现有的气动电磁阀无法有效对其进行定位监控智能匹配对应的维修人员进行维护，造成现有气动电磁阀智能化程度较低的问题；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：在安装一体化构造装配便捷的气动阀基础上，先通过标记气动阀并生成阀体信息，从而实现气动阀精准定位的功能，然后采集多台气动阀过去时间中气压状况参数并对其进行分析监控，对微泄漏进行回顾确定，增强检测能力，当确定气动阀出现微泄漏后，匹配最佳的维护人员进行维护，当维护人员维护后更新其维护的核心数值并对其核心数值进行进一步的处理，为下一次泄漏后的维护人员匹配进行智能优化，从而提高气动阀的智能性和精准性问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一体式气动控制回信器电磁阀，包括气动阀、气体监管模块、维护匹配模块和服务器；

气动阀用于通过控制气体控制流路的开关和流径；气体监管模块用于监管气动阀对其进行泄漏判定，当判定气动阀泄漏时，则将该气动阀标记为气体泄漏阀体，同时获取服务器内动态刷新的气体泄漏阀体的阀体信息并将其发送至维护匹配模块，维护匹配模块接收阀体信息并匹配对应的维护人员对气体泄漏阀体进行维护；气体监管模块包括信息采集单元和泄漏分析单元；信息采集单元实时采集气动阀内气压状况信息并将其发送给泄漏分析单元；气动阀内气压状况信息为气动阀内气压波动频率值和气压波动幅度值；其均通过气压传感器采集；

泄漏分析单元接收到气动阀内气压状况信息后，将气压波动频率值和气压波动幅度值按时间线生成频率－时间折线图和幅度－时间折线图；分别随意获取切换时间段内的频率－时间折线图和幅度－时间折线图并生成频率时段和幅度时段，然后将频率时段和幅度时段分别和其对应的预设频率时段和预设幅度时段进行叠合，然后分别获取其重叠度和非重叠度，且将其分别标记为P0、P1、F0和F1，然后经公式A＝h1*(P0+F0)/(P1+F1)，得到气压波动判断系数，且将气压波动判断系数与预设阈值进行比较，当气压波动判断系数大于预设阈值的最大值时，则将气压波动判断系数与预设阈值的最大值进行相减并得到偏离结果，反之，则生成正常结果，当生成偏离结果后将其与预设值进行比较，当偏离结果大于预设值后，则生成泄漏判断信号，当泄漏判断信号产生后气体监管模块判定气动阀泄漏，其中h1为模拟修正因子。

进一步的，气动阀包括底壳，所述底壳的顶端固定设有顶壳，所述顶壳上安装有透明罩和指示器，所述底壳内转动设有转轴，所述转轴的外端固定套设有偏向轮，所述偏向轮处抵接有微动开关，所述底壳的侧面安装有端盖，所述端盖处设有阀芯，所述阀芯的端部设有活塞，所述阀芯处设有线包，所述线包处设有静动铁芯，所述底壳内还设有接线排，接线排与微动开关电性连接。

进一步的，维护匹配模块的具体工作过程如下：将气体泄漏阀体的序号发送至服务器内，服务器接收到气体泄漏阀体的序号后，匹配气体泄漏阀体的序号对应的注册人员并标记为初选人员，将初选人员的人员信息反馈至维护匹配模块；向初选人员的手机终端发送位置获取指令并获取初选人员的当前位置，将当前位置与气体泄漏阀体的位置进行距离差计算得到初选人员的泄维间距并标记为J1；获取初选人员的年龄以及气体维效值并分别标记为J2和J3；将初选人员的泄维间距、年龄以及气体维效值进行归一化处理并取其数值得到初选人员的气体维护值A；将气体维护值对应的最大的初选人员标记为维护人员；向维护人员的手机终端发送气体泄漏阀体的阀体信息，同时将发送阀体信息的时刻标记为维护初始时刻；维护人员通过手机终端接收到气体泄漏阀体的阀体信息后，到达气体泄漏阀体的位置，对气体泄漏阀体进行维护，维护完成后，气体监管模块对气体泄漏阀体进行再次监管并对其气体泄漏判定，当判定为正常时，将判定为正常的时刻标记为维护完成时刻；同时维护人员的维护总次数增加一次。

进一步的，服务器内包括维护分析模块，维护分析模块用于对维护人员进行气体泄漏阀体维护分析：

Sa：将维护人员的注册时间与当前时间进行相减得到维护人员的注册时长并标记为ZS；

Sb：将维护人员的维护开始时刻与维护完成时刻进行差值计算得到单次维护时长，将单次维护时长小于设定时长阈值的最小值时，计算单次维护时长与设定时长阈值的最小值之间的时差得到维护提前时长；将维护人员所有的维护提前时长进行平均得到提前均值时长并标记为TQ；

Sc：在获取维护人员的维护总次数和维护完成次数后，将维护完成次数与维护总次数进行比较得到完成百分比，且将完成百分比标记为WZ；

Sd：再将维护人员的注册时长、提前均值时长和完成百分比进行归一化处理并取其数值得到维护人员的气体维效值；且将生成的气体维效值发送至服务器内存储并刷新。

进一步的，服务器还包括注册登录模块和划分标记单元，注册登录模块用于气动阀的维护人员通过手机终端提交人员信息进行注册，并将注册成功的人员信息发送至服务器内存储，同时服务器将注册成功的电阀体维护人员标记为注册人员，同时将接收到人员信息的时刻标记为注册人员的注册时刻；人员信息包括气动阀对应维护人员的姓名、手机号、年龄以及维护区域；

划分标记单元将若干个气动阀依次标记为1、2、3、……、i，然后标记后的气动阀发送到手机终端显示后，由维护人员输入气动阀的位置并生成阀体信息，且将生成的阀体信息发送到服务器内储存；其中气动阀的位置包括区域位置和安装位置构成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明在安装一体化构造装配便捷的气动阀基础上，先通过标记气动阀并生成阀体信息，从而实现气动阀精准定位的功能，然后采集多台气动阀过去时间中气压状况参数并对其进行分析监控，对微泄漏进行回顾确定，增强检测能力，当确定气动阀出现微泄漏后，匹配最佳的维护人员进行维护，当维护人员维护后更新其维护的核心数值并对其核心数值进行进一步的处理，为下一次泄漏后的维护人员匹配进行智能优化，从而提高气动阀的智能性和精准性问题。

附图说明

图1示出了本发明的流程框图；

图2示出了气动阀的立体图；

图3示出了气动阀的剖面图；

图4示出了气动阀的侧面图；

图例说明：1、阀芯；2、活塞；3、端盖；4、线包；5、手动柄；6、静动铁芯；7、微动开关；8、接线排；9、底壳；10、顶壳；11、透明罩；12、指示器；13、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，一体式气动控制回信器电磁阀，包括气动阀，气体监管模块、维护匹配模块和服务器；

气动阀用于通过控制气体控制流路的开关和流径；其中气动阀包括底壳9，底壳9的顶端固定设有顶壳10，顶壳10和底壳9之间通过设置螺栓连接，所述螺栓设有多个，且螺栓以顶壳10的中轴线为圆心并按环形阵列分布，通过螺栓连接，保证设备的可拆卸和安装，所述顶壳10和底壳9之间抵接有密封垫条，密封垫条固定嵌设于底壳9内，顶壳10上安装有透明罩11和指示器12，透明罩11采用钢化玻璃，使内部可视化，指示器12对称设置两个，起到预警警报的作用，底壳9内转动设有转轴13，转轴13的外端固定套设有偏向轮，偏向轮处抵接有微动开关7，偏向轮转动按压微动开关7接触钮触发开关，底壳9的侧面安装有端盖3，端盖3处设有阀芯1，阀芯1包括滑杆和密封圈，滑杆的外端等距设有多组滑环，一组滑环由两个滑环形成，且密封圈等距设置，密封圈设于一组滑环之间，且密封圈的外端与底壳9的内部抵接；阀芯1的端部设有活塞2，阀芯1处设有线包4，线包4处设有静动铁芯6，静动铁芯6带动触头接通、断开电路、固定线圈、增加磁力，控制阀芯1移动的作用，电磁阀线包4内的静动铁芯6在阀通电时被线圈所吸引移动，带动阀芯1移动，从而改变阀的导通状态，底壳9内还设有接线排8，接线排8与微动开关7电性连接，且线包4处设有手动柄5，且手动柄5用于手动调整阀芯1的位置，相对现有非一体式的回信器电磁阀，本发明采用一体化设计更加的小巧，结构更加的简单，装配更加的方便；

气体监管模块用于监管气动阀对其进行泄漏判定，当判定气动阀泄漏时，则将该气动阀标记为气体泄漏阀体，同时获取服务器内气体泄漏阀体的阀体信息并将其发送至维护匹配模块；阀体信息包括气动阀的序号和位置；气体监管模块包括信息采集单元和泄漏分析单元；

信息采集单元实时采集气动阀内气压状况信息并将其发送给泄漏分析单元；气动阀内气压状况信息为气动阀内气压波动频率值和气压波动幅度值；其均通过气压传感器采集；

泄漏分析单元接收到气动阀内气压状况信息后，将气压波动频率值和气压波动幅度值按时间线生成频率－时间折线图和幅度－时间折线图；分别随意获取切换时间段内的频率－时间折线图和幅度－时间折线图并生成频率时段和幅度时段，然后将频率时段和幅度时段分别和其对应的预设频率时段和预设幅度时段进行叠合，然后分别获取其重叠度和非重叠度，且将其分别标记为P0、P1、F0和F1，然后经公式A＝h1*(P0+F0)/(P1+F1)，得到气压波动判断系数，且将气压波动判断系数与预设阈值进行比较，当气压波动判断系数大于预设阈值的最大值时，则将气压波动判断系数与预设阈值的最大值进行相减并得到偏离结果，反之，则生成正常结果，当生成偏离结果后将其与预设值进行比较，当偏离结果大于预设值后，则生成泄漏判断信号，当泄漏判断信号产生后气体监管模块判定气动阀泄漏；h1为模拟修正因子，模拟修正因子使计算的结果更加的接近真实值；

维护匹配模块，用于匹配对应的维护人员对气体泄漏阀体进行维护，具体过程为：将气体泄漏阀体的序号发送至服务器内，服务器接收到气体泄漏阀体的序号后，匹配气体泄漏阀体的序号对应的注册人员并标记为初选人员，将初选人员的人员信息反馈至维护匹配模块；向初选人员的手机终端发送位置获取指令并获取初选人员的当前位置，将当前位置与气体泄漏阀体的位置进行距离差计算得到初选人员的泄维间距并标记为J1；获取初选人员的年龄以及气体维效值并分别标记为J2和J3；将初选人员的泄维间距、年龄以及气体维效值进行归一化处理并取其数值，利用公式A＝k1*eJ1+k3*J2+k2*J3，得到初选人员的气体维护值A；其中，k1、k2和k3均为权重修正系数；k1+k2+k3＝1，e为自然对数的底数；将气体维护值对应的最大的初选人员标记为维护人员；向维护人员的手机终端发送气体泄漏阀体的阀体信息，同时将发送阀体信息的时刻标记为维护初始时刻；维护人员通过手机终端接收到气体泄漏阀体的阀体信息后，到达气体泄漏阀体的位置，对气体泄漏阀体进行维护，维护完成后，气体监管模块对气体泄漏阀体进行再次监管并对其气体泄漏判定，当判定为正常时，将判定为正常的时刻标记为维护完成时刻；同时维护人员的维护总次数增加一次；

服务器内包括维护分析模块，维护分析模块用于对维护人员进行气体泄漏阀体维护分析：

Sa：将维护人员的注册时间与当前时间进行相减得到维护人员的注册时长并标记为ZS；

Sb：将维护人员的维护开始时刻与维护完成时刻进行差值计算得到单次维护时长，将单次维护时长小于设定时长阈值的最小值时，计算单次维护时长与设定时长阈值的最小值之间的时差得到维护提前时长；将维护人员所有的维护提前时长进行平均得到提前均值时长并标记为TQ；

Sc：在获取维护人员的维护总次数和维护完成次数后，将维护完成次数与维护总次数进行比较得到完成百分比，且将完成百分比标记为WZ；再将维护人员的注册时长、提前均值时长和完成百分比进行归一化处理并取其数值；

Sd：利用公式B＝ZS*k4+TQ*k5+WZ×k6，得到维护人员的气体维效值；其中，k4、k5和k6均为权重修正系数，k6＞k4＞k5，则将气体维效值发送至服务器内存储并刷新；

服务器还包括注册登录模块和划分标记单元，注册登录模块用于气动阀的维护人员通过手机终端提交人员信息进行注册，并将注册成功的人员信息发送至服务器内存储，同时服务器将注册成功的电阀体维护人员标记为注册人员，同时将接收到人员信息的时刻标记为注册人员的注册时刻；人员信息包括气动阀对应维护人员的姓名、手机号、年龄以及维护区域；

划分标记单元将若干个气动阀依次标记为1、2、3、……、i，然后标记后的气动阀发送到手机终端显示后，由维护人员输入气动阀的位置并生成阀体信息，且将生成的阀体信息发送到服务器内储存；气动阀的位置包括区域位置和安装位置构成；其中区域位置为同集团中各安装厂房的具体位置，安装位置则为厂房中具体的安装管路位置；

使用时，将若干气动阀安装在对应的管路上后，划分标记单元将其进行部件并发送到手机终端显示后，维护人员输入气动阀的位置(区域位置和安装位置)并生成阀体信息，且将阀体信息发送到服务器内储存；气体监管模块通过采集气动阀内气压状况信息并进行图像归一化分析处理，生成气压波动判断系数，通过气压波动判断系数判断气动阀泄漏后，则将该气动阀标记为气体泄漏阀体，同时获取服务器内气体泄漏阀体的阀体信息并将其发送至维护匹配模块，维护匹配模块接收到气体泄漏阀体的阀体信息后，匹配对应的维护人员对气体泄漏阀体进行智能化维护，当维护完成后，维护分析模块用于对维护人员进行气体泄漏阀体维护分析并生成智能化维护过程中的核心数值，从而对其核心参数进行动态更新，逐渐增强智能维护的精准性，先通过标记气动阀并生成阀体信息，从而实现气动阀精准定位的功能，然后采集多台气动阀过去时间中气压状况参数并对其进行分析监控，对微泄漏进行回顾确定，增强检测能力，当确定气动阀出现微泄漏后，匹配最佳的维护人员进行维护，当维护人员维护后更新其维护的核心数值并对其核心数值进行进一步的处理，为下一次泄漏后的维护人员匹配进行智能优化，从而提高气动阀的智能性和精准性问题。

首先，本发明公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

其次：本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品，因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式，而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式；

本申请可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块，一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等，也可以在分布式计算环境中实践本申请，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务；在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中；

最后，以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。