测缩水率布料多功能加工系统

摘要

本发明公开了一种测缩水率布料多功能加工系统。本发明的测缩水率布料多功能加工系统包括机台、点位机构以及车缝机构，所述点位机构包括点位压模、夹持部件以及多方位移动部件，所述夹持部件安装于所述点位压模上，所述夹持部件用于夹持或者释放点位笔，所述多方位移动部件安装于所述机台且连接所述点位压模以用于驱动所述点位压模移动，所述点位压模上设置有车缝通道，所述车缝通道呈长条形通道，所述车缝机构安装于所述机台以用于车缝经过点位的布料。本发明的测缩水率布料多功能加工系统能够提高点位的自动化程度，节时节力，提高点位效率，提高不同尺寸裁片的适应性。本发明的测缩水率布料多功能加工系统能够实现布料点位以及四边包缝工序。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种测缩水率布料多功能加工系统。

背景技术

在纺织领域中，需要对布料进行检测。例如检测缩水率等。测缩水率的布料在车缝前需要在表面的若干个指定位置用点位笔进行标记，再进行边缘的包缝。目前这一工序主要是依靠操作工人通过胶模定位布料后进行手动点位，点位后再去车缝，手动点位费时费力，效率较低。另外，一种胶模只适用于一种尺寸的布料，一次只能点一组点位，也即现有的操作方法中的胶膜适应性差。另外，部分检测人员车缝技能较低，使用缝纫机不熟练，对一些需要进行平缝和包缝工序时，操作效率低且有安全隐患。除此以外，进行检测的布料，部分需要点位包缝，部分需要点位包缝后在折边平缝，部分只需要平缝，这些检测的裁片在进行测缩率或者测拉伸力之前有两到三道工序，需要人工依次完成，不仅劳动强度高，效率也十分低。

发明内容

基于此，有必要针对传统的布料测缩水率时依靠操作工人通过胶模定位布料后进行手动点位带来的费时费力以及胶膜适应性差，对于需要平缝、点位包缝以及点位包缝后再折边平缝劳动强度高的问题，提供一种测缩水率布料多功能加工系统。本发明的测缩水率布料多功能加工系统能够提高点位的自动化程度，节时节力，提高点位效率，提高不同尺寸裁片的适应性。

一种测缩水率布料多功能加工系统，包括机台、点位机构以及车缝机构，所述点位机构包括点位压模、夹持部件以及多方位移动部件，所述夹持部件安装于所述点位压模上，所述夹持部件用于夹持或者释放点位笔，所述多方位移动部件安装于所述机台且连接所述点位压模以用于驱动所述点位压模移动，所述点位压模上设置有车缝通道，所述车缝通道呈长条形通道，所述车缝机构安装于所述机台以用于车缝经过点位的布料。

在其中一些实施例中，所述多方位移动部件为机械手。

在其中一些实施例中，所述夹持部件包括第一夹持件、第二夹持件、第一夹持驱动器以及第二夹持驱动器，所述第一夹持件与所述第二夹持件分别活动连接于所述点位压模，所述第一夹持驱动器以及所述第二夹持驱动器均安装于所述点位压模且分别连接所述第一夹持件与所述第二夹持件。

在其中一些实施例中，所述第一夹持件和/或所述第二夹持件相向的表面具有用于容纳点位笔的凹槽。

在其中一些实施例中，所述机台上设置有用于供点位笔放置的笔筒。

在其中一些实施例中，所述测缩水率布料多功能加工系统还包括收料机构，所述收料机构安装于所述机台以用于收取经过所述车缝机构车缝后的布料。

在其中一些实施例中，所述收料机构包括收料底座、第一摆臂、第二摆臂、第一摆臂驱动部件以及第二摆臂驱动部件，所述第一摆臂与所述第二摆臂分别可转动连接于所述收料底座，所述第一摆臂驱动部件以及所述第二摆臂驱动部件均安装于所述收料底座且分别连接所述第一摆臂与所述第二摆臂，所述第一摆臂驱动部件以及所述第二摆臂驱动部件分别通过驱动所述第一摆臂与所述第二摆臂运动以实现收料。

在其中一些实施例中，所述测缩水率布料多功能加工系统还包括输入显示机构，所述输入显示机构安装于所述机台，所述输入显示机构能够进行人机互动。

在其中一些实施例中，所述测缩水率布料多功能加工系统还包括平缝机构，所述平缝机构设置于所述机台以用于对布料进行平缝。

在其中一些实施例中，所述测缩水率布料多功能加工系统还包括吸附机构，所述机台的工作台面上设置有多个吸风孔，所述吸附机构与所述吸风孔相通并能够通过所述吸风孔吸风以固定布料的初始位置。

本发明的测缩水率布料多功能加工系统能够提高点位的自动化程度，节时节力，提高点位效率，提高不同尺寸裁片的适应性。本发明的测缩水率布料多功能加工系统能够实现布料点位以及四边包缝工序。

本发明的测缩水率布料多功能加工系统，在机台上设置用于供点位笔放置的笔筒，笔筒能够有效保护点位笔，并且笔筒位置固定，便于设置多方位移动部件的运动轨迹，多方位移动部件能够沿着单一路径移动到笔筒位置进行点位笔的取放。

本发明的测缩水率布料多功能加工系统，通过设置收料机构实现收取经过所述车缝机构车缝后的布料，节约了人工收料的工序，提高了工作效率。

本发明的测缩水率布料多功能加工系统，通过设置输入显示机构，操作工人可以在输入显示机构上输入相应的参数，也可以在输入显示机构上查询相对应的参数，如车缝次数，车缝布料的数量等。

本发明的测缩水率布料多功能加工系统，通过设置平缝机构能够实现对不需要进行包缝的布料的平缝工序，也即，本发明的测缩水率布料多功能加工系统能够进行测缩水率布料的包缝工序、平缝工序以及包缝后再平缝的工序，其各个工序自动化陈程度高，便于车缝技能差的操作人员快速上手、使用，提高了工作效率和安全性。

本发明的测缩水率布料多功能加工系统，通过设置吸附机构能够通过工作台面上的吸风孔吸风固定布料的初始位置，操作工人在工作台面上摆放布料后，通过吸附机构的吸风得以固定，无需操作人员全程监控布料的位置，节约了操作工人的人力和时间，对于固定位置的布料后可进行折叠折边操作，便于折边后平缝。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本发明一实施例所述的测缩水率布料多功能加工系统示意图；

图2为本发明一实施例所述的测缩水率布料多功能加工系统示意图；

图3为本申请实施例提供的测缩水率布料多功能加工系统的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的测缩水率布料多功能加工系统的压模机构结构示意图；

图5为本申请实施例提供的测缩水率布料多功能加工系统的收料机构结构示意图；

图6为本申请实施例提供的布料加工状态示意图。

附图标记说明

10、测缩水率布料多功能加工系统；100、机台；110、工作台面；120、笔筒；130、吸风孔；140、龙门支架；150、操作工位；200、点位机构；210、点位压模；211、车缝通道；220、夹持部件；221、第一夹持件；222、第二夹持件；223、第一夹持驱动器；224、第二夹持驱动器；230、多方位移动部件；240、连接件；300、车缝机构；400、控制机构；500、收料机构；510、收料底座；520、第一摆臂；530、第二摆臂；540、第一摆臂驱动部件；550、第二摆臂驱动部件；600、输入显示机构；700、平缝机构；800、吸附机构；20、点位笔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种测缩水率布料多功能加工系统10，以解决传统的布料测缩水率时依靠操作工人通过胶模定位布料后进行手动点位带来的费时费力以及胶膜适应性差，对于需要平缝、点位包缝以及点位包缝后在折边平缝劳动强度高的问题。以下将结合附图对进行说明。

本申请实施例提供的测缩水率布料多功能加工系统10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的测缩水率布料多功能加工系统10的结构示意图。本申请的测缩水率布料多功能加工系统10能够用于在布料检测过程中，可用于平缝、点位包缝以及点位包缝后再折边平缝的用途。

为了更清楚的说明测缩水率布料多功能加工系统10的结构，以下将结合附图对测缩水率布料多功能加工系统10进行介绍。

示例性的，请参阅图1-图3所示，图1-图3均为本申请实施例提供的测缩水率布料多功能加工系统10的结构示意图，图1-图3分别为测缩水率布料多功能加工系统10结构的不同角度示图。一种测缩水率布料多功能加工系统10，包括机台100、点位机构200以及车缝机构300。

点位机构200包括点位压模210、夹持部件220以及多方位移动部件230。夹持部件220安装于点位压模210上。夹持部件220用于夹持或者释放点位笔20。多方位移动部件230安装于机台100且连接点位压模210以用于驱动点位压模210移动。点位压模210上设置有车缝通道211，车缝通道211呈长条形通道。不难理解，车缝通道的数量和性状可以根据实际需要进行设置，例如根据需要包缝的线路在点位压模210上设置。例如，车缝通道可以围绕点位压模210设置也即在点位压模210的多个边缘均设置车缝通道。

车缝机构300安装于机台100以用于车缝经过点位的布料。上述的车缝机构300可以是及骨车。

在其中一些实施例中，测缩水率布料多功能加工系统10还包括控制机构400。控制机构400可以是PLC可编程逻辑控制器。夹持部件220、车缝机构300以及多方位移动部件230均与控制机构400电性连接。

在其中一些实施例中，多方位移动部件230为机械手。机械手能够在多个方向进行运动。

在其中一些实施例中，机台100上还设置有龙门支架140，多方位移动部件230固定在龙门支架140上。

在其中一些实施例中，参见图3所示，机台100上还设置有凹陷位置，该位置可以用于操作工人的操作工位150。

在其中一些实施例中，参见图4所示，夹持部件220包括第一夹持件221、第二夹持件222、第一夹持驱动器223以及第二夹持驱动器224。第一夹持件221与第二夹持件222分别活动连接于点位压模210，第一夹持件221、第二夹持件222相对设置。第一夹持驱动器223以及第二夹持驱动器224均安装于点位压模且分别连接第一夹持件221与第二夹持件222。第一夹持驱动器223以及第二夹持驱动器224均与控制机构400电性连接。

在其中一些实施例中，第一夹持件221和/或第二夹持件222相向的表面具有用于容纳点位笔20的凹槽。

在其中一些实施例中，点位机构200包括连接件240，连接件240设置在点位压模210上，连接件240用于与多方位移动部件230安装连接。

在其中一些实施例中，参见图1及图2所示，机台100上设置有用于供点位笔20放置的笔筒120。本发明的测缩水率布料多功能加工系统10，在机台100上设置用于供点位笔20放置的笔筒120，笔筒120能够有效保护点位笔20，并且笔筒120位置固定，便于设置多方位移动部件230的运动轨迹，多方位移动部件230能够沿着单一路径移动到笔筒120位置进行点位笔20的取放。

在其中一些实施例中，测缩水率布料多功能加工系统10还包括收料机构500。收料机构500安装于机台100以用于收取经过车缝机构300车缝后的布料。本发明的测缩水率布料多功能加工系统10，通过设置收料机构500实现收取经过车缝机构300车缝后的布料，节约了人工收料的工序，提高了工作效率。收料机构500与控制机构400电性连接。

在其中一些实施例中，参见图5所示，收料机构500包括收料底座510、第一摆臂520、第二摆臂530、第一摆臂驱动部件540以及第二摆臂驱动部件550。第一摆臂520与第二摆臂530分别可转动连接于收料底座510，第一摆臂驱动部件540以及第二摆臂驱动部件550均安装于收料底座510且分别连接第一摆臂520与第二摆臂530，第一摆臂驱动部件540以及第二摆臂驱动部件550分别通过驱动第一摆臂520与第二摆臂530运动以实现收料。第一摆臂驱动部件540以及第二摆臂驱动部件550与控制机构400电性连接。参见图5所示，第一摆臂520用于收料的一端可以呈T字形，第二摆臂530用于收料的一端可以呈T字形。

在其中一些实施例中，参见图5所示，收料机构500还包括收料板，收料板通过连接杆连接于收料底座510，第一摆臂520、第二摆臂530能够运动且与收料板配合收料。在安装时，收料板的高度可以与机台100的工作台面110齐平。进一步地，为了节省空间，可以在机台100的工作台面110上开设缺口以用于收料板的容纳。

在其中一些实施例中，参见图5所示，第一摆臂驱动部件540以及第二摆臂驱动部件550可以是伸缩气缸。第一摆臂520的一端与收料底座510可转动连接，且另一端与第一摆臂驱动部件540可转动连接，第一摆臂驱动部件540伸缩运动能够驱动第一摆臂520转动。第二摆臂530的一端与收料底座510可转动连接，且另一端与第二摆臂驱动部件550可转动连接，第二摆臂驱动部件550伸缩运动能够驱动第二摆臂530转动。

在其中一些实施例中，参见图2及图3所示，测缩水率布料多功能加工系统10还包括输入显示机构600。输入显示机构600安装于机台100，输入显示机构600能够进行人机互动。输入显示机构600与控制机构400电性连接。本发明的测缩水率布料多功能加工系统10，通过设置输入显示机构600，操作工人可以在输入显示机构600上输入相应的参数，也可以在输入显示机构600上查询相对应的参数，如车缝次数，车缝布料的数量等。

在其中一些实施例中，参见图2及图3所示，测缩水率布料多功能加工系统10还包括平缝机构700。平缝机构700设置于机台100以用于对布料进行平缝。平缝机构700与控制机构400电性连接。本发明的测缩水率布料多功能加工系统10，通过设置平缝机构700能够实现对不需要进行包缝的布料的平缝工序，也即，本发明的测缩水率布料多功能加工系统10能够进行测缩水率布料的包缝工序、平缝工序以及包缝后再平缝的工序，其各个工序自动化陈程度高，便于车缝技能差的操作人员快速上手、使用，提高了工作效率和安全性。

在其中一些实施例中，参见图3所示，测缩水率布料多功能加工系统10还包括吸附机构800。机台100的工作台面110上设置有多个吸风孔130，吸附机构800与吸风孔130相通并能够通过吸风孔130吸风以固定布料的初始位置。吸附机构800与控制机构400电性连接。吸附机构800可以是吸风机。本发明的测缩水率布料多功能加工系统10，通过设置吸附机构800能够通过工作台面110上的吸风孔130吸风固定布料的初始位置，操作工人在工作台面110上摆放布料后，通过吸附机构800的吸风得以固定，无需操作人员全程监控布料的位置，节约了操作工人的人力和时间，对于固定位置的布料后可进行折叠折边操作，便于折边后平缝。

参见图6所示，本发明的测缩水率布料多功能加工系统10，可以依次对布料进行点位、四边包缝、折边(可人工参与折边)以及平缝的工序。本发明的测缩水率布料多功能加工系统10，也可以依次对布料进行点位、四边包缝的工序。本发明的测缩水率布料多功能加工系统10，可以依次对布料进行点位平缝的工序。也即，本发明中，平缝机构700、点位机构200以及车缝机构300可以按照需要的设定顺序进行工作。

综上，本发明的测缩水率布料多功能加工系统10能够提高点位的自动化程度，节时节力，提高点位效率，提高不同尺寸裁片的适应性。本发明的测缩水率布料多功能加工系统10能够实现布料点位以及四边包缝工序。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。