一种锑熔液水萃成粒方法

摘要

本发明公开了一种锑熔液水萃成粒方法，包括如下步骤：S1：采用水喷淋打散的方式将锑熔液喷淋打散成颗粒状；S2：将锑颗粒沉淀水冷成型；S3：通过旋转打捞的方式，将锑颗粒打捞收集，在锑颗粒打捞过程中，确保锑颗粒利用自身余热干燥。本申请的锑熔液水萃成粒方法，通过水萃的方式使锑熔液加工成型锑颗粒，不仅提高了锑材深加工的生产效率，有利于锑材深加工过程中的自动化和智能化控制；而且，成型过程中无需锑锭脱模工艺，有效避免了锑锭脱模工艺带来的弊端。

说明书

技术领域

本发明涉及锑冶炼技术领域，具体涉及一种锑熔液水萃成粒方法。

背景技术

金属锑冶炼完成后，传统的方式是将锑熔液导入铸锭机中铸锭成型，这种方式存在的弊端是：一方面，下游企业对生产出的锑锭块进行深加工时，需要将体积、重量相对较大的锑锭块再次熔化，不利于提高生产效率，也不利于生产过程中的自动化和智能化控制，另一方面，在铸锭的过程中，由于锑的附着力很强，铸锭后的金属锑块很难从铸锭模中脱模，最终只能在铸锭模的底部安装一个活动顶针板，用一个敲打机构敲打活动顶针板，金属锑才能从铸锭模中脱模。敲打过程中会使铸锭模承受一定的敲打力，长期的敲打，可能会使铸锭模发生一定形变而影响锑锭成型质量(无法达到要求的形状)；再者，敲打过程会产生相对较大的噪音污染。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种锑熔液水萃成粒方法，以便改善锑冶炼成型方式，从而解决上述背景技术中的问题之一。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种锑熔液水萃成粒方法，包括如下步骤：

S1：采用水喷淋打散的方式将锑熔液喷淋打散成颗粒状；

S2：将锑颗粒沉淀水冷成型；

S3：通过旋转打捞的方式，将锑颗粒打捞收集，在锑颗粒打捞过程中，确保锑颗粒利用自身余热干燥。

进一步，步骤S1和S2在锑打散沉淀箱中进行，所述锑打散沉淀箱的一侧设置有进料桶，所述进料桶的顶部设置有进料嘴，底部与锑打散沉淀箱连通；将锑反射熔炼炉内的锑熔液经锑熔液导槽导向进料嘴，利用进料嘴下方的锑熔液喷淋打散器对锑熔液进行打散成粒，所述锑熔液喷淋打散器与外界进水管连通。

进一步，通过斗轮对锑颗粒进行打捞收集，所述斗轮设置在锑打散沉淀箱的另一侧，斗轮通过驱动机构驱动转动，斗轮的下部浸入锑打散沉淀箱，斗轮的圆周面周向均匀设置有多个筛斗，斗轮的一侧设置有锑颗粒溜槽。

进一步，所述进水管的出水端连通设置有环形导水管，所述环形导水管通过周向均匀布置的多根径向导水管与锑熔液喷淋打散器连通。

进一步，所述进料桶的顶部设置有排气管。

进一步，所述进料桶的底部设置有聚料斜板。

进一步，还包括溢流水收集桶，所述锑打散沉淀箱上开设有溢流孔，所述溢流孔通过溢流管与溢流水收集桶连通，所述进水管的进水端通过水泵与溢流水收集桶连通。

进一步，所述进料嘴呈圆锥状。

进一步，所述水泵与溢流水收集桶的连接处设置有阀门。

进一步，所述进料桶与锑打散沉淀箱一体连接。

本发明的有益效果：

本申请的锑熔液水萃成粒方法，包括如下步骤：S1：采用水喷淋打散的方式将锑熔液喷淋打散成颗粒状；S2：将锑颗粒沉淀水冷成型；S3：通过旋转打捞的方式，将锑颗粒打捞收集，在锑颗粒打捞过程中，确保锑颗粒利用自身余热干燥。本申请的锑熔液水萃成粒方法，通过水萃的方式使锑熔液加工成型锑颗粒，相比锑熔液铸锭成型锑锭的方式，不仅提高了锑材深加工的生产效率，有利于锑材深加工过程中的自动化和智能化控制；而且，成型过程中无需锑锭脱模工艺，有效避免了锑锭脱模工艺带来的弊端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明优选实施例的结构示意图；

图2为环形导水管与锑熔液喷淋打散器连接的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1-2所示：本实施例公开了一种锑熔液水萃成粒系统，包括锑反射熔炼炉1、锑打散沉淀箱10、溢流水收集桶16和进水管6，所述锑打散沉淀箱的一侧一体设置有进料桶18，另一侧设置有通过驱动机构12驱动转动的斗轮13，所述斗轮的下部浸入锑打散沉淀箱，斗轮的圆周面周向均匀设置有多个筛斗17，斗轮的一侧设置有锑颗粒溜槽14，所述筛斗为带有筛孔的铲斗式结构。

所述进料桶的顶部设置有排气管11和进料嘴4，底部与锑打散沉淀箱连通，所述进料嘴呈圆锥状，所述锑反射熔炼炉1的出料端通过锑熔液导槽3与进料嘴4连通，所述进料嘴下方设置有锑熔液喷淋打散器9，所述进水管6与锑熔液喷淋打散器9连通。优选地，所述进水管的出水端连通设置有环形导水管7，所述环形导水管通过周向均匀布置的多根径向导水管8与锑熔液喷淋打散器9连通。以便提高锑熔液喷淋打散器进水的周向均匀性，从而提高对锑熔液的喷淋打散效果。

所述锑打散沉淀箱上开设有溢流孔15，所述溢流孔通过溢流管19与溢流水收集桶连通，所述进水管的进水端通过水泵5与溢流水收集桶连通。所述水泵与溢流水收集桶的连接处设置有阀门，以便控制进水的通断。

具体工作时，锑反射熔炼炉1将锑氧粉在炉子内熔炼，经过除渣、砷、铅等达到要求后，锑熔液2从锑熔液导槽3流向耐温圆锥状的进料嘴4，水泵5启动，通过进水管6向环形导水管7供水，环形导水管通过多根径向导水管8与锑熔液喷淋打散器9连接，锑熔液从进料嘴流出，高压水迅速将锑熔液打散成颗粒状落入锑打散沉淀箱10(调整水压就能调整打散锑珠的粒度)，优选地，所述进料桶的底部设置有聚料斜板，以便锑颗粒的汇聚沉积；与此同时，1000多度的锑熔液与喷淋水结合产生大量的热气并通过排气管11排放到热气收集系统进行处理。驱动机构12驱动斗轮13转动，并将打散后的碎锑颗粒挖至筛斗内，经圆周运动、水萃作用，锑颗粒利用自身的余热快速干燥；锑颗粒经筛斗带动至锑颗粒溜槽14处，并倾倒入锑颗粒溜槽14内，再经锑颗粒溜槽14导出进行包装作业；锑打散沉淀箱内的循环溢流水从溢流孔15流出，通过溢流管输送到溢流水收集桶，再通过水泵输送到锑溶液打散器循环利用。

本实施例还公开了一种锑熔液水萃成粒方法，包括如下步骤：

S1：采用水喷淋打散的方式将锑熔液喷淋打散成颗粒状；

S2：将锑颗粒沉淀水冷成型；

S3：通过旋转打捞的方式，将锑颗粒打捞收集，在锑颗粒打捞过程中，确保锑颗粒利用自身余热干燥。

步骤S1和S2在锑打散沉淀箱中进行，所述锑打散沉淀箱的一侧设置有进料桶，所述进料桶的顶部设置有进料嘴，底部与锑打散沉淀箱连通；将锑反射熔炼炉内的锑熔液经锑熔液导槽导向进料嘴，利用进料嘴下方的锑熔液喷淋打散器对锑熔液进行打散成粒，所述锑熔液喷淋打散器与外界进水管连通。

通过斗轮对锑颗粒进行打捞收集，所述斗轮设置在锑打散沉淀箱的另一侧，斗轮通过驱动机构驱动转动，斗轮的下部浸入锑打散沉淀箱，斗轮的圆周面周向均匀设置有多个筛斗，斗轮的一侧设置有锑颗粒溜槽。

综上所述，本申请的锑熔液水萃成粒方法，通过水萃的方式使锑熔液加工成型锑颗粒，相比锑熔液铸锭成型锑锭的方式，不仅提高了锑材深加工的生产效率，有利于锑材深加工过程中的自动化和智能化控制；而且，成型过程中无需锑锭脱模工艺，有效避免了锑锭脱模工艺带来的弊端。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。