一种圆形刀片及其刀具

摘要

本发明公开了一种圆形刀片及其刀具，该刀片包括刀片主体，刀片主体为圆柱状，刀片主体的外圆面上设有多个安装侧定位面，刀片主体沿轴线位置设有安装孔，刀片主体的底面设有定位基面；刀片主体的至少一个底面上设有切削刃，切削刃位于定位基面的外侧；切削刃为圆弧状，切削刃的首端刃宽至尾端刃宽逐渐增大，切削刃的首端刃角至尾端刃角逐渐减小；本申请设计的圆形刀片，在刀片主体上设置多个切削刃，通过设计圆弧形的切削刃，并设置切削刃的刃宽从首端至尾端逐渐增大、切削刃的刃角从首端至尾端逐渐减小，能够更好的承受切削时工件对刀片的冲击力，增加了刀片的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及铣刀刀片技术领域，具体涉及一种圆形刀片及其刀具。

背景技术

在金属加工领域，铣削加工占据着必不可少的地位。铣削加工过程中的铣削刀具是铣削加工不可或缺的零件。目前，铣削刀具的种类形式较多，现存在的一种铣削刀具，该刀具内侧点的径向角小于外侧点的径向负角。由于径向负角越大刀片受到的切削阻力就越大，当切深逐渐增大时，越靠近外侧点的刀刃越容易由于受到的阻力变大而发生失效（指破损或者崩刃），如何提供一种刀具，能够解决该问题，是我们需要考虑的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形刀片及其刀具，该刀具能够有效的抵抗加工过程中的冲击，增加了刀具的使用寿命。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种圆形刀片，包括刀片主体，所述刀片主体为圆柱状，所述刀片主体的外圆面上设有多个安装侧定位面，所述刀片主体沿轴线位置设有安装孔，所述刀片主体的底面设有定位基面；

所述刀片主体的至少一个底面上设有切削刃，所述切削刃位于所述定位基面的外侧；

所述切削刃为圆弧状，所述切削刃的首端刃宽至尾端刃宽逐渐增大，所述切削刃的首端刃角至尾端刃角逐渐减小。

进一步地，所述刃宽的范围为：0~0.6mm。

进一步地，所述刃角的范围为： -20°~+20°。

进一步地，所述切削刃在所述刀片主体的底面上呈螺旋线状设置。

进一步地，所述切削刃在所述刀片主体底面上具有一最低点，所述切削刃的首端及切削刃的尾端分别距所述最低点之间的形状均为曲线型。

进一步地，所述述刀片主体的外圆面上还设有碎屑槽，所述碎屑槽的设置方向和所述刀片主体的轴线方向相平行，所述碎屑槽的端部连接至所述切削刃处。

进一步地，每个所述切削刃处连接有多个碎屑槽。

进一步地，所述刀片主体的一个底面上设有四至八个切削刃。

进一步地，所述刀片主体的两个底面上均设有切削刃。

本申请还公开了一种刀具，包括能够绕旋转轴线旋转的刀体和上述任一项所述的圆形刀片，所述刀体的外周设有至少一个用于连接刀片主体的刀片座，所述刀片座具有连接基面和连接侧面，所述连接基面中设有连接孔；

所述刀片主体通过连接螺钉和刀片座中的所述连接孔相连接，所述定位基面和所述连接基面接触连接，所述连接侧面和所述侧定位面接触连接。

根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：

1、本申请设计的圆形刀片，在刀片主体上设置多个切削刃，通过设计圆弧形的切削刃，并设置切削刃的刃宽从首端至尾端逐渐增大、切削刃的刃角从首端至尾端逐渐减小，能够更好的承受切削时工件对刀片的冲击力，增加了刀片的使用寿命；

2、本申请的切削刃采用螺旋线设计，可获得更大的轴向角，有效的改变了排屑的方向，使刀片在切削时更加轻快；

3、本申请在刀片主体的外圆面上设计碎屑槽，碎屑槽和切削刃相连接，在加工工件时，把铁屑分割成几个独立的单元，有效的分割铁屑分散了刀片收到的阻力；

4、本申请设计的双面型刀片，并在每个面上设计多个切削刃，增加了刀片的使用次数。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中刀片主体的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中刀片主体的俯视图；

图3为图2中a点的A-A截面示意图及该截面的局部放大图；

图4为图2中b点的B-B截面示意图及该截面的局部放大图；

图5为图2中c点的C-C截面示意图及该截面的局部放大图；

图6为本发明具体实施方式中刀片主体的俯视图；

图7为图6中D处的放大图；

图8为本发明具体实施方式中刀片主体和刀体的连接示意图；

图9为图8的爆炸图；

图10为图8的主视图；

图11为本发明具体实施方式中刀片主体不同切深的工作示意图。

其中：1、刀片主体；2、刀体；3、连接螺钉；11、侧定位面；12、安装孔；13、定位基面；14、切削刃；15、碎屑槽；21、刀片座；211、连接基面；212、连接侧面；213、连接孔；L、旋转轴线。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图11所示，一种圆形刀片，包括刀片主体1，刀片主体1为圆柱状，刀片主体1的外圆面上设有多个安装侧定位面11，刀片主体1沿轴线位置设有安装孔12，刀片主体1的底面设有定位基面13；刀片主体1的至少一个底面上设有切削刃14，切削刃14位于定位基面13的外侧；切削刃14为圆弧状，切削刃14的首端刃宽至尾端刃宽逐渐增大，切削刃的首端刃角至尾端刃角逐渐减小。

本申请设计的圆形刀片，在刀片主体上设置多个切削刃14，通过设计圆弧形的切削刃14，并设置切削刃14的刃宽从首端至尾端逐渐增大、切削刃14的刃角从首端至尾端逐渐减小，能够更好的承受切削时工件对刀片的冲击力，增加了刀片的使用寿命。

本申请中的刀片的形状及结构具体如图1至图7所示，刀片包括刀片主体1，刀片主体1的形状大致为空心柱状结构，在刀片主体1的两个底面上均设置切屑刃14以形成刀片。刀片主体1的两个侧面均设有切削刃是为了增加刀片的使用次数，当一个底面上的切削刃全部失效后，更换至另一个面上可继续使用该刀片。

在本申请中，切削刃14的形状设计起到了较为突出的效果。如图2所示，刀片主体1的一个底面上设计了四个切削刃14，切屑刃14的数量可进行适当的增减，例如2个、4个、7个、8个（数量为0-8个）。切屑刃14的形状为圆弧状，切屑刃14呈螺旋线布置呈螺旋线状设置。结合图1和图2，切屑刃14从一端至另一端的高度逐渐降低。如图2所示，提供了三个点a、b、c对切削刃14的具体变化情况进行说明。

如图3至图5所示，a点切削刃的宽度为da，切削刃14的刃角为g；b点切削刃的宽度为db，切削刃14的刃角为f；c点切削刃的宽度为dc，切削刃14的刃角为e。根据本申请的设计，dc>db>da；g>f>e。随切深增加，主刃宽度、角度逐渐变化，刀片强度越大。

如图6和图7所示，刀片上还设有两个碎屑槽15，碎屑槽15的数量也可进行适当的增减（数量为0-6个），碎屑槽15设置在刀片的外圆面上，其两端和底面上切削刃14相连接，加工工件时，两个碎屑槽15将铁屑分割成三个独立的单元，减少了铁屑对切削刃的阻力，增加了切削刃的使用寿命。

基于本申请设计的圆形刀片，本申请还提供了一种刀具，该刀具的结构如图8至图9所示。该刀具包括能够绕旋转轴线L旋转的刀体2和上述的圆形刀片，刀体2的外周设有多个用于连接刀片主体1的刀片座21，刀片座21具有连接基面211和连接侧面212，连接基面211中设有连接孔213；刀片主体1通过连接螺钉3和刀片座21中的连接孔213相连接，定位基面13和连接基面211接触连接，连接侧面212和侧定位面11接触连接。

在本申请中，刀片座21的数量可以为四个、五个、六个等。刀片座21中的连接侧面212根据切削刃的数量进行设计，能够实现辅助限制刀片绕其轴线转动即可。

如图10所示，本申请设计的刀片，能够获取更大的轴向角r，本申请的轴向角最大可达到20°，使切削更加轻快。

本申请的刀具在使用时，将刀体连接至铣床的连接轴上，连接轴转动带动刀片主体1绕旋转轴线L转动，刀片主体1的切削刃14和工件接触完成切削加工。加工时，如图11所示，切削刃14和工件接触完成加工，切深ap小于切削刃14的高度即可。切屑刃14上设置的碎屑槽15能够有效的将铁屑分割成几个单元，减少对切屑刃的阻力。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。