一种顶出抽芯机构、模具装置及脱模方法

摘要

一种顶出抽芯机构，包括机构体、抽芯板，所述顶出抽芯机构包括动力装置、滑块、第一杆、第二杆、固定座，所述动力装置的输出轴与所述滑块连接，所述动力装置可带动所述滑块做往复运动使所述滑块相对固定座的距离增大或减小，所述滑块与所述第一杆连接，所述第一杆与所述第二杆连接，所述第一杆与所述第二杆可以绕连接点转动，所述固定座固定于所述机构体，所述动力装置带动所述滑块运动缩短所述滑块与所述固定座的距离时，所述第一杆或所述第二杆可以顶动所述抽芯板远离所述固定座。这样，在一定程度上缓和了抽芯板的运动强度，冲击较小；另外，这种顶出抽芯机构无需弹簧传递动力，故障率低。

说明书

技术领域

本发明涉及用于注塑或压铸的模具装置，特别涉及模具的抽芯脱模技术领域。

背景技术

在压铸及注塑模具工艺过程中，存在脱模的过程步骤，现有技术中，通常由油缸直接带动抽芯板运功或通过挤压弹簧带动运动，从而实现对产品的脱离过程。此种脱模技术，一方面由油缸直接带动抽芯板，运动较为迅猛，在一定程度上会对模具设计外形尺寸有较大的影响，提高模具制作成本及影响模具与机床之间的匹配度。另一方面，弹簧在高温环境中使用失效较为频繁，造成产品无法脱模，从而导致压模现象，给模具安全生产带来严重影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种顶出抽芯机构、模具装置及脱模方法。

为实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案。

第一方面，一种顶出抽芯机构，包括机构体、抽芯板，所述顶出抽芯机构包括动力装置、滑块、第一杆、第二杆、固定座，所述动力装置的输出轴与所述滑块连接，所述动力装置可带动所述滑块做往复运动使所述滑块相对固定座的距离增大或减小，所述滑块与所述第一杆连接，所述第一杆与所述第二杆连接，所述第一杆与所述第二杆可以绕连接点转动，所述固定座固定于所述机构体，所述动力装置带动所述滑块运动缩短所述滑块与所述固定座的距离时，所述第一杆或所述第二杆可以顶动所述抽芯板远离所述固定座。这样，油缸的动力经过滑块、第一杆、第二杆的传递才将动力传递过抽芯板，并且油缸的动力方向与抽芯板的运动方向呈一定的角度，在一定程度上缓和了抽芯板的运动强度，冲击较小；另外，这种顶出抽芯机构无需弹簧传递动力，故障率低。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实施中，所述第一杆与所述第二杆由链接销钉连接。这样，第一杆与第二杆之间的转动可以较为顺利。

结合第一方面的第一种实施例，在第一方面的第二种可能的实施例中，所述顶出抽芯机构包括滑轨部件，所述滑轨部件固定于所述抽芯板，所述第一杆或所述第二杆至少部分与所述滑轨部件配合，所述第一杆与所述第二杆的连接点在空间上位于所述滑轨部件内。这样，滑轨对应的壁面可以链接销钉起支撑作用，即使链接销钉与第一杆及第二杆之间因使用时间增长导致配合不够变松也不至于链接销钉脱落导致失效；另外滑轨的设置，可以有效防止第一杆、第二杆的变形，在第一杆、第二杆受到滑块的动力传递时，最容易发生弯曲的地方就是第一杆、第二杆连接处，因此，在第一杆第二杆连接处位于滑轨内可以有效降低第一杆、第二杆变形失效概率。

结合第一方面或第一方面的第一种实施例或第一方面的第二种实施例，在第一方面的第三种可能的实施例中，所述动力装置为油缸。这样，动力装置结构简单，工作可靠。

第二方面，一种模具装置，用于注塑或压铸，包括模具，其特征在于，所述用于模具装置包括如第一方面或第一方面任一种实施例所述的顶出抽芯机构，所述模具装置包括分割层，所述模具装置开设模具腔、芯体腔，所述模具腔与所述芯体腔位于所述分割层两侧，所述模具位于所述模具腔，所述抽芯板位于芯体腔，所述抽芯板包括顶柱，所述抽芯板可通过所述顶柱顶动所述模具。这样，抽芯板顶动模具的机构传动过程，不需要设置弹簧，故障率低。

结合第二方面，在第一方面的第一种可能的实施例中，所述芯体腔对应的壁面可为所述抽芯板导向。因第一杆或第二杆抵住抽芯板时，第一杆或第二杆很可能与滑轨之间存在横向摩擦力，导致抽芯板存在横向移动的趋势，芯体腔对应避免对抽芯板的导向作用可以有效提供抽芯板的运动稳定性。

结合第二方面或第二方面的第一种实施例，在第二方面的第二种可能的实施例中，所述滑块包括斜坡段。这样，斜坡段的设置，可以有效防止抽芯板撞击分割层。

第三方面，一种脱模方法，所述脱模方法应用于如第二方面或第二方面任一种实施例所述的模具装置，所述脱模方法如下：所述动力装置带动所述滑块沿靠近所述固定座方向运动，促使所述第一杆与所述第二杆相对转动，所述第一杆与所述第二杆的连接处顶或拉住所述抽芯板并顶或拉动所述抽芯板，所述抽芯板通过所述顶柱顶动产品或拉动抽芯板，实现产品脱模及抽芯动作。这样，可以降低模具装置脱模的故障率。

附图说明

图1是本发明模具装置的一种实施方式的部分示意图。

图2是图1所示模具装置的顶出抽芯装置示意图。

具体实施方式

现在参考附图详细描述具体实施例。

图1示意了一种模具装置10的部分示意图，用于注塑或压铸，包括壳体11、模具12、顶出抽芯装置13。

壳体11包括分割层111，壳体11开设模具腔、芯体腔，模具腔、芯体腔位于分割层111的两侧。模具12位于模具腔。抽芯装置13的部分组成位于芯体腔。

如图2所示，顶出抽芯装置13包括机构体131、抽芯板132、动力装置133、滑块134、第一杆135、第二杆136、固定座137、滑轨部件138。动力装置133可以采用油缸，结构简单，工作可靠。动力装置133与滑块134连接，动力装置133可带动滑块做往复运动。滑块134与第一杆135连接，第一杆135与第二杆136相连，第一杆135与第二杆136可以绕连接点转动。固定座137固定于机构体131。动力装置133带动滑块134做往复运动使滑块134距离固定座137的距离增大或减小时，第一杆135与第二杆136相对转动，从而使第一杆135与第二杆136连接处的位置发生变化。当动力装置133带动滑块134运动缩短滑块134与固定座137的距离时，第一杆135或第二杆136可以顶动抽芯板132使抽芯板132远离固定座137。

第一杆135与第二杆136之间由链接销钉139。

滑轨部件138固定于抽芯板132，第一杆135或第二杆136至少部分与滑轨部件138配合，滑轨部件138为第一杆135与第二杆136之间的转动进行限位及导向。第一杆135与第二杆135的连接点在空间上位于滑轨部件138内。这样，滑轨部件138对应的壁面可以为链接销钉139进行限位，是链接销钉139即使有所松动也不会掉出失效。

抽芯板132位于芯体腔，抽芯板132包括顶柱130，顶柱130穿过分割层111开设的小孔，抽芯板132通过顶柱130顶动模具12。

芯体腔对应的壁面可为抽芯板132导向。

滑块134包括斜坡段1341，设置斜坡段1341可以对滑块134的运动行程进行限位，即在滑块134的行程达到一定时会使滑块134抵住抽芯板132，滑块134无法再进一步前进，防止抽芯板132撞击分割层111。

模具装置10的脱模方法如下：动力装置133带动滑块134沿靠近固定座137方向运动，促使第一杆135与第二杆136相对转动，第一杆135与第二杆136连接处顶住或拉住抽芯板132并顶动或拉动抽芯板132，抽芯板132通过顶柱顶动产品或拉住抽芯板132，实现产品脱模及抽芯动作。