零部件包装方案分析方法、系统及存储介质

摘要

本发明公开了一种零部件包装方案分析方法、系统及存储介质，涉及零部件运输领域，其方法包括：获取待包装零件的零件尺寸；获取数据库中各包装容器的容器尺寸；结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案；所述包装方案包括包装容器型号、零件放置方式和零件放置数量；按照所述零件放置数量依次排列所述包装方案。本发明结合零件尺寸和容器尺寸自动分析待包装零件在各个包装容器中的包装方案，无需包装工程质量人工计算分析，提高包装效率。

说明书

技术领域

本发明涉及零部件运输领域，具体是涉及一种零部件包装方案分析方法、系统及存储介质。

背景技术

交付产品时，包装工程师要根据零件尺寸、形状、重量选择合适的包装尺寸型号。小件零件较多，包装工程师往往根据自己的经验进行塑料包装的选择，选择完包装以后还要通过绘图软件或者通过计算器去测算所选择的包装能放多少个零件，费时费力，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种零部件包装方案分析方法、系统及存储介质，

第一方面，提供一种零部件包装方案分析方法，包括以下步骤：

获取待包装零件的零件尺寸；

获取数据库中各包装容器的容器尺寸；

结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案；所述包装方案包括包装容器型号、零件放置方式和零件放置数量；

按照所述零件放置数量依次排列所述包装方案。

根据第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述“按照所述零件放置数量依次排列所述包装方案”步骤之后，包括以下步骤：

获取零件交付量和运输车辆信息，所述运输车辆信息包括运输车辆型号以及运输车辆数量；

获取待包装零件的零件重量，得到各包装方案下各包装容器装载所述待包装零件后的容器重量；

根据所述包装方案、所述零件交付量、所述运输车辆信息及所述容器重量分析待包装零件的运输方案。

根据第一方面的，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述“结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案”步骤，包括以下步骤：

获取所述待包装零件的包装要求；

按照所述包装要求，结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案。

根据第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述“结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案”步骤，包括以下步骤：

选取任一目标包装容器的目标容器尺寸，所述目标容器尺寸包括容器内部的第一边长、第二边长及第三边长，所述零件尺寸包括零件外轮廓的第一棱边、第二棱边及第三棱边；

得到各预设零件放置方式下，所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案，所述预设零件放置方式为将所述第一边长、第二边长及第三边长与所述第一棱边、第二棱边及第三棱边任意对应得到不同的零件放置方式。

根据第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述“得到各预设零件放置方式下，所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案”步骤，包括以下步骤：

当任一预设零件放置方式为所述第一边长对应所述第一棱边、所述第二边长对应所述第二棱边及所述第三边长对应所述第三棱边时，分别得到所述第一边长容纳所述第一棱边的第一最大数量，所述第二边长容纳所述第二棱边的第二最大数量，所述第三边长容纳所述第三棱边的第三最大数量；

选取所述第一最大数量、所述第二最大数量及所述第三最大数量的最小值作为所述任一预设零件放置方式下的包装方案。

第二方面，提供一种零部件包装方案分析系统，包括：

尺寸获取模块，用于获取待包装零件的零件尺寸和数据库中各包装容器的容器尺寸；

包装方案分析模块，与所述尺寸获取模块通信连接，用于结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案；所述包装方案包括包装容器型号、零件放置方式和零件放置数量；

包装方案排列模块，与所述包装方案分析模块通信连接，用于按照所述零件放置数量依次排列所述包装方案。

根据第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，还包括：

数据获取模块，用于获取零件交付量和运输车辆信息，所述运输车辆信息包括运输车辆型号以及运输车辆数量；获取待包装零件的零件重量；

重量计算模块，与所述数据获取模块通信连接，用于得到各包装方案下各包装容器装载所述待包装零件后的容器重量；

运输方案分析模块，与所述包装方案分析模块、所述数据获取模块及所述重量计算模块通信连接，用于根据所述包装方案、所述零件交付量、所述运输车辆信息及所述容器重量分析运输方案。

根据第二方面，在第二方面的第二种可能的实现方式中，所述包装方案分析模块包括：

方式获取单元，用于获取所述待包装零件的包装要求；

包装方案分析单元，与所述方式获取单元通信连接，用于按照所述包装要求，结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案。

根据第二方面，在第二方面的第三种可能的实现方式中，所述包装方案分析模块包括：

尺寸获取单元，用于选取任一目标包装容器的目标容器尺寸，所述目标容器尺寸包括容器内部的第一边长、第二边长及第三边长，所述零件尺寸包括零件外轮廓的第一棱边、第二棱边及第三棱边；

包装方案计算单元，与所述尺寸获取单元通信连接，用于得到各预设零件放置方式下，所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案，所述预设零件放置方式为将所述第一边长、第二边长及第三边长与所述第一棱边、第二棱边及第三棱边任意对应得到不同的零件放置方式；其中，当任一预设零件放置方式为所述第一边长对应所述第一棱边、所述第二边长对应所述第二棱边及所述第三边长对应所述第三棱边，分别得到所述第一边长容纳所述第一棱边的第一最大数量，所述第二边长容纳所述第二棱边的第二最大数量，所述第三边长容纳所述第三棱边的第三最大数量；选取所述第一最大数量、所述第二最大数量及所述第三最大数量的最小值作为所述任一预设零件放置方式下的包装方案。

第三方面，提供一种存储介质，其上存储有得到机程序，其特征在于，所述得到机程序被处理器执行时实现上述的固态硬盘代码的测试方法。

与现有技术相比，本发明结合零件尺寸和容器尺寸自动分析待包装零件在各个包装容器中的包装方案，无需包装工程质量人工计算分析，提高包装效率。

附图说明

图1是本发明一实施例一种零部件包装方案分析方法的流程示意图；

图2是本发明另一实施例一种零部件包装方案分析方法的流程示意图；

图3是本发明另一实施例一种零部件包装方案分析方法的流程示意图；

图4是本发明另一实施例一种零部件包装方案分析系统的结构示意图。

附图标号：

100、零部件包装方案分析系统；110、尺寸获取模块；120、包装方案分析模块；121、方案获取单元；122、包装方案分析单元；123、尺寸获取单元；124、包装方案计算单元；130、包装方案排列模块；140、数据获取模块；150、重量计算模块；160、运输方案分析模块。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的具体实施例，在附图中例示了本发明的例子。尽管将结合具体实施例描述本发明，但将理解，不是想要将本发明限于所述的实施例。相反，想要覆盖由所附权利要求限定的在本发明的精神和范围内包括的变更、修改和等价物。应注意，这里描述的方法步骤都可以由任何功能块或功能布置来实现，且任何功能块或功能布置可被实现为物理实体或逻辑实体、或者两者的组合。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

注意：接下来要介绍的示例仅是一个具体的例子，而不作为限制本发明的实施例必须为如下具体的步骤、数值、条件、数据、顺序等等。本领域技术人员可以通过阅读本说明书来运用本发明的构思来构造本说明书中未提到的更多实施例。

参见图1所示，本发明实施例提供一种零部件包装方案分析方法，包括以下步骤：

S100获取待包装零件的零件尺寸；

S200获取数据库中各包装容器的容器尺寸；

S300结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案；所述包装方案包括包装容器型号、零件放置方式和零件放置数量；

S400按照所述零件放置数量依次排列所述包装方案。

具体的，本实施例中，获取待包装零件的零件尺寸，由于待包装零件需要放置在包装容器中，因此获取的是待包装零件外部的最大尺寸，此外，如果是需要支架或缓冲垫相隔开的待包装零件，零件尺寸还需要考虑到放置的支架或缓冲垫的尺寸。

获取数据库中各包装容器的容器尺寸，包装容器为当前市面上用于包装零件的各种标准塑料包装及非标准容器，收集各包装容器的类型和种类，记录其尺寸信息，包括包装容器的外部尺寸，便于分析装车运输方案，还包括包装容器的内部尺寸，便于分析放置的零件尺寸。目前市场中标准塑料箱有欧美系、日系、韩系等，把相关的型号、尺寸都收集到数据库中。

结合零件尺寸和容器尺寸，分析待包装零件放置在各包装容器中的包装方案。包装方案包括包装容器型号、零件放置方式和零件放置数量，即各个包装方案明确表明待包装零件放置在某一包装容器种的零件放置方式和零件放置数量

最后按照零件放置数量依次排列所述包装方案，例如，将零件放置数量最多的方案进行重点推荐。或者根据包装方案中的其它参数选择合适的包装方案。又或者预先设定不同的方案标记，对各个包装方案进行标记，然后显示出来以便操作人员选择。

本发明中结合零件尺寸和容器尺寸自动分析待包装零件在各个包装容器中的包装方案，无需包装工程质量人工计算分析，提高包装效率。

可选地，如图2所示，在本申请另外的实施例中，所述“S400按照所述零件放置数量依次排列所述包装方案”步骤之后，包括以下步骤：

S500获取零件交付量和运输车辆信息，所述运输车辆信息包括运输车辆型号以及运输车辆数量；

S600获取待包装零件的零件重量，得到各包装方案下各包装容器装载所述待包装零件后的容器重量；

S700根据所述包装方案、所述零件交付量、所述运输车辆信息及所述容器重量分析待包装零件的运输方案。

具体的，本实施例中，获取零件交付量和运输车辆信息，零件交付量即当前需要包装完成的所有待包装零件的总数量，运输车辆信息包括运输车辆的型号和数量，通过车辆型号可以获取车辆的容量和载重量。根据容器外尺寸和运输车辆的容量计算各个包装方案对应的装载至各个运输车辆的装载方案，由于包装容器外形固定，可能无法刚好满载，因此计算各个包装方案对应的装载至各个运输车辆的满载率，即计算各个包装方案对应的装载至各个运输车辆上所占用的空间。

获取待包装零件的零件重量，得到各包装方案下各包装容器满载待包装零件后的容器重量，计算各装载方案下的载重量，如果超过额定载重量，则对应的装载方案不可实施。因此最终，根据包装方案、零件交付量、运输车辆信息及容器重量分析待包装零件的运输方案，基于运输车辆的运输次数以及相关额定参数选取合适的运输方案。

本发明获取零件交付量和运输车辆信息等装车系数，可以帮助包装工程师测算每日选择的包装运输的趟次和车辆满载率以及占地面积，可以帮助包装工程师更全面的分析问题，选择更合适的包装投入生产使用。

可选地，如图3所示，在本申请另外的实施例中，所述“S300结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案”步骤，包括以下步骤：

S310获取所述待包装零件的包装要求；

S320按照所述包装要求，结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案。

具体的，本实施例中，基于待包装零件的特性，在进行包装是可能具有特定的包装要求，其包装要求可能并不限于特定的零件放置方式，还包括特定种类的包装容器、相邻零件之间的距离等。因此在获取待包装零件的零件尺寸的同时可以获取待包装零件的包装要求，结合零件尺寸和容器尺寸，分析待包装零件放置在各包装容器中的包装方案。

例如，由于重心的原因，只有某一种零件放置方式才能平稳放置。因此在获取待包装零件的零件尺寸的同时，可以获取待包装零件的目标零件放置方式，然后只按照该目标零件放置方式，计算将待包装零件放置在各包装容器中的包装方案。

本发明中结合待包装零件的特定的包装要求分析计算包装方案，提前预防包装可能出现的问题，避免实际包装时由于待包装零件的特性无法包装，降低工作效率。

可选地，在本申请另外的实施例中，所述“S300结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案”步骤，包括以下步骤：

S350选取任一目标包装容器的目标容器尺寸，所述目标容器尺寸包括容器内部的第一边长、第二边长及第三边长，所述零件尺寸包括零件外轮廓的第一棱边、第二棱边及第三棱边；

S360得到各预设零件放置方式下，所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案，所述预设零件放置方式为将所述第一边长、第二边长及第三边长与所述第一棱边、第二棱边及第三棱边任意对应得到不同的零件放置方式。

具体的，本实施例中，结合零件尺寸和所述容器尺寸，分析待包装零件放置在各包装容器中的包装方案，其具体过程如下：选取任一目标包装容器的目标容器尺寸，目标容器尺寸包括容器内部(即用于放置待包装零件的空间)的第一边长、第二边长及第三边长，待包装零件的零件尺寸包括零件外轮廓(即各个方向上的最大轮廓)的第一棱边、第二棱边及第三棱边。不同的预设零件放置方式就是目标包装容器的的第一边长、第二边长及第三边长与待包装零件的第一棱边、第二棱边及第三棱边任意对应，也就是存在六种零件放置方式。计算每种各预设零件放置方式下，待包装零件放置在各包装容器中的包装方案。

可选地，在本申请另外的实施例中，所述“S360得到各预设零件放置方式下，所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案”步骤，包括以下步骤：

S361当任一预设零件放置方式为所述第一边长对应所述第一棱边、所述第二边长对应所述第二棱边及所述第三边长对应所述第三棱边时，分别得到所述第一边长容纳所述第一棱边的第一最大数量，所述第二边长容纳所述第二棱边的第二最大数量，所述第三边长容纳所述第三棱边的第三最大数量；

S362选取所述第一最大数量、所述第二最大数量及所述第三最大数量的最小值作为所述任一预设零件放置方式下的包装方案。

具体的，本实施例中，选取其中一种预设零件放置方式为例，说明其对应的包装方案的计算分析方法。当任一预设零件放置方式为第一边长对应第一棱边、第二边长对应第二棱边及第三边长对应第三棱边时，分别得到第一边长容纳第一棱边的第一最大数量，第二边长容纳第二棱边的第二最大数量，第三边长容纳第三棱边的第三最大数量。其中，第一最大数量为第一边长除以第一棱边然后取整得到，第二最大数量和第三最大数量的计算方法相同。最后选取第一最大数量、第二最大数量及第三最大数量的最小值作为任一预设零件放置方式下的包装方案。

参见图4所示，本发明实施例提供一种零部件包装方案分析系统100，其特征在于，包括：

尺寸获取模块110，用于获取待包装零件的零件尺寸和数据库中各包装容器的容器尺寸；

包装方案分析模块120，与所述尺寸获取模块110通信连接，用于结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案；所述包装方案包括包装容器型号、零件放置方式和零件放置数量；

包装方案排列模块130，与所述包装方案分析模块120通信连接，用于按照所述零件放置数量依次排列所述包装方案。

还包括：

数据获取模块140，用于获取零件交付量和运输车辆信息，所述运输车辆信息包括运输车辆型号以及运输车辆数量；获取待包装零件的零件重量；

重量计算模块150，与所述数据获取模块通信连接，用于得到各包装方案下各包装容器装载所述待包装零件后的容器重量；

运输方案分析模块160，与所述包装方案分析模块120、所述数据获取模块140及所述重量计算模块150通信连接，用于根据所述包装方案、所述零件交付量、所述运输车辆信息及所述容器重量分析运输方案。

所述包装方案分析模块120包括：

方式获取单元121，用于获取所述待包装零件的包装要求；

包装方案分析单元122，与所述方式获取单元121通信连接，用于按照所述包装要求，结合所述零件尺寸和所述容器尺寸，分析所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案。

所述包装方案分析模块120包括：

尺寸获取单元1223，用于选取任一目标包装容器的目标容器尺寸，所述目标容器尺寸包括容器内部的第一边长、第二边长及第三边长，所述零件尺寸包括零件外轮廓的第一棱边、第二棱边及第三棱边；

包装方案计算单元124，与所述尺寸获取单元123通信连接，用于得到各预设零件放置方式下，所述待包装零件放置在各包装容器中的包装方案，所述预设零件放置方式为将所述第一边长、第二边长及第三边长与所述第一棱边、第二棱边及第三棱边任意对应得到不同的零件放置方式；其中，当任一预设零件放置方式为所述第一边长对应所述第一棱边、所述第二边长对应所述第二棱边及所述第三边长对应所述第三棱边，分别得到所述第一边长容纳所述第一棱边的第一最大数量，所述第二边长容纳所述第二棱边的第二最大数量，所述第三边长容纳所述第三棱边的第三最大数量；选取所述第一最大数量、所述第二最大数量及所述第三最大数量的最小值作为所述任一预设零件放置方式下的包装方案。

具体的，本实施例中各个模块的功能在相应的方法实施例中已经进行详细说明，因此不再一一赘述。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种得到机可读存储介质，其上存储有得到机程序，得到机程序被处理器执行时实现上述方法的所有方法步骤或部分方法步骤。

本发明实现上述方法中的全部或部分流程，也可以通过得到机程序来指令相关的硬件来完成，得到机程序可存储于一得到机可读存储介质中，该得到机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，得到机程序包括得到机程序代码，得到机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。得到机可读介质可以包括：能够携带得到机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、得到机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，得到机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，得到机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种电子设备，包括存储器和处理器，存储器上储存有在处理器上运行的得到机程序，处理器执行得到机程序时实现上述方法中的所有方法步骤或部分方法步骤。

所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，处理器是得到机装置的控制中心，利用各种接口和线路连接整个得到机装置的各个部分。

存储器可用于存储得到机程序和/或模块，处理器通过运行或执行存储在存储器内的得到机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现得到机装置的各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(例如声音播放功能、图像播放功能等)；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(例如音频数据、视频数据等)。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(SmartMedia Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、服务器或得到机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有得到机可用程序代码的得到机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的得到机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、服务器和得到机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由得到机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些得到机程序指令到通用得到机、专用得到机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过得到机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些得到机程序指令也可存储在能引导得到机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的得到机可读存储器中，使得存储在该得到机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些得到机程序指令也可装载到得到机或其他可编程数据处理设备上，使得在得到机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生得到机实现的处理，从而在得到机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。