一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置

摘要

一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置，属于铀转化生产技术领域。本发明为了提高氢氟化工艺尾气中氟化氢的利用率，减少四氟化铀制备过程中含氟废弃物的产生率。本发明包括进料料斗、进料螺旋输送器、移动床和卸料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器将进料料斗内的物料送入移动床，所述卸料螺旋输送器将移动床内的物料排出。本发明通过进料螺旋输送器将二氧化铀物料送入到移动床中，并在移动床上采用逆流方式通入二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢，使氟化氢与二氧化铀充分接触，从而增加二氧化铀与尾气中氟化氢的吸收率。

说明书

技术领域

本发明涉及二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置，属于铀转化生产技术领域。

背景技术

在铀转化生产能领域，二氧化铀氢氟化法制备四氟化铀生产过程中，为提高金属铀的利用率而采取的氟化氢过量措施。检验氢氟化(氢氟化指二氧化铀与无水氟化氢反应生成四氟化铀的过程)过程和设备优劣的一个重要指标就是：在高产率下获得高质量四氟化铀产品的同时，充分利用氟化氢。

目前，氟化氢的回收装置主要有三种：

第一种装置是蒸馏塔，具体是利用氟化氢本身的物理特性，采用蒸馏的方式将废酸通过简单的蒸馏分离出来，但实际上此路线不可行，主要原因是水常温下是液体，HF(氟化氢)常温下是气体，水的沸点是100℃，而HF的沸点为19.5℃，二者在蒸馏分离过程中会形成共沸物，该共沸物以HF-H2O的形式存在，因此无法得到含量99％的HF。

第二种装置是氟化钠吸收塔，该装置能把废酸中的氟化氢全部回收，热解后生成的氟化钠可以当作原料循环使用，没有其他副产物产生，没有造成二次污染。但试验验证发现，由于上清液抽走时造成部分氟化钠和氟化氢损失，导致氟化钠不能完全循环使用，且氟化氢回收率达不到设计要求。

第三种装置是“L.C”炉。国际铀转化产业及其技术发展表明，在氢氟化制备四氟化铀的工艺过程中，选择适宜的工艺设备，合理安排工艺过程，可实现过剩氟化氢的直接循环利用。所谓直接循环利用，是指氟化氢不经回收处理直接返回主工艺的过程。在这方面，法国“L.C”炉生产过程的低温吸附是一个很好的办法，“L.C”炉设备尾气HF浓度为2％～5％，这一指标代表着当前国际先进水平。

目前，铀转化氢氟化工艺尾气处理方式为冷凝后采取石灰中和的方式进行处理，产生大量难以处理处置的石灰渣二次废物。

基于上述情况，开展氢氟化工艺尾气中氟化氢回收再利用技术研究工作，对现有生产系统进行改进和完善，对确保铀转化设施的稳定运行、提高氟化氢利用率，从源头上减少四氟化铀制备过程中含氟废物的产生率、确保铀转化设施运行安全与环境安全具有十分重要的意义。

发明内容

本发明为了提高氢氟化工艺尾气中氟化氢的利用率，减少四氟化铀制备过程中含氟废弃物的产生率。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置，包括进料料斗、进料螺旋输送器、移动床和卸料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器将进料料斗内的物料送入移动床，所述卸料螺旋输送器将移动床内的物料排出。

优选的：所述移动床包括床体、移动中心轴和环板，床体上具有进料管和进气管，所述床体的顶部具有出气管，床体的底部具有出料口，所述进料螺旋输送器与进料管建立配合安装关系，所述床体底部的出料口与卸料螺旋输送器建立配合安装关系，床体内设置有移动中心轴，移动中心轴上布置有环板。

优选的：所述出气管通过导管与除尘器连通。

优选的：所述卸料螺旋输送器的输出端连接卸料室。

优选的：所述移动床通过卸料伸缩料斗与卸料螺旋输送器建立安装。

优选的：所述卸料伸缩料斗上部设置物料进口管与移动床的出料口对接，出料口与卸料伸缩料斗间设置有填料密封箱，卸料伸缩料斗下部与卸料螺旋输送器的料仓对接。

优选的：所述进料管和进气管均安装在床体的侧壁上，进料管布置于床体的上部，所述进气管布置于床体的下部。

优选的：所述进料管采用倾斜方式布置安装在床体上。

优选的：所述进料管与床体的轴线形成的倾斜角度为20-60°。

优选的：所述床体的顶部安装有上盖，所述移动中心轴的上端穿出上盖并连接有震动机构。

优选的：震动机构包括电机、凸轮和传动杆，所述凸轮为偏心旋转凸轮，电机的输出轴上安装有凸轮，所述传动杆连接在支点O上，传动杆的一端与凸轮建立安装关系，传动杆的另一端与移动中心轴建立安装关系。

优选的：还包括拉簧，所述拉簧的一端钩在移动中心轴上，拉簧的另一端固定。

优选的：所述环板包括内环板和外环板，所述内环板和外环板采用倾斜方式安装在移动中心轴上。

优选的：内环板和外环板呈倾斜5°-15°角设置在移动中心轴上，内环板沿水平方向向下倾斜，外环板沿水平方向向上倾斜。

优选的：所述进料螺旋输送器包括进料电机、联轴器、轴承箱、料仓搅拌轴、填料箱、螺旋输送轴、套管，所述进料电机、轴承箱及填料箱依次设置，轴承箱内转动安装有螺旋输送轴，螺旋输送轴通过联轴器与进料电机建立安装关系，填料箱上连接有套管，所述螺旋输送轴伸入到填料箱和套管内，所述料仓搅拌轴伸入到填料箱内，所述料仓搅拌轴和螺旋输送轴上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合安装。

优选的：所述进料螺旋输送器还包括连接弹簧箱，套管通过连接弹簧箱与移动床配合安装。

优选的：还包括进料电子秤，所述进料电子秤设置在进料螺旋输送器下侧。

优选的：还包括进料小车，进料小车安装在进料电子秤下端。

本发明具有以下有益效果：

1.对现有工艺的改进和提高

现有氢氟化工艺尾气处理存在效率低、产生大量难处理的二次废物等缺陷，采用折流式移动床回收氟化氢可改进和提高现有工艺系统的利用率。

2.减少含氟废物的产生量，有利于环境保护

氢氟化工艺尾气中氟化氢含量在20％(质量分数)，在尾气淋洗时产生大量的含氟废液，通常采用石灰中和的方法进行处理，这种方法处理效率仅达30％左右，且产生大量二次废物，采用折流式移动床回收氟化氢后无含氟废物产生，有利于环境保护。

3.有利用节能降耗，提高工艺运行的经济性

氢氟化尾气中过量氟化氢没有回收利用，影响了氢氟化生产过程中氟化氢的利用率，采用折流式移动床回收氟化氢可提高工艺运行的经济性。

4.本发明通过进料螺旋输送器、移动床和卸料螺旋输送器构成的氟化氢的再利用装置，通过进料螺旋输送器将二氧化铀物料送入到移动床中，并在移动床上采用逆流方式通入二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢，并在移动床中设置带震动的新型折流板，使氟化氢与二氧化铀充分接触，从而增加二氧化铀与尾气中氟化氢的吸收率；

5.本发明的进料螺旋输送器在实现二氧化铀颗粒的输送到移动床的同时，通过第二齿轮和第一齿轮将转动力传递给料仓搅拌轴，在料仓搅拌轴上布置的搅拌齿不断搅动落入到填料箱内的二氧化铀物料，使得填料箱内的物料处于松散状态，以避免物料卡滞现象的产生；因此本发明的进料螺旋输送器巧妙的利用了机械传动原理，它具有结构紧凑，功能多样化的特点，具有高传输效率和工作可靠的优点。

6.本发明结构设计巧妙，结构紧凑，功能齐全，便于安装和维修，能够有效的实现对氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用，适于推广和使用。

附图说明

图1是一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置的布置图；

图2是具体实施方式三的结构示意图；

图3是进料螺旋输送器的平面结构示意图；

图4是床体的剖视图；

图5是震动机构的结构示意图；

图6是图4中A处的放大示意图；

图中，1-进料料斗，2-进料螺旋输送器，3-移动床，4-卸料螺旋输送器，5-床体，6-移动中心轴，7-环板，8-进料管，9-进气管，10-出气管，11-出料口，12-导管，13-除尘器，14-卸料室，15-上盖，16-震动机构，17-电机，18-凸轮，19-传动杆，20-拉簧，21-内环板，22-外环板，23-进料电机，24-联轴器，25-轴承箱，26-料仓搅拌轴，27-填料箱，28-螺旋输送轴，29-套管，30-连接弹簧箱，31-锥形入口段，32-第一底座，33-第一轴承座，34-搅拌齿，35-第二齿轮，36-进料电子秤，37-进料小车，38-卸料伸缩料斗，39-第一齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：

参照图1所示，本实施方式提供一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置，包括进料料斗1、进料螺旋输送器2、移动床3和卸料螺旋输送器4，所述进料螺旋输送器2将进料料斗1内的物料送入移动床3，所述卸料螺旋输送器4将移动床3内的物料排出。

在本实施例中，根据铀转化生产领域二氧化铀氢氟化工艺运行实际情况，开展二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢回收，建立二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢回收试验系统，应用于生产实践，从而实现氢氟化工艺尾气中氟化氢回收再利用率≥90％，提高氟化氢的利用率、实现环境保护的要求，具体是指利用进料螺旋输送器2将进料料斗1内的二氧化铀物料输送到移动床3内，并将二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢输入到移动床3内，使二氧化铀与氢氟化工艺尾气中的氟化氢充分接触，增加二氧化铀对尾气中氟化氢的吸收率，随后通过卸料螺旋输送器4将移动床3内的物料排出。

在氢氟化工艺尾气中绝大部分是过剩的HF气体，含有少量的水蒸汽、氮气等杂质。工作环境为氟化氢氛围，因此，床体必须要耐腐蚀。另外，工作时需要加热至200℃～230℃，故移动床3的材质必须要耐高温。综合考虑，床体材质选择Monel 400，Monel 400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金，此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。

具体实施方式二：

参照图1、图2和图4所示，本实施方式提供一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置，包括进料料斗1、进料螺旋输送器2、移动床3和卸料螺旋输送器4，所述进料螺旋输送器2将进料料斗1内的物料送入移动床3，所述卸料螺旋输送器4将移动床3内的物料排出。其中移动床3采用竖直方向设置，在移动床3的顶端连接安装有进料螺旋输送器2，进料螺旋输送器2将进料料斗1内的物料送入移动床3，在移动床3的底部连接有卸料螺旋输送器4，卸料螺旋输送器4将移动床3内充分接触后的二氧化铀和氟化氢物料排出。

具体实施方式三：

参照图2、图3所示，进料料斗1顶部中心设一个φ265mm内孔、高50mm的进料口，靠边设一个DN40(带配对法兰及波纹管接头)的尾气出口；进料料斗1的底部设一个出料口，进料料斗1的出料口口径与进料螺旋输送器2的螺旋输送器料仓对接；

进料螺旋输送器2包括进料电机23(变频、设就地及远传控制)、联轴器24、轴承箱25、料仓搅拌轴26、填料箱27、螺旋输送轴28、套管29及连接弹簧箱30，进料电机23、轴承箱25及填料箱27依次安装在第一底座32上，轴承箱25内转动安装有螺旋输送轴28，螺旋输送轴28通过联轴器24与进料电机23建立安装关系，填料箱27上连接有套管29，套管29通过连接弹簧箱30与移动床3配合安装，所述螺旋输送轴28伸入到填料箱27和套管29内，填料箱27具有笔直段和与笔直段连接的锥形入口段31，料仓搅拌轴26通过第一轴承座33安装在第一底座32上，所述料仓搅拌轴26伸入到填料箱27内，料仓搅拌轴26上安装有搅拌齿34，搅拌齿34布置在笔直段与锥形入口段31的连接处，所述料仓搅拌轴26和螺旋输送轴28上分别安装有第一齿轮39和第二齿轮35，第一齿轮39和第二齿轮35啮合安装。如此设置，进料料斗1与填料箱体27的锥形入口段31采用法兰方式配合安装，进料料斗1内的二氧化铀物料进入到填料箱27内部，在进料电机23的驱动作用下，螺旋输送轴28将填料箱27内的二氧化铀经过套管29和连接弹簧箱30送入到移动床3内，螺旋输送轴28转动的同时，通过第二齿轮35和第一齿轮39将转动力传递给料仓搅拌轴26，在料仓搅拌轴26上布置的搅拌齿34不断搅动落入到填料箱27内的二氧化铀物料，使得填料箱27内的物料处于松散状态，以防二氧化铀物料沉积，导致螺旋输送轴28卡死，导致物料传输失效；本实施方式中，通过螺旋输送轴28实现物料输送的过程中，巧妙的利用了机械传动原理，将其螺旋输送轴28的动力传输给料仓搅拌轴26，在料仓搅拌轴26的作用下实现松散填料箱27内的二氧化铀物料，因此，与现有技术不同的是本实施方式的进料螺旋输送器2具有结构紧凑，功能多样化的特点，且使用这种进料螺旋输送器2，其物料的传输效率和可靠性显著提高。

在本实施例中，连接弹簧箱30用于连接移动床3和套管29(套管29连接安装在填料箱27上)，连接弹簧箱30具体可以是波纹输送管，在连接弹簧箱30的作用下，缓冲了整个进料螺旋输送器2的振动力，有效避免使用套管29与移动床3直接接触使用/安装过程，套管29和/或移动床3的进料口受应力集中损坏，间接提高了整个进料螺旋输送器2和整个氟化氢的再利用装置的使用寿命。

优选的是，在进料螺旋输送器2(或第一底座32)下安装进料电子秤36，进料电子秤36承载重量约4t，通过进料电子秤36能够有效称取进料料斗1输入到移动床3内二氧化铀的重量，更有益于控制整个二氧化铀与氟化氢气体投入到移动床内的投放量，以确保二者按照需求比例进行充分接触。

优选的是，进料电子秤36下端安装在进料小车37上，进料小车37安装在进料电子秤下，8kg/m轻轨上；承载重量约5t；小车规格大小与进料电子秤配。通过进料小车37带动进料螺旋输送器2和进料料斗1移动，以提高二氧化铀上料的灵活性，例如当进料料斗1内的二氧化铀使用完毕后，更高更换移动进料小车37，进而更换另一进料料斗1，提高工作效率。

优选的是，所述移动床3通过卸料伸缩料斗38与卸料螺旋输送器4建立安装，卸料伸缩料斗38是移动床3与卸料螺旋输送器4间的过渡料斗，料斗上部设置一个DN100的物料进口管与移动床3的出料口11对接，出料口11与伸缩料斗间设置有填料密封箱，可实现一定量的移动，以缓解移动床在升温过程中的位移；卸料伸缩料斗38下部与卸料螺旋输送器4的料仓对接，卸料螺旋输送器4的结构与进料螺旋输送器2一致，但螺旋轴和套管较长，卸料螺旋输送器4的出料口设在下方，与卸料室14的进料管对接。

优选的是，卸料室14内含进料管，进料管上端与卸料螺旋输送器4的出料管对接，下端与一个弹簧箱对接，设置有一套气动压紧装置连接在弹簧箱出口管上，弹簧箱出口与210L容器进口对接，210L容器放置在一台电动小车上，电动小车轻轨底部设置一套电子秤，用于控制210L容器的装填量；整套装置均在卸料室14内，卸料室14顶部设置一个DN40的尾气出口，卸料室14设置一对开的气动闸门；卸料室14外的轻轨长度约5000mm。

优选的是，所述移动床3包括床体5、移动中心轴6和环板7，床体5上具有进料管8和进气管9，所述床体5的顶部具有出气管10，床体5的底部具有出料口11，所述进料螺旋输送器2与进料管8建立配合安装关系，所述床体5底部的出料口11与卸料螺旋输送器4建立配合安装关系，所述出气管10通过导管12与除尘器13连通，除尘器13：φ内400×800mm；锥体长度：800mm；进出口：DN100进口与移动床尾气管对接，出口与现场排风系统连接，锥体出口DN40管与进料料斗1的尾气管道用耐酸胶管连接。除尘器13对移动床内流出的尾气进行除尘处理。

具体实施方式四：

参照图1、图2和图4所示，本实施方式提供一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置，包括进料料斗1、进料螺旋输送器2、移动床3和卸料螺旋输送器4，所述进料螺旋输送器2将进料料斗1内的物料送入移动床3，所述卸料螺旋输送器4将移动床3内的物料排出，其中述移动床3包括床体5、移动中心轴6和环板7，床体5上具有进料管8和进气管9，所述床体5的顶部具有出气管10，床体5的底部具有出料口11，所述进料螺旋输送器2与进料管8建立配合安装关系，所述床体5底部的出料口11与卸料螺旋输送器4建立配合安装关系，床体5内设置有移动中心轴6，移动中心轴6上布置有环板7，所述床体5是一个垂直的腔室，床体5为圆形、方形、长方形、菱形等；

在本实施例中床体5是一个圆柱形空腔，在床体5上具有进料管8和进气管9，进气管9在进料管8的下方，二氧化铀物料自进料管8进入到空腔内部，二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢自进气管9逆流方式进入到床体5中，在床体5中，铀转化二氧化铀工艺尾气从床体5下端进入移动床3，与移动床3上端进料管8进入的二氧化铀逆流接触，接触时，由于二氧化铀向下下落，与向上流动的氟化氢产生充分碰撞/接触，提高了二氧化铀对尾气中氟化氢的吸收率。

此外，在床体5中设置移动中心轴6，移动中心轴6上布置有环板7，在移动中心轴6和环板7的作用下，自进料管8进入到床体5内的二氧化铀缓慢下落，延长了二氧化铀颗粒与氢氟化工艺尾气的接触时间。

需要进一步说明的是，本领域技术人员可以通过任何方式的改变进料管8和进气管9在床体5上的布置方式，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内；

例如：

进料管8和进气管9布置在床体5的同一侧；

进料管8和进气管9布置在床体5的不同侧；

进料管8布置在床体5中心线以上位置，进气管9布置在床体5中心线以下位置。

具体实施方式五：

参照图1、图4所示，与具体实施方式四不同的是，所述进料管8采用倾斜方式布置安装在床体5上，床体上侧设置一个固体物进料管8，它是一个斜管，进料管8与床体5的轴线形成的倾斜夹角为20-60°角，最优的该倾斜夹角为30°角。进料管8采用倾斜方式安装在床体5上，使得二氧化铀颗粒能够采用切入的方式进入到床体5内，使得进入到床体5内的物料更加顺畅，此外进料管8采用倾斜方式安装在床体5上，而不是直接固定在床体5的正上方，其目的是为了避免当进料管8布置在床体5的正上方时，自进料管8进入到床体5内的二氧化铀颗粒呈垂直状态落入到床体5内部，这样二氧化铀在其下落过程会沉积在环板7上，导致二氧化铀颗粒在环板7上卡滞即“死床”现象，因此进料管8采用倾斜方式安装在床体5上还具有缓冲二氧化铀颗粒进入的效果，使其连续和缓慢的进入到床体内，保持良好的进料状态，以满足二氧化铀与氟化氢二次接触的要求。

具体实施方式六：

参照图1、图4和图5所示，与具体实施方式四不同的是，所述床体5的顶部安装有上盖15，所述移动中心轴6的上端穿出上盖15并连接有震动机构16。震动机构16可以为电动缸、液压缸、电动伸缩杆、电机、凸轮往复运动机构、能实现带动移动中心轴完成直线往复运动的机构。

在震动机构16的作用下，震动机构16运行时带动移动移动中心轴6在床体5内做直线往复运动，环板7在移动中心轴6的带动下在床体5内上下以一定频率振动，这样，既延长了二氧化铀颗粒与氢氟化工艺尾气的接触时间，又防止了二氧化铀颗粒黏结在折流板上而发生“死床”现象。

具体实施方式七：

参照图5所示，在具体实施方式六的基础上，震动机构16包括电机17、凸轮18和传动杆19，所述凸轮18为偏心旋转凸轮，电机17的输出轴上安装有凸轮18，所述传动杆19连接在支点O上，传动杆19的一端与凸轮18建立安装关系，传动杆19的另一端与移动中心轴6建立安装关系。如此设置，电机17带动凸轮18转动，在凸轮19的作用下，传动杆19以O为支点动作，传动杆19带动移动中心轴6上下往复动作，环板7在中心轴的带动下在床体内上下以一定频率振动，进一步的延长了可以延长固体颗粒与氢氟化工艺氟化氢尾气的接触时间，从而增加二氧化铀对尾气中氟化氢的吸收率。此外在本实施方式的震动机构16的作用下，移动中心轴6带动环板7以一定频率振动，又防止了二氧化铀颗粒黏结在环板上而发生“死床”现象。

具体实施方式八：

参照图5所示，与具体实施方式七不同的是，在移动中心轴6上还安装有拉簧20，拉簧20的另外一端固定，例如固定在厂房的横梁上(H点处)，通过设置拉簧20，使移动中心轴6在竖直方向往复运动过程中，具有一个回弹力，在这个回弹力的作用下的好处是：(1)能够辅助移动中心轴6上升，提高震动机构16的震动频率，进而提高床体5内二氧化铀与氟化氢的接触速率；(2)在拉簧20挂钩在H点处的作用下，能够减轻移动中心轴6所受的重力；(3)在拉簧20的作用下能够辅助降低电机17的负载，提高电机17的使用寿命。

具体实施方式九：

参照图6所示，所述环板7包括内环板21和外环板22，所述内环板21和外环板22采用倾斜方式安装在移动中心轴6上。

内环板21和外环板22构成折流板，一对内环板21和外环板22为一级，整个移动中心轴上安装有若干级折流板，例如20级，其中内环板21和外环板22呈倾斜10°角布置在移动中心轴6上，内环板21沿水平方向向下倾斜角10°，外环板22沿水平方向向上倾斜角10°；通内环板和外环板，折流板结构增加物料在反应器内停留时间，倾斜角10°等于物料堆积角数值，避免物料下落不畅。移动中心轴带动连接在上面的折流板振动，物料跳动并逐级下落，有效延长反应时间，适用于大多流动性较差的物料进行反应。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。