一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子

摘要

本发明公开了一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子，包括呈镂空方体结构的辊子本体，所述辊子本体的各个侧面均布有类齿结构，同个侧面上的多个所述类齿结构之间相互平行设置；所述辊子本体的上表面开设有多个排气孔，所述排气孔与所述辊子本体内部相贯通设置。该方型抛光辊子结构巧妙，通过设置呈镂空方体结构的辊子本体，并在辊子本体表面形成用于形成液动压的类齿结构，从而使抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工，根据仿形加工原理，方型抛光辊子可以加工直角面、矩形盒等工件，提高抛光效率，同时保证抛光效果，有利于上述用于线性液动压抛光的方型抛光辊子在抛光技术领域的推广及应用。

说明书

技术领域

本发明涉及流体抛光技术领域，具体是一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子及抛光工具。

背景技术

与传统机械抛光技术相比，流体抛光借助流体驱使磨粒冲击工件表面，避免了抛光工具与工件表面之间的直接接触，大大改善了抛光加工后工件的表面质量，实现了光滑表面的加工。

以动压润滑理论为基础的液动压抛光也是流体抛光技术的一种。含有磨粒的抛光液覆盖于抛光轮表面的几何槽型上，带槽结构单元的抛光工具与工件间保持极小的间距。当开始抛光时，主轴带动辊子旋转，间隙中的流体存在速度梯度而产生剪切力，同时辊子与工件相对运动，抛光液从大口进小口出从而产生动压力，在剪切力和动压力的作用下，抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工。

现有线性液动压抛光工具很少有专门针对直角面或矩形状的盒子等的抛光，当需要对该类工件抛光时，往往先对直角面的一个面先进行加工，待一个面完成后，再对下一个直角面进行操作，导致加工效率低，耗时久，无疑增加时间成本，进而增加企业的生产成本，不利于上述抛光工具在抛光技术领域的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的发明目的在于提供一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子，该方型抛光辊子结构巧妙，根据仿形加工原理，方型抛光辊子可以加工直角面、矩形盒等工件，提高抛光效率，同时保证抛光效果，有利于上述用于线性液动压抛光的方型抛光辊子在抛光技术领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子，包括呈镂空方体结构的辊子本体，所述辊子本体的各个侧面均布有类齿结构，同个侧面上的多个所述类齿结构之间相互平行设置；所述辊子本体的上表面开设有多个排气孔，所述排气孔与所述辊子本体内部相贯通设置。

作为本发明的一种优选方案，所述辊子本体为棱长为120mm的镂空正方体结构。

作为本发明的一种优选方案，所述排气孔为四个。

作为本发明的一种优选方案，所述排气孔为边长为24mm，深度为10mm的正方形通孔。

作为本发明的一种优选方案，所述辊子本体上表面中心位置处设有用于与抛光工具连接的连接孔，所述连接孔贯穿所述辊子本体设置。

作为本发明的一种优选方案，所述连接孔为四个，四个所述连接孔之间等距设置。

作为本发明的一种优选方案，所述连接孔为直径为5mm的圆形通孔。

作为本发明的一种优选方案，所述辊子本体侧面各均匀分布有12个类齿结构。

作为本发明的一种优选方案，所述类齿结构的截面为抛物线形。

作为本发明的一种优选方案，相邻两个所述类齿结构之间的间距为5mm。

与现有技术相比，本发明中的有益效果是：本发明中的一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子，该方型抛光辊子结构巧妙，通过设置呈镂空方体结构的辊子本体，并在辊子本体表面形成用于形成液动压的类齿结构，从而使抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工，根据仿形加工原理，方型抛光辊子可以加工直角面、矩形盒等工件，提高抛光效率，同时保证抛光效果，有利于上述用于线性液动压抛光的方型抛光辊子在抛光技术领域的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子的结构示意图；

图2是实施例中一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子的结构俯视图；

图3是实施例中一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子的结构左视图；

图4是实施例中一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子的结构仰视图。

附图标记：1-1、辊子本体；1-2、类齿结构；1-3、排气孔；1-4、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图4所示，一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子，包括呈镂空方体结构的辊子本体1-1，辊子本体1-1为棱长为120mm的镂空正方体结构，根据仿形加工原理，方型抛光辊子通过与工件的相对位移来带动抛光液产生动压力，在剪切力和动压力的作用下，抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工，适用于加工直角面、矩形盒等工件抛光。上述辊子本体1-1的各个侧面均布有类齿结构1-2，为了进一步保证辊子在抛光过程中的材料去除率和去除均匀性得到提升，同个侧面上的多个上述类齿结构1-2之间相互平行设置，通过该种设置方式能够有效保证抛光加工过程的材料去除率和去除均匀性。

类齿结构1-2形成液动压，从而使抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工。类齿结构1-2使抛光辊子在工作时产生更大、更均匀的线性压力场，从而使工件的抛光效率和表面各个位置的抛光均一性都进得到提升。

辊子本体1-1的上表面开设有多个排气孔1-3，上述排气孔1-3与上述辊子本体1-1内部相贯通设置，用于工作时排出抛光辊子内的空气。上述排气孔1-3为四个，上述排气孔1-3为边长为24mm，深度为10mm的正方形通孔。

为了便于辊子安装在抛光工具上，辊子本体1-1上表面中心位置处设有用于与抛光工具连接的连接孔1-4，上述连接孔1-4贯穿上述辊子本体1-1设置。上述连接孔1-4为四个，四个上述连接孔1-4之间等距设置。上述连接孔1-4为直径为5mm的圆形通孔。

辊子本体1-1侧面各均匀分布有12个类齿结构1-2，共计48个类齿结构1-2，上述类齿结构1-2的截面为抛物线形。类齿结构1-2的长度为118mm，高度为6mm。相邻类齿结构1-2的间距为5mm。方型抛光辊子底部中心有边长100mm，深110mm的正方形槽。抛光辊子侧面厚10mm，保证抛光辊子的结构强度，进而保证其使用效果。

方型抛光辊子整体由铝合金材料制成，铝合金型材具有自重轻、强度高、耐腐蚀及变形量小等优点，能够有效保证方型抛光辊子的使用寿命，降低用户的使用成本，有利于上述方型抛光辊子在抛光工具上的推广及应用。

本实施例中的一种用于线性液动压抛光的方型抛光辊子，该方型抛光辊子结构巧妙，通过设置呈镂空方体结构的辊子本体1-1，并在辊子本体1-1表面形成用于形成液动压的类齿结构1-2，从而使抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工，根据仿形加工原理，方型抛光辊子可以加工直角面、矩形盒等工件，提高抛光效率，同时保证抛光效果，有利于上述用于线性液动压抛光的方型抛光辊子在抛光技术领域的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-1、辊子本体；1-2、类齿结构；1-3、排气孔；1-4、连接孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。