一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备

摘要

本发明公开了一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备，包括浸轧箱和固色箱，所述浸轧箱的侧壁上对称安装有四个集杂盒，所述浸轧箱的侧壁上开设有多个连通口，且连通口分别与四个集杂盒密封连通，每个所述集杂盒的底部均密封安装有底板，每块所述底板上均设有集杂台，且集杂台的两端分别与相应集杂盒的内壁密封相抵，所述浸轧箱的外周绕设有回液管，每个所述集杂盒与回液管之间均连通有多根排流管，所述回液管还连通有回收管。本发明能对漂浮在染液表面的浮毛、线头等杂物进行滤除，并且染液在进入集杂盒后不会出现倒流，能有效避免染液的二次污染，即使收集到的杂物较多时，多个排流管也能将废液及时排出。

说明书

技术领域

本发明涉及面料加工设备技术领域，尤其涉及一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备。

背景技术

在抗紫外线面料浸轧的过程中，面料上的细小的杂物会聚集漂浮在液面上，浸轧完成后的面料在转送到固色设备的过程中也会带有少量浮毛和线头，在蒸汽固色的过程中，蒸汽在设备内循环时会累积较多的杂物，影响蒸汽的流通，导致同一批次产品质量相差较多，当累积杂物较多时甚至会影响设备的正常运行，为此，我们提出一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在抗紫外线面料浸轧-固色的过程中会累积较多的浮毛、线头等杂物，影响产品的质量和设备的正常运行的缺点，而提出的一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备，包括浸轧箱和固色箱，所述浸轧箱的侧壁上对称安装有四个集杂盒，所述浸轧箱的侧壁上开设有多个连通口，且连通口分别与四个集杂盒密封连通，每个所述集杂盒的底部均密封安装有底板，每块所述底板上均设有集杂台，且集杂台的两端分别与相应集杂盒的内壁密封相抵，所述浸轧箱的外周绕设有回液管，每个所述集杂盒与回液管之间均连通有多根排流管，所述回液管还连通有回收管，所述固色箱的顶部固定安装有密封箱。

进一步，所述浸轧箱的上方盖设有防溅上盖，所述防溅上盖上对称开设有引入口和引出口，所述防溅上盖上密封贯穿安装有进液管，且进液管位于引入口和引出口之间，所述浸轧箱内设有多根挤轧辊筒，所述浸轧箱内还安装有第一橡胶辊筒、第二橡胶辊筒和调距装置。

进一步，所述调距装置包括安装在浸轧箱内侧壁上的防水电机和转动安装在浸轧箱两侧侧壁之间的连杆，所述防水电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述连杆上过盈配合有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述连杆的两端对称套设有凸轮。

进一步，所述浸轧箱的内侧壁上对称开设有限位槽，每个所述限位槽的槽壁上均焊接有压缩弹簧，每个所述限位槽内均滑动设置有安装板，每个所述安装板均固定连接有T形侧板，且T形侧板与位置相对应的凸轮相抵，所述第二橡胶辊筒转动安装在两块安装板之间。

进一步，所述固色箱的侧壁上对称开设有导料口，所述固色箱内设有多根传动辊筒，所述固色箱的内底壁上固定安装有风机，所述风机包括进气口和排气口，且进气口与排气口分别密封连接有吸风头、导风管。

进一步，所述密封箱内卡接有集尘盒，所述集尘盒的侧壁上对称开设有排风口，其中一侧的排风口内通过密封框与导风管远离风机的一端密封相连，所述集尘盒内开设有沉槽，所述沉槽的中部安装有两个张紧辊，且两个张紧辊上下平行设置，两个所述张紧辊上通过密封带共同配合有柔性滤网，所述密封箱的外侧壁安装有微型电机，其中一个所述张紧辊通过圆轴与微型电机的输出轴密封相连。

进一步，所述密封箱内还设有加热管和蒸汽发生器，且加热管与蒸汽发生器远离导风管，所述蒸汽发生器的输出端密封贯穿密封箱的底壁以及固色箱的顶壁并延伸至固色箱内，所述蒸汽发生器的输出端密封连接有引流板，所述引流板的下表面阵列分布有多个排气口。

进一步，所述沉槽的上侧一体成型有两个挡边，两个所述挡边均与柔性滤网滑动相接，每个所述挡边的下方均活动设置有刮板，位置相对应的刮板与挡边之间均连接有多组螺旋弹簧。

进一步，每个所述刮板靠近柔性滤网的一端均设有开口向下的勾形槽，每个所述刮板均倾斜指向位于下方的张紧辊的轴线位置。

进一步，所述沉槽的槽底设有压力传感器和信号发射器，所述压力传感器位于张紧辊的正下方并与信号发射器电性连接。

本发明具有以下优点：

1、本设备能对漂浮在染液表面的浮毛、线头等杂物进行滤除，染液在进入集杂盒后不会出现倒流，能有效避免染液的二次污染，并且单次进入集杂盒内的染液的量不多，即使收集到的杂物较多时，多个排流管也能将废液及时排出。

2、本设备能对集杂盒内部进行清理，集杂盒内的废液收集后等待过滤除杂后再次利用，可以降低布料加工时的成本。

3、第一橡胶辊筒与第二橡胶辊筒之间的间隙可实现无极变化，调节范围广，满足不同厚度的布料的需求，在保证浸染效果的同时也大幅降低了染液的浪费。

4、固色箱和密封箱内恒温恒压，并且布料能与蒸汽充分接触，固色效果好，并且柔性滤网上能得到自动清洁，保证设备长时间运转后的蒸汽固色效果。

5、本设备中刮刀始终倾斜向下，使刮刀与柔性滤网之间有一定的压力，配合刮板上的勾形槽能提高刮板的清污能力。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备实施例1的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备实施例1中浸轧箱的内部结构俯视图；

图4为本发明提出的一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备实施例1中调距装置的部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备实施例1中集杂盒的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备实施例1中固色箱的内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备实施例1中密封箱的内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备实施例1中集尘盒的内部结构示意图；

图9为本发明提出的一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备实施例2中集尘盒的内部结构示意图；

图10为图9中A处放大图；

图11为本发明提出的一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备实施例2中螺旋弹簧的位置示意图。

图中：1浸轧箱、2回液管、201排流管、3集杂盒、4防溅上盖、401引入口、402引出口、5进液管、6固色箱、601传动辊筒、7导料口、8回收管、9密封箱、10导风管、1001密封框、11微型电机、12连通口、13挤轧辊筒、14第一橡胶辊筒、15第二橡胶辊筒、16限位槽、1601防脱内槽、17压缩弹簧、18安装板、19 T形侧板、20凸轮、21防水电机、22主动齿轮、23连杆、24从动齿轮、25底板、26集杂台、27风机、28吸风头、29集尘盒、2901沉槽、2902排风口、2903挡边、30刮板、3001勾形槽、31柔性滤网、32加热管、33蒸汽发生器、34引流板、35排气口、36张紧辊、37密封带、38螺旋弹簧、39压力传感器、40信号发射器。

具体实施方式

实施例1

参照图1-8，一种基于浸轧工艺的抗紫外线面料的固色处理设备，包括浸轧箱1和固色箱6，所述浸轧箱1的侧壁上对称安装有四个集杂盒3，所述浸轧箱1的侧壁上开设有多个连通口12，且连通口12分别与四个集杂盒3密封连通，每个所述集杂盒3的底部均密封安装有底板25，每块所述底板25上均设有集杂台26，且集杂台26的两端分别与相应集杂盒3的内壁密封相抵，连通口12的位置靠近集杂台26的底部，所述浸轧箱1的外周绕设有回液管2，每个所述集杂盒3与回液管2之间均连通有多根排流管201，通过连通口12进入集杂盒3内的染液从集杂台26的上方绕流，然后流入排流管201，所述回液管2还连通有回收管8，回收管8会将收集到的染液集中转移到相应的过滤、提纯设备中，所述固色箱6的顶部固定安装有密封箱9。

本实施例中，所述浸轧箱1的上方盖设有防溅上盖4，所述防溅上盖4上对称开设有引入口401和引出口402，所述防溅上盖4上密封贯穿安装有进液管5，且进液管5位于引入口401和引出口402之间，通过进液管5向浸轧箱1内补充消耗的染液，所述浸轧箱1内设有多根挤轧辊筒13，多根挤轧辊筒13成三角形分布，起到张紧布料的作用，避免布料堆叠，所述浸轧箱1内还安装有第一橡胶辊筒14、第二橡胶辊筒15和调距装置。

本实施例中，所述调距装置包括安装在浸轧箱1内侧壁上的防水电机21和转动安装在浸轧箱1两侧侧壁之间的连杆23，所述防水电机21的输出轴上套设有主动齿轮22，所述连杆23上过盈配合有从动齿轮24，且主动齿轮22与从动齿轮24相啮合，所述连杆23的两端对称套设有凸轮20，上述调距装置位于连通口12的上方，不与染液相接触。

本实施例中，所述浸轧箱1的内侧壁上对称开设有限位槽16，每个所述限位槽16的槽壁上均焊接有压缩弹簧17，每个所述限位槽16内均滑动设置有安装板18，每个所述安装板18均固定连接有T形侧板19，且T形侧板19与位置相对应的凸轮20相抵，在压缩弹簧17的弹性形变作用下，安装板18能带动T形侧板19保持与凸轮20相抵，两个凸轮20分别挤压两侧的T形侧板19能改变第一橡胶辊筒14与第二橡胶辊筒15之间的距离，所述第二橡胶辊筒15转动安装在两块安装板18之间，第一橡胶辊筒14和第二橡胶辊筒15挤压布料，挤出多余的染液，减少染液的浪费；

每个限位槽16内均开设有防脱内槽1601，安装板18的侧边上有与防脱内槽1601规格相匹配的条形凸起，条形凸起卡在防脱内槽1601内，能加强安装板18滑动时的稳定性。

本实施例中，所述固色箱6的侧壁上对称开设有导料口7，所述固色箱6内设有多根传动辊筒601，所述固色箱6的内底壁上固定安装有风机27，所述风机27包括进气口和排气口，且进气口与排气口分别密封连接有吸风头28、导风管10，传动辊筒601对称分布，且中间的传动辊筒601位于吸风头28的正上方，。

本实施例中，所述密封箱9内卡接有集尘盒29，所述集尘盒29的侧壁上对称开设有排风口2902，其中一侧的排风口2902内通过密封框1001与导风管10远离风机27的一端密封相连，所述集尘盒29内开设有沉槽2901，所述沉槽2901的中部安装有两个张紧辊36，且两个张紧辊36上下平行设置，两个所述张紧辊36上通过密封带37共同配合有柔性滤网31，所述密封箱9的外侧壁安装有微型电机11，其中一个所述张紧辊36通过圆轴与微型电机11的输出轴密封相连。

本实施例中，所述密封箱9内还设有加热管32和蒸汽发生器33，且加热管32与蒸汽发生器33远离导风管10，所述蒸汽发生器33的输出端密封贯穿密封箱9的底壁以及固色箱6的顶壁并延伸至固色箱6内，所述蒸汽发生器33的输出端密封连接有引流板34，所述引流板34的下表面阵列分布有多个排气口35。

本实施例使用时，通过进液管5向浸轧箱1内注入一定量的染液，布料的一端从引入口401进入浸轧箱1并依次绕过多个挤轧辊筒13，挤轧辊筒13起到张紧布料的作用，避免布料堆叠，使浸染更加均匀，然后布料从第一橡胶辊筒14与第二橡胶辊筒15之间、引出口402穿出浸轧箱1，第一橡胶辊筒14和第二橡胶辊筒15挤压布料，挤出多余的染液，减少染液的浪费，然后湿润的布料从导料口7进入固色箱6，通过传动辊筒601后从另一个导料口7穿出，然后进入下一加工环节，在实际加工处理时，根据浸轧箱1和固色箱6的高度调整布料的运动路线，避免布料运动受阻，也能在浸轧箱1与固色箱6之间安装调整布料方向的转辊；

随着浸轧的进行，浸轧箱1内的染液会减少，通过进液管5可以向浸轧箱1内补充染液，因为进液管5靠近浸轧箱1的中部，所以在染液补充过程中，上方的液面会形成环形纹路向四周扩散，当液面漫过连通口12时，染液会进入集杂盒3并绕过集杂台26流向排流管201，而在补充染液的过程中，染液上方的环形波动近似为周期性波动，染液在进入集杂盒3后不会出现倒流，所以浮毛、线头等漂浮在液面上的杂物随染液流过集杂台26后会沉积在集杂盒3内，集杂盒3内的染液会通过排流管201、回液管2、回收管8进行收集，等待过滤除杂后再次利用；

单次进入集杂盒3内的染液的量不多，即使收集到的杂物较多时，多个排流管201也能将废液及时排出，通过拆卸底板25，也能对集杂盒3内部进行清理；

防水电机21驱动主动齿轮22转动，通过连杆23、从动齿轮24、凸轮20以及T形侧板19可以改变安装板18的位置，安装板18在限位槽16内滑动，其靠近第一橡胶辊筒14时，也会带动第二橡胶辊筒15靠近第一橡胶辊筒14，从而缩小两者之间的间隙，便于根据布料的厚度进行调整；

当布料进入固色箱6后，布料会处在高温饱和蒸汽内进行固色处理，同时风机27使蒸汽匀速的循环流动，保证固色效果，当气流从导风管10流向集尘盒29内时，集尘盒29内的柔性滤网31会对气流中的绒毛等杂质进行二次过滤，过滤后的蒸汽才能流向加热管32所在的区域，加热管32用于维持稳定的蒸汽温度，高温蒸汽通过多个排气口35进行释放，能扩大蒸汽源的范围；

在柔性滤网31使用一段时间后，微型电机11带动张紧辊36转动一定角度，使位于沉槽2901内的柔性滤网31转动到与导风管10相对的位置，积累了较多杂质的柔性滤网31转向张紧辊36的上方，减少与气流的接触，降低杂质对气流速度的影响，特别地，柔性滤网31应避免转动较大角度，以免累积杂质的一侧朝向蒸汽发生器33一侧；

需要说明地是，用于检测液面高度的液位传感器、防溅上盖4与浸轧箱1之间的扣合结构、用于测量蒸汽温度的温度传感器、提供蒸汽的水箱等装置未在附图中示出，因为上述装置既属于现有技术，也不影响本实施例的创造性，所以不再进行说明。

实施例2

参照图9-11，本实施例与实施例1不同之处在于：所述沉槽2901的上侧一体成型有两个挡边2903，两个所述挡边2903均与柔性滤网31滑动相接，每个所述挡边2903的下方均活动设置有刮板30，位置相对应的刮板30与挡边2903之间均连接有多组螺旋弹簧38。

本实施例中，每个所述刮板30靠近柔性滤网31的一端均设有开口向下的勾形槽3001，勾形槽3001更便于对柔性滤网31进行清理，每个所述刮板30均倾斜指向位于下方的张紧辊36的轴线位置。

本实施例中，所述沉槽2901的槽底设有压力传感器39和信号发射器40，所述压力传感器39位于张紧辊36的正下方并与信号发射器40电性连接。

本实施例使用时，当柔性滤网31上累积较多杂质后，其质量增加，压力传感器39检测到的压力值增大，当压力值达到阈值后，信号发射器40向微型电机11发送信号，微型电机11通过张紧辊36以及密封带37带动柔性滤网31以较快的速度顺时针转动一周，在上述过程中，刮板30会将杂质刮落，从而对柔性滤网31进行清洁，避免影响蒸汽流动，即使设备长时间运转也能保证蒸汽固色的效果。