一种中埋式钢边橡胶止水带安装装置

摘要

本发明提出了一种中埋式钢边橡胶止水带安装装置，包括与钢筋固定连接的筒体，所述筒体内固定设有滑动座，所述滑动座设有滑孔，所述滑孔滑动设有传动轴，所述传动轴位于筒体内的一端设有与筒体的内壁滑动密封配合的推板，所述推板与滑动座之间设有用于驱动传动轴的压缩扭转机构，所述传动轴位于筒体外一端设有用于牵拉中埋式钢边橡胶止水带的执行机构，用以解决中埋式钢边橡胶止水带在混凝土中扭曲变形的技术问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种中埋式钢边橡胶止水带安装装置。

背景技术

随着我国铁路建设行业的快速发展，隧道施工标准化要求也在逐渐提高，同时对隧道的防排水施工工艺也有较高的要求，对于下穿隧道、综合管廊等地下工程来讲，首先面对的难题就是如何可靠防水。尤其如下穿隧道，设计使用年限长，防水等级高，因此在其设计使用年限内保证防水效果至关重要。因为中埋式止水带在浇筑仰拱混凝土过程中容易因为受到挤压、埋入而失去防水作用，由于水不断的通过施工缝流出，不仅会影响车辆的通行安全，而且还会造成隧道次生灾害，严重威胁人民的生命与财产安全。

传统的纵向施工缝的中埋式止水带基本都是采用悬吊式卡具将一半的止水带以悬吊的形式形成中埋方式，如采用铅丝和模板固定，但是由于悬吊系统稳定性较差，极容易导致止水带在混凝土中发生扭曲变形，难以保证中埋式止水带的安装质量要求，而且起不到为施工缝防水的作用，一旦存在漏水或渗水现象，对隧道的耐久性和使用性会产生很大的影响。当然，目前也用采用牵引线牵引的方式对止水带进行拉伸，使止水带绷直，但是这种拉伸方式在施工过程中不仅稳定性差，而且在拉伸过程中容易导致牵引线崩裂，严重影响施工质量和施工工期。

发明内容

本发明提出一种中埋式钢边橡胶止水带安装装置，以解决中埋式钢边橡胶止水带在混凝土中扭曲变形的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种中埋式钢边橡胶止水带安装装置，包括与钢筋固定连接的筒体，所述筒体内固定设有滑动座，所述滑动座设有滑孔，所述滑孔滑动设有传动轴，所述传动轴位于筒体内的一端设有与筒体的内壁滑动密封配合的推板，所述推板与滑动座之间设有用于驱动传动轴的压缩扭转机构，所述传动轴位于筒体外一端设有用于牵拉中埋式钢边橡胶止水带的执行机构。

进一步的，所述压缩扭转机构由至少三个扭转弹条围成，所述扭转弹条均匀分布，所述扭转弹条两端向两侧偏移、中间向内侧凹陷，所述扭转弹条一端与滑动座固定连接、另一端与推板固定连接。

进一步的，所述执行机构包括壳体，所述壳体内转动设有与传动轴动力传输的主动齿轮，所述主动齿轮啮合有齿条，所述齿条与壳体滑动配合，所述齿条远离主动齿轮一端铰接有连杆，所述连杆与中埋式钢边橡胶止水带的侧边铰接，所述壳体与筒体止转滑动连接。

进一步的，所述筒体设有至少两个滑动轴，所述壳体设有与滑动轴滑动配合的基座。

进一步的，所述筒体设有截面为矩形的滑动轴，所述壳体设有与滑动轴滑动配合的基座。

进一步的，所述齿条靠近主动齿轮的端部设有防止齿条脱出的凸起。

进一步的，所述筒体设有与钢筋固定连接的连接臂，所述连接臂设有连接孔。

进一步的，所述推板与筒体的内壁之间设有O形密封圈以实现两者的滑动密封配合。

进一步的，所述传动轴前后方向的位移大于齿条左右方向的位移。

进一步的，所述连杆为双层覆压式。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的中埋式钢边橡胶止水带安装装置的压缩扭转机构的直线运动推动执行机构朝向远离滑动座的方向运动以在前后方向牵拉中埋式钢边橡胶止水带、扭转运动驱动主动齿轮转动以使齿条牵拉中埋式钢边橡胶止水带的侧边以在左右方向牵拉中埋式钢边橡胶止水带，这样最大程度保证了中埋式钢边橡胶止水带的展开平整度，防止混凝土灌注作业时中埋式钢边橡胶止水带出现扭曲变形。

进一步的，本发明中牵拉中埋式钢边橡胶止水带的起中间力传导作用的压缩扭转机构为弹性件，避免了混凝土灌注时牵引线拉伸过程中导致牵引线崩裂的问题。

进一步的，因为中埋式钢边橡胶止水带为长条状，若其长度方向拉伸长度与其宽度方向的拉伸长度一致，那么容易导致中埋式钢边橡胶止水带撕裂，而本发明可以通过选用较小直径的主动齿轮与齿条配合以实现传动轴前后方向的位移大于齿条左右方向的位移，以使中埋式钢边橡胶止水带长度方向拉伸长度大于其宽度方向的拉伸长度，避免中埋式钢边橡胶止水带撕裂，同时也防止了因拉伸应力导致中埋式钢边橡胶止水带扭曲变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中埋式钢边橡胶止水带安装装置的使用示意图；

图2为本发明中埋式钢边橡胶止水带安装装置的结构示意图；

图3为本发明中埋式钢边橡胶止水带安装装置的正视图；

图4为图3中A-A方向剖视图；

图5为本发明压缩扭转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种中埋式钢边橡胶止水带安装装置实施例1，如图1-5所示，包括与钢筋固定连接的筒体1，筒体内固定设有滑动座2，滑动座设有滑孔3，滑孔滑动设有传动轴4，传动轴位于筒体内的一端设有与筒体的内壁滑动密封配合的推板5，推板与滑动座之间设有用于驱动传动轴的压缩扭转机构6，传动轴位于筒体外一端设有用于牵拉中埋式钢边橡胶止水带的执行机构。

压缩扭转机构由至少三个扭转弹条7围成，扭转弹条均匀分布，扭转弹条两端向两侧偏移、中间向内侧凹陷，扭转弹条一端与滑动座固定连接、另一端与推板固定连接。

执行机构包括壳体8，壳体内转动设有与传动轴动力传输的主动齿轮9，主动齿轮啮合有齿条10，齿条与壳体滑动配合，齿条远离主动齿轮一端铰接有连杆11，连杆与中埋式钢边橡胶止水带的侧边铰接，壳体与筒体止转滑动连接，筒体设有至少两个滑动轴12，壳体设有与滑动轴滑动配合的基座13。

一种中埋式钢边橡胶止水带安装装置实施例2，如图1-5所示，包括与钢筋固定连接的筒体1，筒体内固定设有滑动座2，滑动座设有滑孔3，滑孔滑动设有传动轴4，传动轴位于筒体内的一端设有与筒体的内壁滑动密封配合的推板5，推板与滑动座之间设有用于驱动传动轴的压缩扭转机构6，传动轴位于筒体外一端设有用于牵拉中埋式钢边橡胶止水带的执行机构。

压缩扭转机构由至少三个扭转弹条7围成，扭转弹条均匀分布，扭转弹条两端向两侧偏移、中间向内侧凹陷，扭转弹条一端与滑动座固定连接、另一端与推板固定连接。

执行机构包括壳体8，壳体内转动设有与传动轴动力传输的主动齿轮9，主动齿轮啮合有齿条10，齿条与壳体滑动配合，齿条远离主动齿轮一端铰接有连杆11，连杆与中埋式钢边橡胶止水带的侧边铰接，壳体与筒体止转滑动连接，筒体设有至少两个滑动轴12，壳体设有与滑动轴滑动配合的基座13，所述筒体设有截面为矩形的滑动轴，所述壳体设有与滑动轴滑动配合的基座。齿条靠近主动齿轮的端部设有防止齿条脱出的凸起14，筒体设有与钢筋固定连接的连接臂15，连接臂设有连接孔16，推板与筒体的内壁之间设有O形密封圈以实现两者的滑动密封配合，传动轴前后方向的位移大于齿条左右方向的位移，所述连杆为双层覆压式。

安装中埋式钢边橡胶止水带时，先在中埋式钢边橡胶止水带的两个侧边打若干均匀分布的、成直线排列的孔并与连杆11铰接，然后将连接臂15与预设的固定用途的钢筋固定连接，即此时在中埋式钢边橡胶止水带的两个侧边均匀安装有多个与钢筋固定连接的中埋式钢边橡胶止水带安装装置，尽量保证中埋式钢边橡胶止水带安装装置对中埋式钢边橡胶止水带的拉力一致；然后即可进行灌注混凝土作业，在混凝土灌注过程中，需要使用混凝土振动棒对混凝土进行密实处理以提高混凝土强度，在此过程中混凝土内部压力逐渐增大，同时混凝土振动棒产生的震动能量同样作用于推板5，以推动推板5朝向滑动座2运动，此时压缩扭转机构6在直线压缩的同时会有扭转作用，即压缩扭转机构6具有直线运动、扭转两个动作，压缩扭转机构6的直线运动推动执行机构朝向远离滑动座2的方向运动以在前后方向牵拉中埋式钢边橡胶止水带、扭转运动驱动主动齿轮9转动以使齿条10牵拉中埋式钢边橡胶止水带的侧边以在左右方向牵拉中埋式钢边橡胶止水带，这样最大程度保证了中埋式钢边橡胶止水带的展开平整度，防止混凝土灌注作业破坏中埋式钢边橡胶止水带的展开状态。

安装完成后，中埋式钢边橡胶止水带安装装置400位于中埋式钢边橡胶止水带300与钢筋100之间，中埋式钢边橡胶止水带的中间空心圆环与变形缝200中心线重合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。