一种牡丹花蕊全营养提取物的制备工艺

摘要

一种牡丹花蕊全营养提取物的制备工艺，其制备方法包括如下步骤：步骤一：牡丹花蕊第一次煎煮60min，过滤，滤液备用；步骤二：牡丹花蕊第二次煎煮40min，滤液备用；步骤三：牡丹花蕊第三次煎煮30min，滤液备用；步骤四：合并步骤一至三所得滤液，抽滤粗滤，再精滤，得精滤液；步骤五：真空浓缩至可溶性固形物含量为30‑50％的浓缩液；步骤六：将步骤五所得浓缩液在‑80℃的温度下，冷冻24h，取出冷冻过的物料进行冷冻干燥20‑30h，得牡丹花蕊全营养提取物。本发明工艺简便，易于操作，重现性良好，成本低，收率高，产品颜色金黄，质地松脆，水溶性较好，易于大规模生产，解决了传统工艺中活性成分破坏、产品收率低、溶解性差、色泽气味不佳等问题。

说明书

技术领域

本发明属于牡丹花蕊全营养提取物生产领域，具体地说是一种牡丹花蕊全营养提取物的制备工艺。

背景技术

牡丹花蕊是牡丹生长最集中的部位，仅选取花蕾的黄金部分，被认为是牡丹花的精华，牡丹花一度被誉为“植物黄金”，牡丹花蕊则是精华中的精华，营养极其丰富，含有多种矿物质元素，如钾、镁、钙、磷等，其中所含铁和锌等人体所需的微量元素，其含量是牡丹花瓣的数倍，天然富含角鲨烯、维生素A、维生素C、维生素E和B族维生素，含有18中氨基酸，人体所需的10种氨基酸均含有，其中含量最高的是谷氨酸和天冬氨酸分别达到3.63％和2.83％。花蕊中还富含活性多糖、蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维、以及总皂苷、总黄酮、芍药苷、α-亚麻酸、儿茶素等多种成分，具有促进消化、滋阴补肾、清火明目、润肠静心等功效。近年一些新兴企业开始发展牡丹产业，但还属于起步阶段，对牡丹花蕊的开发研究更是少之又少。

牡丹花蕊因为技术经验的缺乏，没有大规模的开发利用，只有传统的制茶工艺将牡丹花蕊干燥利用。将新鲜花蕊阴干后微波干燥，制作中一些长相残次、品相不佳的花蕊还会被直接淘汰，造成成本大大增加。另外，牡丹花蕊蛋白质、氨基酸、总皂甙、活性多糖等，采用传统的茶粉制备工艺存在有效成分易破坏、喷雾干燥损失大、产品性状、口味不佳，而且所得的产品体积缩小、质地变硬，水溶性差，有些物质发生了氧化,一些易挥发的成分流失，有些热敏性的物质发生变性等诸多问题。

发明内容

本发明提供一种速溶牡丹花蕊茶粉及含有速溶牡丹花蕊茶粉的饮品，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种牡丹花蕊全营养提取物，其制备方法包括如下步骤：

步骤一：牡丹花蕊加入15-24倍质量体积比的纯净水在50℃的温度下浸渍20min，然后煎煮60min，过滤，滤液备用；

步骤二：将步骤一所得滤渣加入10-15倍质量体积比的纯净水煎煮40min，滤液备用；

步骤三：将步骤二所得滤渣加入5-8倍质量体积比的纯净水煎煮30min，滤液备用；

步骤四：合并步骤一至三所得滤液合并，抽滤粗滤，然后再经过0.1μm陶瓷膜后，得精滤液；

步骤五：步骤四所得精滤液滤在50-70℃，减压真空浓缩至可溶性固形物含量为30-50％的浓缩液；

步骤六：将步骤五所得浓缩液在-80℃的温度下，冷冻24h，打开冷冻干燥机对冷阱进行预冷，待冷阱温度达到-45℃以下时，取出-80℃冷冻过的物料于冷冻干燥机中进行冷冻干燥20-30h，得牡丹花蕊全营养提取物。

步骤七：灭菌：步骤六所得牡丹花蕊全营养提取物于山东省科学院菏泽分院定制的大型微博灭菌设备进行灭菌，条件为：厚度为3-6mm，功率：3000-5000W，时间：3-6min，温度：65-80℃。

如上所述的一种牡丹花蕊全营养提取物及其制备方法，其特征在于：所述的步骤六中冷冻干燥机干燥真空度0.003Pa，且冻干终止温度接近于室温，并保持4h不变。

本发明的优点是：本发明工艺简便，易于操作，重现性良好，成本低，收率高(收率>33％)，产品颜色金黄，质地松脆，水溶性较好，可速溶(可在3s内完全溶解)，易于大规模生产，解决了传统工艺中高温造成的活性成分破坏、产品收率低、溶解性差、色泽气味不佳等技术；本发明制备的牡丹花蕊全营养提取物可单独用温水冲泡，速溶，便于直接饮用，同时也可用作制备其他产品的原料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明牡丹花蕊全营养提取物与喷雾干燥产品实物外观、溶解后状态图；

图2是本发明的速溶牡丹花蕊茶粉溶解度试验结果图；

图3是本发明的成分检测报告之一；

图4是本发明的成分检测报告之二；

图5是本发明的成分检测报告之三；

图6是本发明的成分检测报告之四；

图7是本发明的成分检测报告之五；

图8是本发明的成分检测报告之六；

图9是本发明的成分检测报告之七；

图10是本发明的成分检测报告之八。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

牡丹花蕊全营养提取物的制备工艺包括如下步骤：a.浸提：准确称取牡丹花蕊1Kg,加15L的纯化水(温度45℃)浸渍30min后加热煎煮60min，滤出滤液，加适量纯化水，进行二次煎煮40min，滤出滤液，滤渣加适量纯化水，进行三次煎煮40min，滤出滤液，b.过滤：将三次的滤液合并并过80目筛网得到粗滤液。粗滤液过0.1μm陶瓷膜，得到精滤液。c.浓缩：精滤液在温度为45℃，减压真空浓缩至可溶性固形物含量为30％的浓缩液。d.干燥：浓缩液置于冷冻干燥物料盘中(厚度约0.5cm)冷冻(-80℃，24h)，打开冷冻干燥机对冷阱进行预冷，待冷阱温度达到-45℃以下时，取出-80℃冷冻过的物料于冷冻干燥机中进行冷冻干燥(干燥真空度0.003pa，干燥时间20h，得到冻干粉，称重，收率为33.2％(收率＝冻干粉重/牡丹花蕊重*100％)，于大型微博灭菌设备进行灭菌，条件设定为：厚度为5mm，功率：3000W，时间：5min，温度：70℃。

实施例2

牡丹花蕊全营养提取物的制备工艺包括如下步骤：a.浸提：准确称取牡丹花蕊5Kg,加100L的纯化水(温度50℃)浸渍30min后加热煎煮60min，滤出滤液，加适量纯化水，进行二次煎煮40min，滤出滤液，滤渣加适量纯化水，进行三次煎煮40min，滤出滤液，b.过滤：将三次的滤液合并并过80目筛网得到粗滤液。粗滤液过0.1μm陶瓷膜，得到精滤液。c.浓缩：精滤液在温度为60℃，减压真空浓缩至可溶性固形物含量为50％的浓缩液。d.干燥：浓缩液置于冷冻干燥物料盘中(厚度约0.5cm)冷冻(-80℃，24h)，打开冷冻干燥机对冷阱进行预冷，待冷阱温度达到-45℃以下时，取出-80℃冷冻过的物料于冷冻干燥机中进行冷冻干燥(干燥真空度0.003pa，干燥时间30h，得到冻干粉，称重，收率为36％(收率＝冻干粉重/牡丹花蕊重*100％)，于大型微博灭菌设备进行灭菌，条件设定为：厚度为3mm，功率：4000W，时间：4min，温度：60℃。

实施例3

牡丹花蕊全营养提取物的制备工艺包括如下步骤：a.浸提：准确称取牡丹花蕊500g,加9L的纯化水(温度55℃)浸渍30min后加热煎煮60min，滤出滤液，加适量纯化水，进行二次煎煮40min，滤出滤液，滤渣加适量纯化水，进行三次煎煮40min，滤出滤液，b.过滤：将三次的滤液合并并过80目筛网得到粗滤液。粗滤液过0.1μm陶瓷膜，得到精滤液。c.浓缩：精滤液在温度为70℃，减压真空浓缩至可溶性固形物含量为40％的浓缩液。d.干燥：浓缩液置于冷冻干燥物料盘中(厚度约0.5cm)冷冻(-80℃，24h)，打开冷冻干燥机对冷阱进行预冷，待冷阱温度达到-45℃以下时，取出-80℃冷冻过的物料于冷冻干燥机中进行冷冻干燥(干燥真空度0.003pa，干燥时间24h，得到冻干粉，称重，收率为35％(收率＝冻干粉重/牡丹花蕊重*100％)，于大型微博灭菌设备进行灭菌，条件设定为：厚度为3mm，功率：5000W，时间：3min，温度：80℃。。

对实施例1-3获得的牡丹花蕊全营养提取物进行溶解溶解度测试，其结果如图2所示，同时送样进行成分检测其结果图3-10所示，其中mdhr为本发明制备产品，mdhr前、mdhr中、mdhr悦是牡丹花蕊茶，通过检测结果可知本发明制备产品的与牡丹花蕊茶原料的氨基酸、维生素含量相差不大，且本发明具有工艺简便，易于操作，重现性良好，成本低，最关键的是本发明制备方法收率高，且产品品质好，产品颜色金黄，质地松脆，水溶性较好，易于大规模生产。

牡丹花蕊茶粉制备中过滤方法和浓缩条件摸索试验

A1纱布过滤，100℃高温蒸发浓缩；

A2纱布过滤，50℃减压浓缩；

B1滤纸抽滤，100℃高温蒸发浓缩；

B2滤纸抽滤，50℃减压浓缩；

C1 0.1μm滤膜过滤，100℃高温蒸发浓缩；

C2 0.1μm滤膜过滤，50℃减压浓缩；

其他步骤均相同操作。

对最终得到的牡丹花蕊茶粉样品进行检测，其结果如表一所示。

表一

通过表一数据可知C2条件为最佳条件。

牡丹花蕊全营养提取物制备中干燥方式摸索试验

C2-1喷雾干燥；

C2-2冷冻干燥；

其他操作完全相同。

对最终得到的牡丹花蕊茶粉样品进行检测，其结果如表二所示。

表二

通过表二数据可知使用冷冻干燥的各项属性均优于喷雾干燥工艺制备的牡丹花蕊茶粉样品。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。