一种粉体排料阀及排料方法

摘要

本发明公开了一种粉体排料阀及排料方法，包括外壳体，外壳体的内壁活动连接有内桶，内桶的顶部和底部均固定连接有进料斗，内桶的内壁分别活动连接有第一丝杆和第二丝杆，第二丝杆的表面与内桶固定连接，第二丝杆的右侧贯穿至内桶的右侧并延伸至外壳体的右侧。通过设置外壳体、活动塞、进料斗、万向轴、电机、第一丝杆、球阀、四连杆机构、第二丝杆、内桶、固定块和进料口的配合使用，解决了现有的排料阀智能进行细小颗粒和粉尘的排料，无法实现圆心物料的排料，当大型颗粒进行排料时会发生堵塞的现象，同时还不具备大型颗粒和粉尘物料排料的分类，极大的减少了排料的效率，增大的故障率，特别不方便使用者使用的问题。

说明书

技术领域

本发明属于排料阀技术领域，尤其涉及一种粉体排料阀及排料方法。

背景技术

排料阀用于固体颗粒或者粉尘类物料的排出或者用于向其它装置给料，在煤炭、冶金、水泥等多个行业都有广泛的应用，根据工作物料具体应用场合的不同，排料阀有时需要在高温下工作，用于高温物料的排料。

现在的生活中，排料阀在许多装置中都有应用，其中需要其起到提高效率的作用，综上所述，现有的排料阀智能进行细小颗粒和粉尘的排料，无法实现圆心物料的排料，当大型颗粒进行排料时会发生堵塞的现象，同时还不具备大型颗粒和粉尘物料排料的分类，极大的减少了排料的效率，增大的故障率，特别不方便使用者的使用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种粉体排料阀及排料方法，具备提高排料效率和减少故障率的优点，解决了现有的排料阀智能进行细小颗粒和粉尘的排料，无法实现圆心物料的排料，当大型颗粒进行排料时会发生堵塞的现象，同时还不具备大型颗粒和粉尘物料排料的分类，极大的减少了排料的效率，增大的故障率，特别不方便使用者使用的问题。

本发明是这样实现的，一种粉体排料阀及排料方法，包括外壳体，所述外壳体的内壁活动连接有内桶，所述内桶的顶部和底部均固定连接有进料斗，所述内桶的内壁分别活动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第二丝杆的表面与内桶固定连接，所述第二丝杆的右侧贯穿至内桶的右侧并延伸至外壳体的右侧，所述第二丝杆的右侧固定连接有万向轴，所述万向轴的右侧固定连接有电机，所述第一丝杆的左侧贯穿至内桶的左侧并延伸至外壳体的左侧，所述第一丝杆的表面套设有四连杆机构，所述四连杆机构的顶部和底部均固定连接有固定块，两个固定块相反的一侧均固定连接有活动塞，所述内桶的顶部和底部均固定连接有与活动塞配合使用的球阀。

作为本发明优选的，所述进料斗的数量为八个，所述内桶的顶部和底部均开设有与进料斗配合使用的进料口。

作为本发明优选的，所述四连杆机构包括四个连接杆和两个活塞，两个活塞相对的一侧之间设置有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹套，螺纹套的数量为两个，四个连接杆之间通过转杆活动连接，连接杆通过转杆与活塞活动连接，两个螺纹套相对的一侧均与连接杆固定连接，螺纹杆为双向螺纹杆。

作为本发明优选的，粉体排料阀及排料方法的排料方法包括：

第一步：启动电机，旋转九十度，打开球阀；

第二步：物料经过球芯开口，进入轴心管从下球芯口排出；

第三步：完成排料；

第四步：反转电机，反转九十度，实现关阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置外壳体、活动塞、进料斗、万向轴、电机、第一丝杆、球阀、四连杆机构、第二丝杆、内桶、固定块和进料口的配合使用，解决了现有的排料阀智能进行细小颗粒和粉尘的排料，无法实现圆心物料的排料，当大型颗粒进行排料时会发生堵塞的现象，同时还不具备大型颗粒和粉尘物料排料的分类，极大的减少了排料的效率，增大的故障率，特别不方便使用者使用的问题。

2、本发明通过设置进料口和进料斗的配合使用，能够使内桶转动，使进料斗和进料口重合时即可实现进料的功能，同时当进料口和进料斗错开时，即可达到密封的效果。

3、本发明通过设置四连杆机构，能够使双向螺纹杆通过转杆的转动带动两个螺纹套向相反的方向移动，使两个螺纹套带动连接杆移动，使连接杆能够带动两个活塞同时打开和关闭。

4、本发明通过设置粉体排料阀及排料方法的排料方法，能够使装置在进行排料时能够排料均匀，同时球型物料也能在排料时不会发生卡死的现象，使装置不会发生堵塞，能够实现密封和打开的灵活变换。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供局部结构的立体图；

图3是本发明实施例提供局部结构的立体剖视图；

图4是本发明实施例提供四连杆机构的示意图。

图中：1、外壳体；2、活动塞；3、进料斗；4、万向轴；5、电机；6、第一丝杆；7、球阀；8、四连杆机构；9、第二丝杆；10、内桶；11、固定块；12、进料口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种粉体排料阀及排料方法，包括外壳体1，外壳体1的内壁活动连接有内桶10，内桶10的顶部和底部均固定连接有进料斗3，内桶10的内壁分别活动连接有第一丝杆6和第二丝杆9，第二丝杆9的表面与内桶10固定连接，第二丝杆9的右侧贯穿至内桶10的右侧并延伸至外壳体1的右侧，第二丝杆9的右侧固定连接有万向轴4，万向轴4的右侧固定连接有电机5，第一丝杆6的左侧贯穿至内桶10的左侧并延伸至外壳体1的左侧，第一丝杆6的表面套设有四连杆机构8，四连杆机构8的顶部和底部均固定连接有固定块11，两个固定块11相反的一侧均固定连接有活动塞2，内桶10的顶部和底部均固定连接有与活动塞2配合使用的球阀7。

参考图1、图2和图3，进料斗3的数量为八个，内桶10的顶部和底部均开设有与进料斗3配合使用的进料口12。

采用上述方案：通过设置进料口12和进料斗3的配合使用，能够使内桶10转动，使进料斗3和进料口12重合时即可实现进料的功能，同时当进料口12和进料斗3错开时，即可达到密封的效果。

参考图1、图2、图3和图4，四连杆机构8包括四个连接杆和两个活塞，两个活塞相对的一侧之间设置有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹套，螺纹套的数量为两个，四个连接杆之间通过转杆活动连接，连接杆通过转杆与活塞活动连接，两个螺纹套相对的一侧均与连接杆固定连接，螺纹杆为双向螺纹杆。

采用上述方案：通过设置四连杆机构8，能够使双向螺纹杆通过转杆的转动带动两个螺纹套向相反的方向移动，使两个螺纹套带动连接杆移动，使连接杆能够带动两个活塞同时打开和关闭。

参考图1、图2、图3和图4，粉体排料阀及排料方法的排料方法包括：

第一步：启动电机5，旋转九十度，打开球阀7；

第二步：物料经过球芯开口，进入轴心管从下球芯口排出；

第三步：完成排料；

第四步：反转电机5，反转九十度，实现关阀。

采用上述方案：通过设置粉体排料阀及排料方法的排料方法，能够使装置在进行排料时能够排料均匀，同时球型物料也能在排料时不会发生卡死的现象，使装置不会发生堵塞，能够实现密封和打开的灵活变换。

本发明的工作原理：

在使用时，当物料从进料斗3进入时，启动电机5，旋转九十度，带动万向轴4转动，万向轴4的转动带动第二丝杆9转动，第二丝杆9的转动带动内桶10转动，使进料斗3与进料口12进行重合，使物料从进料口12进入内桶10从下出料口排出，当圆形物料需要排料时，第二丝杆9的转动带动四连杆机构8进行移动，使活动塞2脱离球阀7的内腔，圆形物料即可进行排料，当排料完成后，反转电机5，反转九十度，实现关阀。

综上所述：该粉体排料阀及排料方法，通过设置外壳体1、活动塞2、进料斗3、万向轴4、电机5、第一丝杆6、球阀7、四连杆机构8、第二丝杆9、内桶10、固定块11和进料口12的配合使用，解决了现有的排料阀智能进行细小颗粒和粉尘的排料，无法实现圆心物料的排料，当大型颗粒进行排料时会发生堵塞的现象，同时还不具备大型颗粒和粉尘物料排料的分类，极大的减少了排料的效率，增大的故障率，特别不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。