一种用于体外诊断测试卡的精密模具或注塑工艺

摘要

本发明涉及体外诊断技术领域，且公开了一种用于体外诊断测试卡的精密模具或注塑工艺，包括模具，所述模具的右侧设置有注塑管，所述注塑管的内部设置有绞杆，所述金属块的表面固定连接有磁球，所述磁球的右侧设置有导电板，所述锥形轴的侧面啮合连接有啮合块，所述啮合块远离锥形轴的一侧固定连接有离心杆，所述离心杆的侧面滑动连接有主动轮，所述主动轮的底部滑动连接有移动滚球，所述移动滚球的侧面固定连接有连动杆，所述连动杆的底部固定连接有磁板，所述磁板的侧面滑动连接有承接块。该用于体外诊断测试卡的精密模具或注塑工艺，通过水银腔与锥形轴的配合使用，从而达到了在生产测试卡时，提高测试卡的尺寸精度的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及体外诊断技术领域，具体为一种用于体外诊断测试卡的精密模具或注塑工艺。

背景技术

体外诊断产业是随着现代检验医学的发展而产生的，反过来又带动了检验医学、基础医学等学科的快速发展，目前全球医疗决策中有2/3是基于诊断信息作出的，而诊断支出仅占医疗总支出的1%，诊断技术的进一步提高疾病的预防、诊断和治疗具有积极意义，诊断试剂产业也具有广阔的发展空间。

现有体外诊断测试卡，在生产体外诊断测试卡时需要通过模具注塑，而现有在注塑生产测试卡时，由于在注塑到模具的内部的熔融塑料会在模具内部冷却收缩，这就造成了成型的测试卡尺寸出现差异，故现有的测试卡生产模具精确度较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于体外诊断测试卡的精密模具或注塑工艺，具备在生产测试卡时，提高测试卡的尺寸精度等优点，解决了现有测试卡生产尺寸精度较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述在生产测试卡时，提高测试卡的尺寸精度的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于体外诊断测试卡的精密模具，包括模具，所述模具的右侧设置有注塑管，所述注塑管的内部设置有绞杆，所述注塑管的顶部设置有注塑箱，所述模具的内部开设有水银腔，所述水银腔的内部滑动连接有水银板，所述水银板的右侧通过绝缘导杆固定连接有金属块，所述金属块的表面固定连接有磁球，所述磁球的右侧设置有导电板，所述注塑箱的左侧固定连接有充液管，所述充液管的内部设置有锥形轴，所述锥形轴的侧面啮合连接有啮合块，所述啮合块远离锥形轴的一侧固定连接有离心杆，所述离心杆的侧面滑动连接有主动轮，所述主动轮的底部滑动连接有移动滚球，所述移动滚球的侧面固定连接有连动杆，所述连动杆的底部固定连接有磁板，所述磁板的侧面滑动连接有承接块。

优选的，所述水银板的右侧通过绝缘导杆与金属块连接，防止导电板漏电，引发安全事故。

优选的，所述水银腔的内部且位于水银板的左侧填充有液态水银，随着水银膨胀将水银板现有挤压。

优选的，所述锥形轴的左侧设置有抽液泵，随锥形轴转动将注塑箱内部塑料抽出。

优选的，所述主动轮的侧面设置有挤压板，且通过挤压弹簧连接，负载主动轮移动时保持水平移动，且能够复位。

优选的，所述锥形轴的侧面设置有固定板，且与锥形轴转动连接。

优选的，所述连动杆呈弓形，且穿过充液管的侧面，防止连动杆造移动时被充液管卡死。

优选的，所述磁板与磁球所带有的磁性相异，且初始时已经达到了吸引点。

根据权利要求所述的一种用于体外诊断测试卡的精密模具，现提出一种用于体外诊断测试卡的精密模具的生产工艺，包括以下方法步骤：

S1、首先将模具进行合模处理；

S2、再将注塑管对准模具的注塑口；

S3、然后将电机启动，绞杆转动将注塑箱内部熔融塑料充入到模具内部；

S4、随后观察注塑箱的内部熔融塑料流动，待注塑箱内部塑料不再减少时，说明模具内部的塑料冷却完成；

S5、将模具静置一段时间后，开模取出冷却的产品。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于体外诊断测试卡的精密模具或注塑工艺，具备以下有益效果：

1、该用于体外诊断测试卡的精密模具或注塑工艺，通过水银腔与锥形轴的配合使用，在对模具进行注塑时，启动电机，绞杆转动将注塑箱内部熔融塑料充入到模具内部，当完成后，充液管会继续在模具内部塑料冷却时挤压熔融塑料进入，从而达到了在生产测试卡时，提高测试卡的尺寸精度的效果。

2、该用于体外诊断测试卡的精密模具或注塑工艺，通过锥形轴与磁板的配合使用，在模具内部塑料逐渐冷却的过程中，在磁力的作用下，磁板会逐渐向左复位移动，通过连动杆带动移动滚球同步移动，而移动滚球会带动主动轮向左移动，使得啮合块与锥形轴的啮合直径逐渐增大，故锥形轴的转动速度降低，抽液泵通过熔融塑料对模具内部熔融塑料的挤压力逐渐降低，避免导致成品测试卡被过渡挤压与模具缝隙之间出现压痕，从而达到了在提高测试卡尺寸精度时，防止测试卡出现压痕的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构水银腔剖视示意图；

图3为本发明结构充液管剖视示意图；

图4为本发明结构图3中A部分放大示意图。

图中：1、模具；2、注塑管；3、绞杆；4、注塑箱；5、水银腔；6、水银板；7、磁球；8、金属块；9、导电板；10、充液管；11、锥形轴；12、啮合块；13、离心杆；14、主动轮；15、移动滚球；16、连动杆；17、磁板；18、承接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于体外诊断测试卡的精密模具，包括模具1，模具1的右侧设置有注塑管2，注塑管2的内部设置有绞杆3，注塑管2的顶部设置有注塑箱4，模具1的内部开设有水银腔5，水银腔5的内部且位于水银板6的左侧填充有液态水银，随着水银膨胀将水银板6现有挤压，水银腔5的内部滑动连接有水银板6，水银板6的右侧通过绝缘导杆与金属块8连接，防止导电板9漏电，引发安全事故，水银板6的右侧通过绝缘导杆固定连接有金属块8，金属块8的表面固定连接有磁球7，磁球7的右侧设置有导电板9，注塑箱4的左侧固定连接有充液管10，充液管10的内部设置有锥形轴11，锥形轴11的侧面设置有固定板，且与锥形轴11转动连接，锥形轴11的左侧设置有抽液泵，随锥形轴11转动将注塑箱4内部塑料抽出，锥形轴11的侧面啮合连接有啮合块12，啮合块12远离锥形轴11的一侧固定连接有离心杆13，离心杆13的侧面滑动连接有主动轮14，主动轮14的侧面设置有挤压板，且通过挤压弹簧连接，负载主动轮14移动时保持水平移动，且能够复位，主动轮14的底部滑动连接有移动滚球15，移动滚球15的侧面固定连接有连动杆16，连动杆16呈弓形，且穿过充液管10的侧面，防止连动杆16造移动时被充液管10卡死，连动杆16的底部固定连接有磁板17，磁板17与磁球7所带有的磁性相异，且初始时已经达到了吸引点，磁板17的侧面滑动连接有承接块18。

一种用于体外诊断测试卡的精密模具的生产工艺，包括以下方法步骤：

S1、首先将模具1进行合模处理；

S2、再将注塑管2对准模具1的注塑口；

S3、然后将电机启动，绞杆3转动将注塑箱4内部熔融塑料充入到模具内部；

S4、随后观察注塑箱4的内部熔融塑料流动，待注塑箱4内部塑料不再减少时，说明模具1内部的塑料冷却完成；

S5、将模具1静置一段时间后，开模取出冷却的产品。

工作原理:在对模具1进行注塑时，启动电机，绞杆3转动将注塑箱4内部熔融塑料充入到模具1内部，当完成后，模具1由于内部的高温熔融塑料而造成内部温度升高，进而将水银腔5内部水银加热膨胀，膨胀的水银对水银板6进行挤压，水银板6通过绝缘导杆带动右侧金属块8移动插入到导电板9内部，导电板9控制与主动轮14连接电机的电源通电，故主动轮14转动，通过内部的离心杆13带动啮合块12与锥形轴11进行啮合传动，锥形轴11带动左侧设置的抽液泵转动，通过充液管10将注塑箱4内部熔融塑料充入到下方注塑管2内部，再通过注塑管2充入到模具1的内部，使得模具1内部熔融塑料在冷却收缩过程中不断被补充，故当测试卡冷却结束后，测试卡会充满模具1的内部，不会出现收缩间隙，因此测试卡的尺寸精度极高，从而达到了在生产测试卡时，提高测试卡的尺寸精度的效果。

在模具1内部塑料逐渐冷却的过程中，磁球7会随金属块8同步移动，在磁力的作用下，磁板17会逐渐向左复位移动，通过连动杆16带动移动滚球15同步移动，而移动滚球15会带动主动轮14向左移动，使得啮合块12与锥形轴11的啮合直径逐渐增大，故锥形轴11的转动速度降低，抽液泵通过熔融塑料对模具1内部熔融塑料的挤压力逐渐降低，避免导致成品测试卡被过渡挤压与模具1缝隙之间出现压痕，从而达到了在提高测试卡尺寸精度时，防止测试卡出现压痕的效果。

综上所述，该用于体外诊断测试卡的精密模具或注塑工艺，通过水银腔5与锥形轴11的配合使用，在对模具1进行注塑时，启动电机，绞杆3转动将注塑箱4内部熔融塑料充入到模具1内部，当完成后，充液管10会继续在模具1内部塑料冷却时挤压熔融塑料进入，从而达到了在生产测试卡时，提高测试卡的尺寸精度的效果。该用于体外诊断测试卡的精密模具或注塑工艺，通过锥形轴11与磁板17的配合使用，在模具1内部塑料逐渐冷却的过程中，在磁力的作用下，磁板17会逐渐向左复位移动，通过连动杆16带动移动滚球15同步移动，而移动滚球15会带动主动轮14向左移动，使得啮合块12与锥形轴11的啮合直径逐渐增大，故锥形轴11的转动速度降低，抽液泵通过熔融塑料对模具1内部熔融塑料的挤压力逐渐降低，避免导致成品测试卡被过渡挤压与模具1缝隙之间出现压痕，从而达到了在提高测试卡尺寸精度时，防止测试卡出现压痕的效果。适用范围更加广泛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。