一种含不饱和脂肪酸的亚麻籽油提取方法

摘要

本发明涉及亚麻籽油提取技术领域，尤其为一种含不饱和脂肪酸的亚麻籽油提取方法，包括以下步骤：S1，亚麻籽原料准备；S2，亚麻籽清理；S3，亚麻籽筛选；S4，亚麻籽低温压榨；S5，水化脱胶，真空脱苦；S6，冬化：间歇冬化和连续冬化结晶养晶；S7，过滤收纳，通过冷榨亚麻籽油的亚麻酸含量比热榨油的高3％～4％，高温破坏部分亚麻酸，亚麻籽油经过精炼后，α‑亚麻酸含量大于等于45％，低于冷榨油的亚麻酸含量，亚麻籽水分控制在8％以内，经过冷榨、吸附水化、冬化、包装，控制亚麻籽油酸值(KOH)小于等于0.6mg/g，在冬化过程中要脱脂，不产生沉淀物，提高亚麻籽油的提取效率。

说明书

技术领域

本发明涉及亚麻籽油提取技术领域，尤其涉及一种含不饱和脂肪酸的亚麻籽油提取方法。

背景技术

亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，因其原产于东印度地区，亚麻籽在我国属于传统的油料作物，亚麻分为油用亚麻、油纤兼用亚麻和纤维用亚麻，油用亚麻籽在我国主要产自长白山松嫩平原以及黑龙江地带、内蒙古、自宁夏六盘山区、张家口坝上张北；内蒙古草原分布最多，以及东北少量种植等，尽管亚麻具备抗贫瘠的习性，但作为油用亚麻，“冷凉的气候、丰盈的土壤、充足的光照”三个条件必不可缺。

目前出油率高的方式提取时间较长，提取速度快的方式出油率低，同时现有的提取方式容易造成亚麻籽油中营养成分变形，导致许多营养成分丢失，因此提出一种含不饱和脂肪酸的亚麻籽油提取方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含不饱和脂肪酸的亚麻籽油提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种含不饱和脂肪酸的亚麻籽油提取方法，包括以下步骤：

S1，亚麻籽原料准备；

S2，亚麻籽清理；

S3，亚麻籽筛选；

S4，亚麻籽低温压榨；

S5，水化脱胶，真空脱苦；

S6，冬化：间歇冬化和连续冬化结晶养晶；

S7，过滤收纳。

优选的，所述S1亚麻籽原料准备：选择成熟度适宜、颗粒饱满、质量好的亚麻籽，水分低于9％，含油量大于等于32％，杂质小于等于2％，酸值(KOH)小于等于1.0mg/g，过氧化值小于等于5mmol/kg。

优选的，所述S2亚麻籽清理：选用去石组合筛，去大杂筛板孔径在1.2mm×20mm、筛网孔形为方形、每英寸孔数20～24个，除小杂筛板孔径是圆形，孔径1.8～2.2mm，筛网孔形方形，每英寸14个。

优选的，所述S3亚麻籽筛选：选用磁选设备除去亚麻籽中的金属杂质。

优选的，所述S4亚麻籽低温压榨：冷榨在室温下进行，温度小于等于40℃，选用YZYX20-2双螺旋榨油机，在入榨水分小于等于8％，调整出饼厚度来控制饼残油，对于单螺杆榨油机，饼厚在4mm左右，控制干饼残油在7％～8％；对双螺杆榨油机，调节出饼厚度在5～6mm，出饼残油在10％～12％。油温小于等于55℃。

优选的，所述S5水化脱胶：压榨油直接进脱胶反应罐(间歇式)，不加热，在室温下加5kg/t左右的硅藻土，60r/min(变频)搅拌30min左右，进箱式过滤机，生产脱胶油。

优选的，所述S5真空脱苦：在油温60～65℃，真空度90～100kPa，加入油质量的0.1％～0.5％活性炭在60～80r/min下反应20～40min，反应后在常温下过滤。

优选的，所述S6间歇冬化：采用1个结晶罐、2个养晶罐，结晶泵选用螺杆泵，箱式过滤机，脱胶过滤油直接进结晶罐，搅拌速度35r/min(变频)、结晶温度-6℃,结晶时间24h，由螺杆泵泵进养晶罐，搅拌速度35r/min(变频)、养晶温度2℃、养晶时间24h。

优选的，所述S6连续冬化结晶养晶：经换热器和冷却器油温降到15℃，添加结晶剂5kg/t，2个结晶罐，进1#结晶罐油温15℃，进2#结晶罐油温10℃，进养晶罐油温5℃，结晶罐搅拌速度22r/min(变频60％～70％)，结晶12h，2个养晶罐，搅拌速度22r/min(变频50％～60％)，养晶18h，养晶后升温到10～12℃进过滤器。

优选的，所述S7过滤收纳：采用两台过滤机交替使用，一台过滤、一台卸蜡饼清理待机，先要在叶片过滤机进行预涂，预涂用硅藻土3～4kg/t和净油(脱蜡油)组成混合油，用泵循环到叶片过滤机叶片上，循环6min左右,预涂层厚度在0.32～0.64mm，正常过滤压力在0.20～0.37MPa，过滤油温度10～12℃，等到过滤压力大于0.37MPa后，换到另一台过滤器过滤，用压缩空气吹扫，大部分油排入成品油油罐，少量带有助滤剂的油(浑浊)排入助滤剂罐，滤饼用压缩空气吹干，在吹饼过程中吹出的剩油排入预涂助滤剂/油混合罐及污油罐内，在吹干滤油后，再用0.3MPa饱和蒸汽吹扫20～40min，打开过滤机卸出滤饼。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过冷榨亚麻籽油的亚麻酸含量比热榨油的高3％～4％，高温破坏部分亚麻酸，亚麻籽油经过精炼后，α-亚麻酸含量大于等于45％，低于冷榨油的亚麻酸含量，亚麻籽水分控制在8％以内，经过冷榨、吸附水化、冬化、包装，控制亚麻籽油酸值(KOH)小于等于0.6mg/g，在冬化过程中要脱脂，不产生沉淀物，提高亚麻籽油的提取效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种含不饱和脂肪酸的亚麻籽油提取方法，包括以下步骤：

S1，亚麻籽原料准备；

S2，亚麻籽清理；

S3，亚麻籽筛选；

S4，亚麻籽低温压榨；

S5，水化脱胶，真空脱苦；

S6，冬化：间歇冬化和连续冬化结晶养晶；

S7，过滤收纳。

所述S1亚麻籽原料准备：选择成熟度适宜、颗粒饱满、质量好的亚麻籽，水分低于9％，含油量大于等于32％，杂质小于等于2％，酸值(KOH)小于等于1.0mg/g，过氧化值小于等于5mmol/kg。

所述S2亚麻籽清理：选用去石组合筛，去大杂筛板孔径在1.2mm×20mm、筛网孔形为方形、每英寸孔数20～24个，除小杂筛板孔径是圆形，孔径1.8～2.2mm，筛网孔形方形，每英寸14个。

所述S3亚麻籽筛选：选用磁选设备除去亚麻籽中的金属杂质。

所述S4亚麻籽低温压榨：冷榨在室温下进行，温度小于等于40℃，选用YZYX20-2双螺旋榨油机，在入榨水分小于等于8％，调整出饼厚度来控制饼残油，对于单螺杆榨油机，饼厚在4mm左右，控制干饼残油在7％～8％；对双螺杆榨油机，调节出饼厚度在5～6mm，出饼残油在10％～12％。油温小于等于55℃。

所述S5水化脱胶：压榨油直接进脱胶反应罐(间歇式)，不加热，在室温下加5kg/t左右的硅藻土，60r/min(变频)搅拌30min左右，进箱式过滤机，生产脱胶油。

所述S5真空脱苦：在油温60～65℃，真空度90～100kPa，加入油质量的0.1％～0.5％活性炭在60～80r/min下反应20～40min，反应后在常温下过滤。

所述S6间歇冬化：采用1个结晶罐、2个养晶罐，结晶泵选用螺杆泵，箱式过滤机，脱胶过滤油直接进结晶罐，搅拌速度35r/min(变频)、结晶温度-6℃,结晶时间24h，由螺杆泵泵进养晶罐，搅拌速度35r/min(变频)、养晶温度2℃、养晶时间24h。

所述S6连续冬化结晶养晶：经换热器和冷却器油温降到15℃，添加结晶剂5kg/t，2个结晶罐，进1#结晶罐油温15℃，进2#结晶罐油温10℃，进养晶罐油温5℃，结晶罐搅拌速度22r/min(变频60％～70％)，结晶12h，2个养晶罐，搅拌速度22r/min(变频50％～60％)，养晶18h，养晶后升温到10～12℃进过滤器。

所述S7过滤收纳：采用两台过滤机交替使用，一台过滤、一台卸蜡饼清理待机，先要在叶片过滤机进行预涂，预涂用硅藻土3～4kg/t和净油(脱蜡油)组成混合油，用泵循环到叶片过滤机叶片上，循环6min左右,预涂层厚度在0.32～0.64mm，正常过滤压力在0.20～0.37MPa，过滤油温度10～12℃，等到过滤压力大于0.37MPa后，换到另一台过滤器过滤，用压缩空气吹扫，大部分油排入成品油油罐，少量带有助滤剂的油(浑浊)排入助滤剂罐，滤饼用压缩空气吹干，在吹饼过程中吹出的剩油排入预涂助滤剂/油混合罐及污油罐内，在吹干滤油后，再用0.3MPa饱和蒸汽吹扫20～40min，打开过滤机卸出滤饼。

实施例：亚麻籽原料准备：选择成熟度适宜、颗粒饱满、质量好的亚麻籽，水分低于9％，含油量大于等于32％，杂质小于等于2％，酸值(KOH)小于等于1.0mg/g，过氧化值小于等于5mmol/kg；亚麻籽清理：选用去石组合筛，去大杂筛板孔径在1.2mm×20mm、筛网孔形为方形、每英寸孔数20～24个，除小杂筛板孔径是圆形，孔径1.8～2.2mm，筛网孔形方形，每英寸14个；亚麻籽筛选：选用磁选设备除去亚麻籽中的金属杂质；亚麻籽低温压榨：冷榨在室温下进行，温度小于等于40℃，选用YZYX20-2双螺旋榨油机，在入榨水分小于等于8％，调整出饼厚度来控制饼残油，对于单螺杆榨油机，饼厚在4mm左右，控制干饼残油在7％～8％；对双螺杆榨油机，调节出饼厚度在5～6mm，出饼残油在10％～12％。油温小于等于55℃；水化脱胶：压榨油直接进脱胶反应罐(间歇式)，不加热，在室温下加5kg/t左右的硅藻土，60r/min(变频)搅拌30min左右，进箱式过滤机，生产脱胶油；真空脱苦：在油温60～65℃，真空度90～100kPa，加入油质量的0.1％～0.5％活性炭在60～80r/min下反应20～40min，反应后在常温下过滤；间歇冬化：采用1个结晶罐、2个养晶罐，结晶泵选用螺杆泵，箱式过滤机，脱胶过滤油直接进结晶罐，搅拌速度35r/min(变频)、结晶温度-6℃,结晶时间24h，由螺杆泵泵进养晶罐，搅拌速度35r/min(变频)、养晶温度2℃、养晶时间24h；连续冬化结晶养晶：经换热器和冷却器油温降到15℃，添加结晶剂5kg/t，2个结晶罐，进1#结晶罐油温15℃，进2#结晶罐油温10℃，进养晶罐油温5℃，结晶罐搅拌速度22r/min(变频60％～70％)，结晶12h，2个养晶罐，搅拌速度22r/min(变频50％～60％)，养晶18h，养晶后升温到10～12℃进过滤器；过滤收纳：采用两台过滤机交替使用，一台过滤、一台卸蜡饼清理待机，先要在叶片过滤机进行预涂，预涂用硅藻土3～4kg/t和净油(脱蜡油)组成混合油，用泵循环到叶片过滤机叶片上，循环6min左右,预涂层厚度在0.32～0.64mm，正常过滤压力在0.20～0.37MPa，过滤油温度10～12℃，等到过滤压力大于0.37MPa后，换到另一台过滤器过滤，用压缩空气吹扫，大部分油排入成品油油罐，少量带有助滤剂的油(浑浊)排入助滤剂罐，滤饼用压缩空气吹干，在吹饼过程中吹出的剩油排入预涂助滤剂/油混合罐及污油罐内，在吹干滤油后，再用0.3MPa饱和蒸汽吹扫20～40min，打开过滤机卸出滤饼，通过冷榨亚麻籽油的亚麻酸含量比热榨油的高3％～4％，高温破坏部分亚麻酸，亚麻籽油经过精炼后，α-亚麻酸含量大于等于45％，低于冷榨油的亚麻酸含量，亚麻籽水分控制在8％以内，经过冷榨、吸附水化、冬化、包装，控制亚麻籽油酸值(KOH)小于等于0.6mg/g，在冬化过程中要脱脂，不产生沉淀物，提高亚麻籽油的提取效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。