一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构

摘要

本发明公开了一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，所述移动模块与所述工作台固定连接，并位于所述移动槽内，每组所述夹持组件分别与所述移动模块固定连接，并均位于所述工作台的上方，所述第一固定杆与所述移动模块固定连接，所述第二固定杆与所述移动模块固定连接，每个所述第一拉伸弹簧的一端分别与所述第一固定杆固定连接，并均位于所述第一固定杆的内侧壁，每个所述第一拉伸弹簧的另一端分别与所述第一固定块固定连接，每个所述第二拉伸弹簧的一端分别与所述第二固定杆固定连接，并均位于所述第二固定杆的内侧壁，每个所述第二拉伸弹簧的另一端分别与所述第二固定块固定连接，通过上述结构的设置实现提高技术人员的使用感。

说明书

技术领域

本发明涉及铝镁合金加工技术领域，尤其涉及一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构。

背景技术

铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出，铝镁合金铝板在加工是需要进行拉伸操作，而铝镁合金铝板从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸，二次拉伸到成型等步骤。目前技术人员在进行对铝镁合金壳体加工过程中，使用感不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，旨在解决现有技术中的技术人员在进行铝镁合金壳体加工时使用感不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，包括工作台、移动模块和夹持组件，所述工作台上具有移动槽，所述移动模块与所述工作台固定连接，并位于所述移动槽内，所述夹持组件的数量为两组，每组所述夹持组件分别与所述移动模块固定连接，并均位于所述工作台的上方；

每组所述夹持组件均包括第一固定杆、第一固定块、第二固定杆、第二固定块、若干第一拉伸弹簧和若干第二拉伸弹簧，所述第一固定杆与所述移动模块固定连接，所述第二固定杆与所述移动模块固定连接，每个所述第一拉伸弹簧的一端分别与所述第一固定杆固定连接，并均位于所述第一固定杆的内侧壁，每个所述第一拉伸弹簧的另一端分别与所述第一固定块固定连接，每个所述第二拉伸弹簧的一端分别与所述第二固定杆固定连接，并均位于所述第二固定杆的内侧壁，每个所述第二拉伸弹簧的另一端分别与所述第二固定块固定连接。

其中，所述铝镁合金壳体拉伸模的定位结构还包括限位块，所述第一固定块靠近所述第一固定杆的两侧和所述第二固定块靠近所述第二固定杆的两侧上均设置有所述限位块。

其中，每组所述夹持组件还包括第一伸缩柱和第二伸缩柱，每个所述第一拉伸弹簧的内侧均设置有所述第一伸缩柱，每个所述第一伸缩柱的一端分别与所述第一固定杆固定连接，并均位于所述第一固定杆的内侧壁，每个所述第一伸缩柱的另一端分别与所述第一固定块固定连接；

每个所述第二拉伸弹簧的内侧均设置有所述第二伸缩柱，每个所述第二伸缩柱的一端分别与所述第二固定杆固定连接，并均位于所述第二固定杆的内侧壁，每个所述第二伸缩柱的另一端分别与所述第二固定块固定连接。

其中，所述移动模块包括双向气缸和推动组件，所述双向气缸与所述工作台固定连接，并位于所述移动槽内，所述推动组件的数量为两个，两个所述推动组件分别与所述双向气缸的两个输出端连接。

其中，每个所述推动组件包括第一推杆、连接杆和第二推杆，所述第一推杆的一端与所述双向气缸的输出端连接，所述第一推杆的另一端与所述第一固定杆固定连接，所述连接杆的一端与所述第一推杆固定连接，并位于所述第一推杆的外侧壁，所述连接杆的另一端与所述第二推杆固定连接。

其中，所述铝镁合金壳体拉伸模的定位结构还包括摩擦垫，所述第一固定块远离所述第一伸缩弹簧的一侧和所述第二固定块远离所述第二伸缩弹簧的一侧分别设置有所述摩擦垫。

本发明的有益效果体现在：通过当技术人员对进行铝镁合金壳体加工拉伸时，控制所述移动模块，按照铝镁合金壳体的长度，使得两组所述夹持组件在铝镁合金壳体的两端，并将铝镁合金壳体的一端放置在一组所述夹持组件上方，所述第一固定块和所述第二固定块的上方为弧形状，技术人员将铝镁合金壳体一端对准所述第一固定块和所述第二固定块之间由弧形形成的缝隙，再将铝镁合金壳体另一端对准另一组所述夹持组件上的所述第一固定块和所述第二固定块之间由弧形形成的缝隙，并往下按压，所述第一拉伸弹簧和所述第二拉伸弹簧在铝镁合金壳体的挤压下，进行压缩，使得所述第一固定块和所述第二固定块贴合铝镁合金壳体的外侧壁，并在所述第一拉伸弹簧和所述第二拉伸弹簧的回弹力的作用下，对铝镁合金壳体进行夹持，避免由于夹持效果差，造成铝镁合金壳体定位不精确，实现了提高技术人员在进行铝镁合金壳体加工时的使用感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的铝镁合金壳体拉伸模的定位结构的结构示意图。

图2是本发明的图1的A处局部结构放大图。

图3是本发明的图1的B处局部结构放大图。

图4是本发明的移动条的结构示意图。

100-铝镁合金壳体拉伸模的定位结构、1-工作台、2-移动模块、3-夹持组件、4-限位块、5-摩擦垫、6-移动条、7-滑动杆、8-把手、9-转动电机、10-转动轴、11-清洁毛刷、12-移动槽、13-槽体、21-双向气缸、22-推动组件、23-第一推杆、24-连接杆、25-第二推杆、31-第一固定杆、32-第一固定块、33-第二固定杆、34-第二固定块、35-第一拉伸弹簧、36-第二拉伸弹簧、37-第一伸缩柱、38-第二伸缩柱、61-扭转圆块、62-组合块、63-支撑圆块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构100，包括工作台1、移动模块2和夹持组件3，所述工作台1上具有移动槽12，所述移动模块2与所述工作台1固定连接，并位于所述移动槽12内，所述夹持组件3的数量为两组，每组所述夹持组件3分别与所述移动模块2固定连接，并均位于所述工作台1的上方；

每组所述夹持组件3均包括第一固定杆31、第一固定块32、第二固定杆33、第二固定块34、若干第一拉伸弹簧35和所述第二拉伸弹簧36，所述第一固定杆31与所述移动模块2固定连接，所述第二固定杆33与所述移动模块2固定连接，每个所述第一拉伸弹簧35的一端分别与所述第一固定杆31固定连接，并均位于所述第一固定杆31的内侧壁，每个所述第一拉伸弹簧35的另一端分别与所述第一固定块32固定连接，每个所述第二拉伸弹簧36的一端分别与所述第二固定杆33固定连接，并均位于所述第二固定杆33的内侧壁，每个所述第二拉伸弹簧36的另一端分别与所述第二固定块34固定连接。

在本实施方式中，当技术人员对进行铝镁合金壳体加工拉伸时，控制所述移动模块2，按照铝镁合金壳体的长度，使得两组所述夹持组件3在铝镁合金壳体的两端，并将铝镁合金壳体的一端放置在一组所述夹持组件3上方，所述第一固定块32和所述第二固定块34的上方为弧形状，技术人员将铝镁合金壳体一端对准所述第一固定块32和所述第二固定块34之间由弧形形成的缝隙，再将铝镁合金壳体另一端对准另一组所述夹持组件3上的所述第一固定块32和所述第二固定块34之间由弧形形成的缝隙，并往下按压，所述第一拉伸弹簧35和所述第二拉伸弹簧36在铝镁合金壳体的挤压下，进行压缩，使得所述第一固定块32和所述第二固定块34贴合铝镁合金壳体的外侧壁，并在所述第一拉伸弹簧35和所述第二拉伸弹簧36的回弹力的作用下，对铝镁合金壳体进行夹持，避免由于夹持效果差，造成铝镁合金壳体定位不精确，实现了提高技术人员在进行铝镁合金壳体加工时的使用感。

进一步地，所述铝镁合金壳体拉伸模的定位结构100还包括限位块4，所述第一固定块32靠近所述第一固定杆31的两侧和所述第二固定块34靠近所述第二固定杆33的两侧上均设置有所述限位块4。

在本实施方式中，所述第一拉伸弹簧35和所述第二拉伸弹簧36在铝镁合金壳体的挤压下，进行压缩，并带动所述第一固定块32和所述第二固定块34移动，对铝镁合金壳体进行夹持，所述第一固定块32和所述第二固定块34的两侧都和对应的所述限位块4贴合，在所述第一固定块32和所述第二固定块34移动时，限制所述第一固定块32和所述第二固定块34移动的轨迹，避免所述第一固定块32和所述第二固定块34在移动过程中左右晃动。

进一步地，每组所述夹持组件3还包括第一伸缩柱37和第二伸缩柱38，每个所述第一拉伸弹簧35的内侧均设置有所述第一伸缩柱37，每个所述第一伸缩柱37的一端分别与所述第一固定杆31固定连接，并均位于所述第一固定杆31的内侧壁，每个所述第一伸缩柱37的另一端分别与所述第一固定块32固定连接；

每个所述第二拉伸弹簧36的内侧均设置有所述第二伸缩柱38，每个所述第二伸缩柱38的一端分别与所述第二固定杆33固定连接，并均位于所述第二固定杆33的内侧壁，每个所述第二伸缩柱38的另一端分别与所述第二固定块34固定连接。

在本实施方式中，所述第一伸缩柱37可在所述第一固定块32移动过程中，依靠所述第一固定块32和所述第一固定杆31之间的距离进行伸缩，所述第一拉伸弹簧35围绕在所述第一伸缩柱37的外侧壁上，使得所述第一拉伸弹簧35在压缩或回弹情况下，在所述第一伸缩柱37的外侧壁上限制活动轨迹；所述第二伸缩柱38可在所述第二固定块34移动过程中，依靠所述第二固定块34和所述第二固定杆33之间的距离进行伸缩，所述第二拉伸弹簧36围绕在所述第二伸缩柱38的外侧壁上，使得所述第二拉伸弹簧36在压缩或回弹情况下，在所述第二伸缩柱38的外侧壁上限制活动轨迹，所述第一伸缩柱37和所述第二伸缩柱38配合，使得对铝镁合金壳体夹持更平稳。

进一步地，所述移动模块2包括双向气缸21和推动组件22，所述双向气缸21与所述工作台1固定连接，并位于所述移动槽12内，所述推动组件22的数量为两个，两个所述推动组件22分别与所述双向气缸21的两个输出端连接。

在本实施方式中，当技术人员对进行铝镁合金壳体加工拉伸时，控制所述双向气缸21，按照铝镁合金壳体的长度，驱动所述推动组件22带动所述夹持组件3，使得两组所述夹持组件3在铝镁合金壳体的两端，对铝镁合金壳体进行夹持。

进一步地，每个所述推动组件22包括第一推杆23、连接杆24和第二推杆25，所述第一推杆23的一端与所述双向气缸21的输出端连接，所述第一推杆23的另一端与所述第一固定杆31固定连接，所述连接杆24的一端与所述第一推杆23固定连接，并位于所述第一推杆23的外侧壁，所述连接杆24的另一端与所述第二推杆25固定连接。

在本实施方式中，所述第一推杆23与所述双向气缸21的输出端连接，所述双向气缸21驱动所述第一推杆23移动，所述连接杆24连接所述第一推杆23和所述第二推杆25，在所述第一推杆23移动过程中，带动所述第二推杆25移动，所述第一推杆23和所述第二推杆25配合，使得第一固定杆31和所述第二固定杆33同步移动。

进一步地，所述铝镁合金壳体拉伸模的定位结构100还包括摩擦垫5，所述第一固定块32远离所述第一伸缩弹簧的一侧和所述第二固定块34远离所述第二伸缩弹簧的一侧分别设置有所述摩擦垫5。

在本实施方式中，所述第一固定块32和所述第二固定块34贴合铝镁合金壳体的一侧设置有所述摩擦垫5，所述摩擦垫5增加所述第一固定块32和所述第二固定块34对铝镁合金壳体的摩擦，更好的对铝镁合金壳体进行夹持。

进一步地，所述铝镁合金壳体拉伸模的定位结构100还包括移动条6、滑动杆7、把手8、转动电机9、转动轴10和清洁毛刷11，所述工作台1上具有槽体13，所述移动条6与所述工作台1滑动连接，并位于所述槽体13内，所述滑动杆7与所述移动条6固定连接，并位于所述移动条6的上方，所述把手8与所述滑动杆7固定连接，并位于所述滑动杆7的外侧壁，所述转动电机9与所述滑动杆7固定连接，并位于所述滑动杆7的上方，所述转动轴10的一端与所述转动电机9的输出端固定连接，所述清洁毛刷11与所述转动轴10固定连接，并位于所述转动轴10的外侧壁。

在本实施方式中，技术人员在工作过程中会在所述工作台1的表面产生细小残屑，对下次工作造成影响，降低了使用感，所述移动条6与所述槽体13的形状适配，技术人员可手握所述把手8，并根据所述槽体13方向滑动所述滑动杆7，所述滑动杆7带动所述移动条6，启动所述转动电机9，所述转动电机9驱动所述转动轴10转动，使得所述清洁毛刷11转动并对所述工作台1的表面进行清扫，并根据所述槽体13方向滑动所述滑动杆7，所述滑动杆7带动所述移动条6，使得所述清洁毛刷11清扫其余区域，清洁所述工作台1的台面，提高技术人员下次工作时的使用感。

进一步地，所述移动条6包括扭转圆块61、组合块62和支撑圆块63，所述扭转圆块61与所述工作台1滑动连接，并置于所述槽体13内，所述组合块62与所述扭转圆块61固定连接，并位于所述扭转圆块61的上方，所述支撑圆块63与所述组合块62固定连接，并位于所述组合块62的上方，所述滑动杆7与所述支撑圆块63固定连接，并位于所述支撑圆块63的上方。

在本实施方式中，所述扭转圆块61和所述支撑圆块63为圆形状，可在所述槽体13内进行转动，所述扭转圆块61、所述组合块62和所述支撑圆块63的形状与所述槽体13内的形状适配，使得所述滑动杆7稳定的竖立，支撑所述转动电机9、所述转动轴10和所述清洁毛刷11。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。