一种基于纺纱机牵伸装置位置处的清洁机构

摘要

本发明提供一种基于纺纱机牵伸装置位置处的清洁机构，涉及纺织技术领域，以解决现有纺纱机牵伸装置在使用时，往复移动，易在牵伸位置处积攒粉尘，从而致使中皮辊位置沾染杂质，导致纱条经过时粘附杂质，影响纱条质量的问题，包括承载底板；所述承载底板顶部平面的左端横向滑动安装有纵置的随动架，其随动架的上端与纺纱机牵伸装置的活动部分固定相连接；所述随动架右侧的承载底板中竖向滑动安装有清洁辊架；所述清洁辊架和随动架之间的承载底板的前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有相对的边护板。本发明中由于下尘口中纵向安装有间隔均匀的格栅条，格栅条为尖端向上的三角柱状结构，粉尘只能由上向下滑落，便于保证收集效果。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于纺纱机牵伸装置位置处的清洁机构。

背景技术

为了拉入所述纤维带，一般来说要使用筒子架装置，对于所述筒子架装置来说条筒以一列或者多列沿着其纵向伸长看并排地布置。在此一般来说可以将十根以内的纤维带拉入到牵伸机构中。

如专利申请书CN201610953962.8中一种牵伸装置，并且该牵伸装置具有两个牵伸机构。每个牵伸机构都具有喂入区段、牵伸区段、输出区段和驱动装置。所述喂入区段被设计用于：从外面相对于所属的牵伸机构朝所属的牵伸机构的牵伸区段的方向输送纤维带。这个牵伸区段被设计用于：按照预先确定的预设值来牵伸所输送的纤维带并且使其均匀。所述输出区段被设计用于：将被牵伸的并且经过均匀处理的纤维带从所属的牵伸机构中向外输出。所述驱动装置被设计用于：驱动所属的牵伸机构的区段。此外，所述牵伸机构具有操作单元。该操作单元被设立用于使用户能够彼此独立地配置并且控制所述两个牵伸机构的运行。

现有纺纱机牵伸装置在使用时，往复移动，易在牵伸位置处积攒粉尘，从而致使中皮辊位置沾染杂质，导致纱条经过时粘附杂质，影响纱条质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于纺纱机牵伸装置位置处的清洁机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于纺纱机牵伸装置位置处的清洁机构，以解决现有纺纱机牵伸装置在使用时，往复移动，易在牵伸位置处积攒粉尘，从而致使中皮辊位置沾染杂质，导致纱条经过时粘附杂质，影响纱条质量的问题。

本发明基于纺纱机牵伸装置位置处的清洁机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于纺纱机牵伸装置位置处的清洁机构，包括承载底板；所述承载底板顶部平面的左端横向滑动安装有纵置的随动架，其随动架的上端与纺纱机牵伸装置的活动部分固定相连接；所述随动架右侧的承载底板中竖向滑动安装有清洁辊架；所述清洁辊架和随动架之间的承载底板的前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有相对的边护板；所述承载底板底部平面的中部位置处从右向左滑动安装有集尘箱。

进一步的，所述承载底板包括导轨、下尘口、格栅条和挂套，所述承载底板顶部平面的中部靠左处前后相互平行固定安装有两个导轨，随动架则滑动安装在前后两个导轨上，承载底板的中部对应清洁辊架下方的位置处开设有矩形状的下尘口，其下尘口下方的位置处固定安装有U状的挂套，其挂套中则滑动安装有对应的集尘箱，下尘口中纵向安装有间隔均匀的格栅条，格栅条为尖端向上的三角柱状结构。

进一步的，所述随动架包括挂板、驱动齿条、挤压柱、挤压块和导向横杆，所述随动架的下端通过滑块滑动安装在导轨上，随动架的中部垂直向上固定安装有挂板，挂板与纺纱机牵伸装置固定相连接，随动架的前后两端顶部横向固定安装有驱动齿条，其驱动齿条的顶部平面上为齿槽端，驱动齿条下方的随动架上垂直向右固定安装有挤压柱，其挤压柱的右端固定对接有挤压块，挤压块的右端为斜向上倾斜的斜面结构，挤压块的外端侧壁中则垂直固定安装有导向横杆。

进一步的，所述边护板包括导向夹板，所述边护板的内侧壁上垂直固定安装有两个上下相互平行的导向夹板，导向横杆则滑动置于上下两个导向夹板之间。

进一步的，所述清洁辊架包括清洁辊、驱动齿轮、升降杆、弹簧和压迫块，所述清洁辊架的上端凹槽中纵向转动安装有清洁辊，其清洁辊上安装有间隔均匀的毛刷，清洁辊的前后两端分别固定安装有驱动齿轮，其驱动齿轮与驱动齿条处于同一直线上，清洁辊架底部平面的前端和后端分别垂直向下固定安装有升降杆，其升降杆垂直滑动插接在承载底板中，升降杆位于承载底板下方的部分上套装有弹簧，清洁辊架底部平面与挤压块相对应位置处固定安装有楔体状的压迫块，挤压块位于压迫块下方时，驱动齿条将与驱动齿轮下端相啮合。

进一步的，所述集尘箱包括导向耳，所述集尘箱前后两端侧壁上端棱边处分别固定安装有半圆柱状的导向耳，导向耳滑动插接在挂套的滑槽中，集尘箱的上端开口与下尘口相适应。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于下尘口中纵向安装有间隔均匀的格栅条，格栅条为尖端向上的三角柱状结构，清洁产生的粉尘可从下尘口进入到集尘箱中收集，而格栅条则可避免粉尘从下方向上方返混，粉尘只能由上向下滑落，便于保证收集效果。

由于驱动齿条下方的随动架上垂直向右固定安装有挤压柱，其挤压柱的右端固定对接有挤压块，挤压块的右端为斜向上倾斜的斜面结构，挤压块的外端侧壁中则垂直固定安装有导向横杆，当随动架跟随牵伸装置移动时，挤压柱和挤压块先将清洁辊架向上顶起，而驱动齿条则能够驱动清洁辊架中的清洁辊进行旋转，从而达到清洁的目的，导向横杆可保证对位的准确性。

由于升降杆位于承载底板下方的部分上套装有弹簧，清洁辊架底部平面与挤压块相对应位置处固定安装有楔体状的压迫块，挤压块位于压迫块下方时，驱动齿条将与驱动齿轮下端相啮合，当需要清洁时，可随随动架的移动升起进行旋转清洁，而当撤出时，则能够回落到最下方位置处，避免影响中皮辊部分工作，确保不会产生干涉。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的左前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的右后下方轴视结构示意图。

图3是本发明的右视结构示意图。

图4是本发明的拆分状态上轴视结构示意图。

图5是本发明的清洁辊架部分轴视结构示意图。

图6是本发明的随动架部分轴视结构示意图。

图7是本发明的承载底板部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载底板；101、导轨；102、下尘口；103、格栅条；104、挂套；2、随动架；201、挂板；202、驱动齿条；203、挤压柱；204、挤压块；205、导向横杆；3、边护板；301、导向夹板；4、清洁辊架；401、清洁辊；402、驱动齿轮；403、升降杆；404、弹簧；405、压迫块；5、集尘箱；501、导向耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种基于纺纱机牵伸装置位置处的清洁机构，包括承载底板1；承载底板1顶部平面的左端横向滑动安装有纵置的随动架2，其随动架2的上端与纺纱机牵伸装置的活动部分固定相连接；随动架2右侧的承载底板1中竖向滑动安装有清洁辊架4；清洁辊架4和随动架2之间的承载底板1的前端棱边处和后端棱边处分别固定安装有相对的边护板3；承载底板1底部平面的中部位置处从右向左滑动安装有集尘箱5。

其中，承载底板1包括导轨101、下尘口102、格栅条103和挂套104，承载底板1顶部平面的中部靠左处前后相互平行固定安装有两个导轨101，随动架2则滑动安装在前后两个导轨101上，随动架2可左右移动，承载底板1的中部对应清洁辊架4下方的位置处开设有矩形状的下尘口102，其下尘口102下方的位置处固定安装有U状的挂套104，其挂套104中则滑动安装有对应的集尘箱5，下尘口102中纵向安装有间隔均匀的格栅条103，格栅条103为尖端向上的三角柱状结构，清洁产生的粉尘可从下尘口102进入到集尘箱5中收集，而格栅条103则可避免粉尘从下方向上方返混，粉尘只能由上向下滑落，便于保证收集效果。

其中，随动架2包括挂板201、驱动齿条202、挤压柱203、挤压块204和导向横杆205，随动架2的下端通过滑块滑动安装在导轨101上，随动架2的中部垂直向上固定安装有挂板201，挂板201与纺纱机牵伸装置固定相连接，随动架2的前后两端顶部横向固定安装有驱动齿条202，其驱动齿条202的顶部平面上为齿槽端，驱动齿条202下方的随动架2上垂直向右固定安装有挤压柱203，其挤压柱203的右端固定对接有挤压块204，挤压块204的右端为斜向上倾斜的斜面结构，挤压块204的外端侧壁中则垂直固定安装有导向横杆205，当随动架2跟随牵伸装置移动时，挤压柱203和挤压块204先将清洁辊架4向上顶起，而驱动齿条202则能够驱动清洁辊架4中的清洁辊401进行旋转，从而达到清洁的目的，导向横杆205可保证对位的准确性。

其中，边护板3包括导向夹板301，边护板3的内侧壁上垂直固定安装有两个上下相互平行的导向夹板301，导向横杆205则滑动置于上下两个导向夹板301之间，可与导向横杆205相互配合，保证对位的准确性。

其中，清洁辊架4包括清洁辊401、驱动齿轮402、升降杆403、弹簧404和压迫块405，清洁辊架4的上端凹槽中纵向转动安装有清洁辊401，其清洁辊401上安装有间隔均匀的毛刷，清洁辊401的前后两端分别固定安装有驱动齿轮402，其驱动齿轮402与驱动齿条202处于同一直线上，清洁辊架4底部平面的前端和后端分别垂直向下固定安装有升降杆403，其升降杆403垂直滑动插接在承载底板1中，升降杆403位于承载底板1下方的部分上套装有弹簧404，清洁辊架4底部平面与挤压块204相对应位置处固定安装有楔体状的压迫块405，挤压块204位于压迫块405下方时，驱动齿条202将与驱动齿轮402下端相啮合，当需要清洁时，可随随动架2的移动升起进行旋转清洁，而当撤出时，则能够回落到最下方位置处，避免影响中皮辊部分工作，确保不会产生干涉。

其中，集尘箱5包括导向耳501，集尘箱5前后两端侧壁上端棱边处分别固定安装有半圆柱状的导向耳501，导向耳501滑动插接在挂套104的滑槽中，集尘箱5的上端开口与下尘口102相适应，可通过集尘箱5对粉尘进行收集处理。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，随动架2则滑动安装在前后两个导轨101上，随动架2可左右移动，承载底板1的中部对应清洁辊架4下方的位置处开设有矩形状的下尘口102，其下尘口102下方的位置处固定安装有U状的挂套104，其挂套104中则滑动安装有对应的集尘箱5，下尘口102中纵向安装有间隔均匀的格栅条103，格栅条103为尖端向上的三角柱状结构，清洁产生的粉尘可从下尘口102进入到集尘箱5中收集，而格栅条103则可避免粉尘从下方向上方返混，粉尘只能由上向下滑落，便于保证收集效果，当随动架2跟随牵伸装置移动时，挤压柱203和挤压块204先将清洁辊架4向上顶起，而驱动齿条202则能够驱动清洁辊架4中的清洁辊401进行旋转，从而达到清洁的目的，导向横杆205可保证对位的准确性，而当需要清洁时，可随随动架2的移动升起进行旋转清洁，而当撤出时，则能够回落到最下方位置处，避免影响中皮辊部分工作，确保不会产生干涉。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。