一种防丝线上粘附油渍的快走丝线切割机床

摘要

本发明公开了一种防丝线上粘附油渍的快走丝线切割机床，包括安装板、悬臂、超声波发生器、电动机、张紧轮和钼丝，所述安装板的上方连接有清洗盒，且安装板的上方连接有支撑住，并且安装板的上方连接有吸油海绵，而且安装板的上方连接有支撑架，同时安装板的上方设置有悬臂，同时安装板的上方设置有钼丝，所述悬臂安装于支撑住上，且悬臂的内部安装有轴承，并且悬臂的内部安装有钼丝，而且悬臂的左端连接有活动架，该防丝线上粘附油渍的快走丝线切割机床，设置有张紧轮、活动架和弹簧勾，在使用时，张紧轮紧贴钼丝，同时弹簧勾对活动架产生一个向下的拉力，从而使张紧轮向下压，从而对钼丝进行张紧，防止钼丝在使用使断裂。

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种防丝线上粘附油渍的快走丝线切割机床。

背景技术

快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，其电极丝（一般采用钼丝高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名，钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式，但是，市场上现有的一些快走丝切割还存在一些缺陷，就比如：

1、现有的一些快走丝切割，在使用使，钼丝上经常会留有冷却油，对线切割产生影响，容易造成钼丝打滑，同时有可能造成钼丝断裂，影响工作效率和成本。

所以我们提出了一种防丝线上粘附油渍的快走丝线切割机床，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防丝线上粘附油渍的快走丝线切割机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上钼丝上经常会留有冷却油的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防丝线上粘附油渍的快走丝线切割机床，包括安装板、悬臂、超声波发生器、电动机、张紧轮和钼丝，所述安装板的上方连接有清洗盒，且安装板的上方连接有支撑住，并且安装板的上方连接有吸油海绵，而且安装板的上方连接有支撑架，同时安装板的上方设置有悬臂，同时安装板的上方设置有钼丝，所述悬臂安装于支撑住上，且悬臂的内部安装有轴承，并且悬臂的内部安装有钼丝，而且悬臂的左端连接有活动架，同时悬臂的左端连接有弹簧勾，同时悬臂的左端设置有张紧轮，所述清洗盒的内部安装有超声波发生器，且清洗盒的内部安装有轴承，并且清洗盒的内部安装有分隔板，而且清洗盒的内部安装有钼丝，所述支撑住的左侧设置有滚筒，所述超声波发生器的左侧设置有轴承，所述吸油海绵的内部连接有钼丝，且吸油海绵的的左侧设置有滚筒，所述滚筒安装于支撑架内部，且滚筒上连接有钼丝，并且滚筒的内部连接有转动轴，所述转动轴安装于支撑架上，且转动轴的后端连接有电动机，所述支撑架的后端连接有电动机，所述连接轴安装于活动架上，且连接轴上安装有张紧轮，所述张紧轮的后端设置有活动架，所述活动架上安装有弹簧勾，所述活动块安装于悬臂上，且活动块的内部连接有连接杆，所述连接杆安装于悬臂上。

优选的，所述悬臂有两个，且两个悬臂在支撑住上呈上下分布，并且两个悬臂之间的钼丝呈张紧状态。

优选的，所述清洗盒内部开设有卡槽，且清洗盒内部开设卡槽尺寸与分隔板尺寸相等，所述分隔板位于清洗盒正中间，所述超声波发生器有两个，且连个超声波发生器与清洗盒中线呈对称分布。

优选的，所述滚筒中轴线与转动轴中轴线重合，且滚筒中轴线与电动机中轴线重合，并且滚筒宽度与支撑架内部宽度相等。

优选的，所述张紧轮中轴线与连接轴中轴线重合，且张紧轮下端于钼丝紧密贴合，所述活动架于悬臂之间通过弹簧勾连接。

优选的，所述活动块有两个，且两个活动块分别分布在两个悬臂上，且活动块与活动块构成活动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防丝线上粘附油渍的快走丝线切割机床；

1、设置有清洗盒、超声波发生器和分隔板，在使用时，清洗盒当中加入油污清洗液，同时超声波发生器启动使油污清洗液高频震动，从而将钼丝上的油污进行清理，同时分隔板将油污清洗液上的油污分隔，防止再次污染钼丝；

2、设置有张紧轮、活动架和弹簧勾，在使用时，张紧轮紧贴钼丝，同时弹簧勾对活动架产生一个向下的拉力，从而使张紧轮向下压，从而对钼丝进行张紧，防止钼丝在使用使断裂。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明爆炸立体结构示意图；

图3为本发明图二中A出放大立体结构示意图

图4为本发明滚筒立体结构示意图。

图中：1、安装板；2、悬臂；3、清洗盒；4、支撑住；5、超声波发生器；6、吸油海绵；7、滚筒；8、转动轴；9、支撑架；10、电动机；11、连接轴；12、张紧轮；13、活动架；14、弹簧勾；15、活动块；16、轴承；17、分隔板；18、连接杆；19、钼丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防丝线上粘附油渍的快走丝线切割机床，包括安装板1、悬臂2、清洗盒3、支撑住4、超声波发生器5、吸油海绵6、滚筒7、转动轴8、支撑架9、电动机10、连接轴11、张紧轮12、活动架13、弹簧勾14、活动块15、轴承16、分隔板17、连接杆18和钼丝19，安装板1的上方连接有清洗盒3，且安装板1的上方连接有支撑住4，并且安装板1的上方连接有吸油海绵6，而且安装板1的上方连接有支撑架9，同时安装板1的上方设置有悬臂2，同时安装板1的上方设置有钼丝19，悬臂2安装于支撑住4上，且悬臂2的内部安装有轴承16，并且悬臂2的内部安装有钼丝19，而且悬臂2的左端连接有活动架13，同时悬臂2的左端连接有弹簧勾14，同时悬臂2的左端设置有张紧轮12，清洗盒3的内部安装有超声波发生器5，且清洗盒3的内部安装有轴承16，并且清洗盒3的内部安装有分隔板17，而且清洗盒3的内部安装有钼丝19，支撑住4的左侧设置有滚筒7，超声波发生器5的左侧设置有轴承16，吸油海绵6的内部连接有钼丝19，且吸油海绵6的的左侧设置有滚筒7，滚筒7安装于支撑架9内部，且滚筒7上连接有钼丝19，并且滚筒7的内部连接有转动轴8，转动轴8安装于支撑架9上，且转动轴8的后端连接有电动机10，支撑架9的后端连接有电动机10，连接轴11安装于活动架13上，且连接轴11上安装有张紧轮12，张紧轮12的后端设置有活动架13，活动架13上安装有弹簧勾14，活动块15安装于悬臂2上，且活动块15的内部连接有连接杆18，连接杆18安装于悬臂2上。

悬臂2有两个，且两个悬臂2在支撑住4上呈上下分布，并且两个悬臂2之间的钼丝19呈张紧状态，上述结构的设计，可以对钼丝19起到支撑作用，并且方便钼丝19进行切割。

清洗盒3内部开设有卡槽，且清洗盒3内部开设卡槽尺寸与分隔板17尺寸相等，分隔板17位于清洗盒3正中间，超声波发生器5有两个，且连个超声波发生器5与清洗盒3中线呈对称分布，上述结构的设计，可以使清洗盒3内部清洗液产生高频震动，提高清洗效果，并且将液体表面油污分隔。

滚筒7中轴线与转动轴8中轴线重合，且滚筒7中轴线与电动机10中轴线重合，并且滚筒7宽度与支撑架9内部宽度相等，上述结构的设计，可以带动钼丝19高速运转，从而对工件进行且切割。

张紧轮12中轴线与连接轴11中轴线重合，且张紧轮12下端于钼丝19紧密贴合，活动架13于悬臂2之间通过弹簧勾14连接，上述结构的设计，可以对钼丝19提供一个张紧力，防止钼丝19断裂。

活动块15有两个，且两个活动块15分别分布在两个悬臂2上，且活动块15与活动块15构成活动结构，上述结构的设计，可以方便将钼丝19安装在悬臂2内部。

工作原理：在使用该防丝线上粘附油渍的快走丝线切割机床时，首先，将活动块15打开，从而将钼丝19安装在悬臂2内部，并且将钼丝19安装在轴承16上，并依次将钼丝19安装在装置内部，然后将两个悬臂2上下分开，从而将钼丝19张紧，防止钼丝19在切割断裂，然后将张紧轮12安装在钼丝19上，同时将弹簧勾14分别连接活动架13于悬臂2，从而使张紧轮12向下压，从而对钼丝19张紧，防止钼丝19在工作时松懈，然后将清洗盒3中注入油污清洗液，并将分隔板17安装在清洗盒3内部，并将油污清洗液一分为二，同时保证底部空间可以使钼丝19流畅通过，没有阻碍，然后电动机10启动，从而带动转动轴8旋转，从而带动滚筒7进行旋转，从而带动钼丝19高速运转，并对工件进行切割，然后带有油污的钼丝19通过悬臂2进入清洗盒3，同时超声波发生器5启动，从而带动油污清洗液高频震动，从而将钼丝19上油污清理干净，然后吸油海绵6将多余油污清洗液挂下，同时完成装置的使用。

从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。