一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构及安装方法

摘要

本发明公开了一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构，属于建筑装饰技术领域，包括固定框、夹层玻璃本体、玻璃框、渐变玻璃和收边胶条，所述固定框为矩形框体结构，所述固定框内壁的四周设置有固定凸台，所述固定框的端部的内边缘处设置有台阶；本发明通过将透明胶层夹在两结构玻璃板之间，第一波纹胶条和第二波纹胶条和两结构玻璃板之间围挡形成密闭空间，仅需对透明胶层进行加热粘接结构玻璃板，同时逐步拧动螺栓使结构玻璃板之间紧密，通过抽气管将结构玻璃板之间的气体抽出，即可现场完成夹层玻璃的制作，无需返厂定制的方式定制新的夹层玻璃，更换周期短，及时消除安全隐患，灵活应对现场施工需求，施工过程简单便捷。

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构及安装方法。

背景技术

现阶段，人们对商场、写字楼等公共场所的环境有了更好的要求，无论是幕墙或是内部装饰玻璃无疑是提高楼宇档次和整体美观度的必备品，因而装饰夹层玻璃被广泛地应用于电梯厅的而装饰，具有装饰效果好、色泽均匀、防火性能好等优点，夹层玻璃的制作是利用真空大气压力挤排夹层玻璃中气体，采用高温加热的方法，考虑将透明胶片融化粘合玻璃，冷却后，尝试与玻璃牢固在一起，避免双层玻璃中空而缺乏强度以及玻璃破碎后，碎片直接溅落，以满足双层玻璃与胶片连接牢固，达到夹层玻璃的强度和功能要求。

目前，夹层玻璃都是通过工厂预制后运送到施工现场安装的，但是在夹层玻璃的使用过程中会出现意外损坏的情况，需要进行夹层玻璃的更换，因为施工现场没有制作夹层玻璃的条件，因而需根据夹层玻璃的规格进行返厂定制，这就严重影响了夹层玻璃更换维修的周期，增加了电梯厅的安装风险，另外，因为是维修安装，二次安装时的框架状态和初次安装时可能存在差异，因而返厂定制的夹层玻璃与框架不匹配，给施工带来困扰，延长更换周期，浪费人力物力。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决夹层玻璃在更换维修时，只能通过返厂定制的方式定制新的夹层玻璃，夹层玻璃的固定框架和初始状态尺寸有所变化，导致夹层玻璃更换周期长、增加安全风险、施工难度高、浪费人力物力的问题，而提出的一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构及安装方法。

一方面，为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构，其特征在于：包括固定框、夹层玻璃本体、玻璃框、渐变玻璃和收边胶条，所述固定框为矩形框体结构，所述固定框内壁的四周设置有固定凸台，所述固定框的端部的内边缘处设置有台阶，所述夹层玻璃本体设于所述固定框内，所述玻璃框为矩形框体结构，所述玻璃框为两组卡接于所述夹层玻璃本体的相对两侧，且其中一组所述玻璃框抵住所述固定凸台，所述渐变玻璃卡接于所述台阶内，且所述渐变玻璃抵住另一组所述玻璃框，所述收边胶条粘接所述渐变玻璃的表面和所述台阶的侧壁，两所述玻璃框通过多组平压机构连接，所述平压机构卡接于所述固定框上的固定卡槽内，所述夹层玻璃本体包括结构玻璃板和透明胶层，所述透明胶层设于两所述结构玻璃板之间，所述玻璃框卡接于所述结构玻璃板上，两所述玻璃框之间设置有密封机构，所述密封机构和两所述结构玻璃板围挡形成密闭空间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定卡槽设于所述固定框的内壁上，且所述固定卡槽连通所述固定凸台和所述台阶，所述平压机构包括夹板和螺栓，所述夹板为两块分别抵住两所述玻璃框的外壁，所述螺栓为至少两根固定连接两所述夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述玻璃框的外壁上开设有第二卡槽，所述夹板面向所述固定框的外壁上设置有卡台，所述卡台卡接于所述第二卡槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封机构包括第一波纹胶条和第二波纹胶条，所述第一波纹胶条为C形围挡所述结构玻璃板的三面，且所述第一波纹胶条的相对两面粘接于两所述玻璃框上，所述第二波纹胶条粘接所述第一波纹胶条的两端部，且所述第二波纹胶条的相对两面粘接于两所述玻璃框上，所述第二波纹胶条上设置有多个抽气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述结构玻璃板面向所述第二波纹胶条的端面边缘上开设有避空圆孔，所述抽气管插接于所述避空圆孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一波纹胶条和所述第二波纹胶条为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述结构玻璃板为透明钢化玻璃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述渐变玻璃为中空的玻璃结构，所述渐变玻璃的内部填充有彩色颗粒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述彩色颗粒为涂有多种颜色的磁流体颗粒，所述固定框上设置有多个电磁铁。

另一方面，为了实现上述目的，本发明采用了如下方法：一种便于更换的电梯厅夹层玻璃安装方法，包括以下步骤：

1)：更换夹层玻璃时，将收边胶条从渐变玻璃和固定框上铲除，取下渐变玻璃，接着将夹层玻璃本体、玻璃框和平压机构作为一个整体从固定框内取出，松开螺栓，将两个玻璃框从结构玻璃板上取下，完成夹层玻璃的拆卸；

2)：根据玻璃框的尺寸大小截取适应玻璃框的两块结构玻璃板和一张透明胶层，透明胶层夹在两块结构玻璃板之间，将玻璃框卡接在结构玻璃板上，将第一波纹胶条和第二波纹胶条粘接在玻璃框上，同时将抽气管插入结构玻璃板上的避空圆孔内；

3)：将夹板上的卡台对准第二卡槽，拧动螺栓将两个玻璃框预固定，将抽气管连通真空泵，对透明胶层进行加热，同时慢慢拧紧螺栓使得结构玻璃板之间粘接稳固；

4)：将平压机构对准固定卡槽，将夹层玻璃本体、玻璃框和平压机构作为一个整体卡接在固定框内，将渐变玻璃卡入台阶内，收边胶条重新粘接渐变玻璃和固定框，完成夹层玻璃的更换。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将夹层玻璃本体和渐变玻璃一同卡入固定框内，通过平压机构卡接在固定卡槽内，使得夹层玻璃本体在固定框内固定稳定，且可以快速拆卸，有利于夹层玻璃本体的快速更换。

2、本发明中，通过将透明胶层夹在两结构玻璃板之间，第一波纹胶条和第二波纹胶条和两结构玻璃板之间围挡形成密闭空间，仅需对透明胶层进行加热粘接结构玻璃板，同时逐步拧动螺栓使结构玻璃板之间紧密，通过抽气管将结构玻璃板之间的气体抽出，即可现场完成夹层玻璃的制作，无需返厂定制的方式定制新的夹层玻璃，更换周期短，及时消除安全隐患，灵活应对现场施工需求，施工过程简单便捷。

3、本发明中，通过电磁铁产生交错复杂的电磁场，彩色颗粒作为磁流体沿着磁场强弱方向铺设开来，形成颜色的渐变效果，结构新颖，通过调节电磁铁的强度与位置，从而实现渐变效果的调节，装饰效果好。

附图说明

图1为一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构的整体结构示意图。

图2为一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构的爆炸图。

图3为一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构的内部结构示意图一。

图4为图3中A部分的局部放大图。

图5为一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构的内部结构示意图二。

图6为图5中B部分的局部放大图。

图7为一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构中固定框的结构示意图。

图8为一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构中第二波纹胶条的结构示意图。

图9为一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构中平压机构的结构示意图。

图例说明：

1、固定框；2、夹层玻璃本体；21、结构玻璃板；22、透明胶层；3、玻璃框；4、渐变玻璃；5、收边胶条；6、固定凸台；7、台阶；8、平压机构；81、夹板；82、螺栓；9、固定卡槽；10、密封机构；101、第一波纹胶条；102、第二波纹胶条；11、第二卡槽；12、卡台；13、抽气管；14、避空圆孔；15、彩色颗粒；16、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构，包括固定框1、夹层玻璃本体2、玻璃框3、渐变玻璃4和收边胶条5，所述固定框1为矩形框体结构，所述固定框1内壁的四周设置有固定凸台6，所述固定框1的端部的内边缘处设置有台阶7，所述夹层玻璃本体2设于所述固定框1内，所述玻璃框3为矩形框体结构，所述玻璃框3为两组卡接于所述夹层玻璃本体2的相对两侧，且其中一组所述玻璃框3抵住所述固定凸台6，所述渐变玻璃4卡接于所述台阶7内，且所述渐变玻璃4抵住另一组所述玻璃框3，所述收边胶条5粘接所述渐变玻璃4的表面和所述台阶7的侧壁，两所述玻璃框3通过多组平压机构8连接，所述平压机构8卡接于所述固定框1上的固定卡槽9内，所述夹层玻璃本体2包括结构玻璃板21和透明胶层22，所述透明胶层22设于两所述结构玻璃板21之间，所述玻璃框3卡接于所述结构玻璃板21上，两所述玻璃框3之间设置有密封机构10，所述密封机构10和两所述结构玻璃板21围挡形成密闭空间；

所述固定卡槽9设于所述固定框1的内壁上，且所述固定卡槽9连通所述固定凸台6和所述台阶7，所述平压机构8包括夹板81和螺栓82，所述夹板81为两块分别抵住两所述玻璃框3的外壁，所述螺栓82为至少两根固定连接两所述夹板81，拧动螺栓82；

所述玻璃框3的外壁上开设有第二卡槽11，所述夹板81面向所述固定框1的外壁上设置有卡台12，所述卡台12卡接于所述第二卡槽11内；

所述密封机构10包括第一波纹胶条101和第二波纹胶条102，所述第一波纹胶条101为C形围挡所述结构玻璃板21的三面，且所述第一波纹胶条101的相对两面粘接于两所述玻璃框3上，所述第二波纹胶条102粘接所述第一波纹胶条101的两端部，且所述第二波纹胶条102的相对两面粘接于两所述玻璃框3上，所述第二波纹胶条102上设置有多个抽气管13，通过抽气管13将密闭空间内的气体抽出；

所述结构玻璃板21面向所述第二波纹胶条102的端面边缘上开设有避空圆孔14，所述抽气管13插接于所述避空圆孔14内，固定抽气管13的方向，保证两结构玻璃板21之间间隙缩小时，抽气管13不会对结构玻璃板21造成干涉；

所述第一波纹胶条101和所述第二波纹胶条102为橡胶材质，橡胶材质密封性好，在两个玻璃框3之间距离变化时，能够很好的进行柔性伸缩；

所述结构玻璃板21为透明钢化玻璃，钢化玻璃结构强度高；

所述渐变玻璃4为中空的玻璃结构，所述渐变玻璃4的内部填充有彩色颗粒15，所述彩色颗粒15为涂有多种颜色的磁流体颗粒，所述固定框1上设置有多个电磁铁16，通过电磁铁16产生交错复杂的电磁场，彩色颗粒15作为磁流体沿着磁场强弱方向铺设开来，形成颜色的渐变效果，结构新颖，通过调节电磁铁16的强度与位置，从而实现渐变效果的调节，装饰效果好。

本发明提供一种便于更换的电梯厅夹层玻璃设计结构的安装方法，包括以下步骤：

S01：更换夹层玻璃时，将收边胶条从渐变玻璃和固定框上铲除，取下渐变玻璃，接着将夹层玻璃本体、玻璃框和平压机构作为一个整体从固定框内取出，松开螺栓，将两个玻璃框从结构玻璃板上取下，完成夹层玻璃的拆卸；

S02：根据玻璃框的尺寸大小截取适应玻璃框的两块结构玻璃板和一张透明胶层，透明胶层夹在两块结构玻璃板之间，将玻璃框卡接在结构玻璃板上，将第一波纹胶条和第二波纹胶条粘接在玻璃框上，同时将抽气管插入结构玻璃板上的避空圆孔内；

S03：将夹板上的卡台对准第二卡槽，拧动螺栓将两个玻璃框预固定，将抽气管连通真空泵，对透明胶层进行加热，同时慢慢拧紧螺栓使得结构玻璃板之间粘接稳固；

S04：将平压机构对准固定卡槽，将夹层玻璃本体、玻璃框和平压机构作为一个整体卡接在固定框内，将渐变玻璃卡入台阶内，收边胶条重新粘接渐变玻璃和固定框，完成夹层玻璃的更换。

工作原理：更换夹层玻璃时，首先，将收边胶条5从渐变玻璃4和固定框1上铲除，取下渐变玻璃4，接着将夹层玻璃本体2、玻璃框3和平压机构8作为一个整体从固定框1内取出，松开螺栓82，夹板81离开玻璃框3，卡台12从第二卡槽11内取出，将第一波纹胶条101和第二波纹胶条102从玻璃框3上撕下，抽气管13从避空圆孔14内拔出，再将两个玻璃框3从结构玻璃板21上取下，完成拆卸工作，其次，根据玻璃框3的尺寸大小截取适应玻璃框3的两块结构玻璃板21和一张透明胶层22，透明胶层22夹在两块结构玻璃板21之间，将玻璃框3卡接在结构玻璃板21上，将第一波纹胶条101和第二波纹胶条102重新粘接在玻璃框3上，同时将抽气管13插入结构玻璃板21上的避空圆孔14内，使结构玻璃板21之间形成密封空间，将夹板81上的卡台12对准第二卡槽11，拧动螺栓82将两个玻璃框3预固定，将抽气管13连通真空泵，对透明胶层22进行加热，同时慢慢拧紧螺栓82使得结构玻璃板21之间粘接稳固，完成夹层玻璃的现场制作，最后，将平压机构8对准固定卡槽9，将夹层玻璃本体2、玻璃框3和平压机构8作为一个整体卡接在固定框1内，将渐变玻璃4卡入台阶7内，收边胶条5重新粘接渐变玻璃4和固定框1，完成夹层玻璃的更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。